【正文】 過程 ,塑件在注射機料筒內(nèi)經(jīng)過加熱、塑化達到流動狀態(tài)后，由模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔成型，其過程可分為充模、壓實、保壓、倒流和冷卻五個階段； (3) 塑件的后處理。 (3) 噴嘴溫度 （ ℃ ） ： 160~180。 9 第 3 章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇，模具型腔數(shù)目的確定及型腔的排列，澆注系統(tǒng)設(shè)計，型芯型腔結(jié)構(gòu)的確定，推件方式，側(cè)抽芯機 構(gòu)設(shè)計，模具結(jié)構(gòu)零件設(shè)計等內(nèi)容。 （ 2）若采用一模多件，生產(chǎn)效率高，資源的利用率也高，這里選用的是一模八腔矩形分布，模具尺寸適中，適合大批量生產(chǎn)，這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。 取主流道 長度 L=55mm。 采用平衡式側(cè)澆口 (見圖 34)， 只需兩開式模具結(jié)構(gòu)就能實現(xiàn)開合模 ，而且所得到的型腔零件加工簡單 ， 且澆口容易去除 ,不影響制品的使用性能和外觀質(zhì)量 ， 容易保證每個型腔內(nèi)塑件尺寸 ， 因 此本設(shè)計采用平衡 式 側(cè) 澆 口 。整體 式 型芯結(jié)構(gòu)牢固，成型塑件質(zhì)量好，但尺寸較大，消耗貴重模具鋼多，不便加工和熱處理。同 時也有利于型芯冷卻和排氣的實施?？紤]加工和熱處理比較困難，型芯采用拼塊組合式結(jié)構(gòu)。其結(jié)構(gòu)如圖 35 所示。 圖 36 推桿 14 分模導(dǎo)向定位機構(gòu)的設(shè)計 該塑件精度要求不算高，塑件形狀，型腔分布對稱，無明顯單邊注射側(cè)向力，可采用最為常見的導(dǎo)柱導(dǎo)套定位機構(gòu)。 模架結(jié)構(gòu) 如圖 37 所示。查 參考文獻 [3]得改性聚苯乙烯的收縮率為 Q=%～ %，故平均收縮率為 S=(%+%)/2=%= 根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的制造公差取 δ z=Δ /3。 ? ? ? 件 2 定模板 ? zm s 02[ (1 ) ]3H S H ??? ? ? ? ? ? ? 件 3 動模板 4? ? 型芯計算 件 2 定模 板 R34? z0ms3[(1 ) ]4l S L ??? ? ? ? ? 17 ? ? ? 6 ? 216。 將相關(guān)數(shù)據(jù)代入式（ 42） 4354 5 21 . 1 5 2 . 2 1 0 0 . 0 5S ?? ??mm= （ 42） （ 2)按強度條件計算，其側(cè)壁厚度為： 33 [ ] 1 4 7[ 1 ] [ 1 ] 4 . 1 2[ ] 2 1 4 7 2 4 5S r rp??? ? ? ? ?? ? ?mm （ 43） 式中 [б ]—— 型腔材料的許用應(yīng)力 ,Mpa (一般地，未經(jīng)淬硬的鋼材的許用應(yīng)力取 [б ]=～ 98Mpa，對淬硬到 HRC53～ 58 的鋼材，取 [б ]=～,本設(shè)計中取 [б ]=147Mpa)。 定模板 2H =30mm。 動模座板 6H =15mm。 P—— 型腔內(nèi)熔體的壓力，本塑件 P=45Mpa。 模具開合模行程的校核 開模行程也叫做合模行程，指模具開合過程中動模座板的移動距離，用符號 S 表示， XSZ60 型注射機的最大開模行程 maxS =180mm,滿足下列計算所需的出件 要求： 22 m a x 1 2 ( 5 10 ) 6 54 7 67S H H m m m m? ? ? ? ? ? ? (52) 式中： H1—— 塑件所用的脫模距離， mm； H2—— 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度， mm； 因 maxS =180mm67mm，故該注射機的開模行程滿足要求。m）為單位進行測量。如前所述，當(dāng)模具需進行拼裝時，要求各拼塊具有很高的精度。 模具制造鋼材特點 模具工業(yè)要上水平，材料應(yīng)用是關(guān)鍵。 在模具表面處理方面，其主要趨勢是：滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲（如 TD 法）發(fā)展；由一般擴散向 CVD、 PVD、 PVCD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；可采用的鍍膜有： T:C、 T:N、 T:CN、 T:AN、CrN、 Cr7C W2C 等，同時熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。在使用預(yù)應(yīng)用鋼時，根據(jù)鋼板厚度和材質(zhì)，有時熱處理的效應(yīng)沒有達到鋼板的中心部位。對模具零件進行熱處理，特別是進行淬火時，根據(jù)零件的形狀將會產(chǎn)生不同程度的彎曲和變形，因而，粗加工后需進行退火處理，以消除殘余應(yīng)力。高速銑削具有工件溫度低、切削力小、加工平穩(wěn)、質(zhì)量好、效率高（為普遍銑削加工的 5～ 10 倍）及可加工硬質(zhì)材料（＜ 60HRC）等諸多優(yōu)點，因而在模具加工中日益受到重視。 25 模具機械加工要點 根據(jù)材料的硬度，可能采用的加工方法有一定的限制，加工效率也有高低。 按加工形狀決定采用的加工方法。 27 （ a） 定模二維圖 （ b） 定模版三維圖 圖 62 定模板 動模板的加工工藝 加工工藝： 1. 下料； 2. 鍛造 200mm 200mm 38mm； 28 3. 退火； 4. 銑六面至尺寸銑六面至尺寸 ； 5. 平磨六面至尺寸 196mm 196mm 36mm 6. 粗精車（鏜、銑）型腔； 7. 銑分流道； 8. 鉆孔并留有 的精加工余量； 9. 鉆 4M10 螺紋孔，并攻絲到滿足要求； 10. 與定模板、導(dǎo)套、型芯配合保證要求； 11. 調(diào)質(zhì)達到 HB230～ 270； 12. 鉗工精修。常因塑件被粘附于模腔內(nèi)，或型芯上，甚至因流道粘著制品被損壞。 ，造成過量充模。 粘著模芯 ，尤其成型芯上有加強筋槽的制品，情況更為明顯。 。 ，未達到比噴嘴孔大 ~1mm。 成型缺陷 當(dāng)注射成型得到了近乎完整的制件時，制件本身必然存在各種各樣的缺陷，這種缺陷的形成原因是錯綜復(fù)雜的，一般很難一目了然，要綜合分析，找出其主 要原因來著手修正，逐個改進，方可得到理想的樣件。其主要原因有： 這主要有下列原因：主流道或分流道尺寸不合理。熔料前鋒冷凝所致。模具加工精度超高，排氣顯得越為重要。 溢邊（毛刺、飛邊、批鋒 ） 與第一項相反，物料不僅充滿型腔，而且出現(xiàn)毛刺，尤其是在分型面處毛刺變大，甚至在型腔鑲塊縫隙處也有毛刺存在，其主要原因有 : 部配合不佳 制件尺寸不正確 初次試模時，經(jīng)常出現(xiàn)制件尺寸與設(shè)計要求尺寸相差較大。 通過調(diào)整工藝條件，通常只能在極小范圍內(nèi)使尺寸精華，可以改變制件相互配合的松緊程度，但難以改變公稱尺寸。最后對該套模具的技術(shù)經(jīng)濟進行了分析。是 唐老師 給我找關(guān)于模具的各個方面的資料。改變了以前做事不注重細節(jié)的壞習(xí)慣。大到機器的原理和結(jié)構(gòu)，小到零件粗糙度的標注，這些都是一個身為學(xué)機械的人應(yīng)該清楚的。都要會熟練的操作。 。特別是三維建模和 CAD軟件。注塑模具的設(shè)計基本都是經(jīng)過計算機來設(shè)計完成的。 經(jīng)過本次畢業(yè)設(shè)計，感受最深的有兩點。不但在模具設(shè)計方面 唐 老師悉心指導(dǎo)，在別的方面老師也是我學(xué)習(xí)的榜樣。 34 參考文獻 [1] 屈華昌 .塑料成型工藝與模具設(shè)計 [M].北京：高等教育出版社， 2020 [2] 李學(xué)鋒 .模具設(shè)計與制造實訓(xùn)教程 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 [3] 廖月瑩，何冰強 .塑料模具設(shè)計指導(dǎo)與資料匯編 [M].大連：大連理工大學(xué)出版社， 2020 [4] 周樺，王曉瀾，王江濤 .模具工使用手冊 [M].南昌：江西科學(xué)技術(shù)出版社，2020 [5] 王好，田寶善，田雁晨 .塑料注射模具技巧與實訓(xùn) [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2020 [6] 湛康燾 .機械制圖（第三冊） [M].上海：上海交通大學(xué)出版， 2020 [7] 馮炳堯，韓泰東，蔣文森 .模具設(shè)計與制造簡明手冊（第二版） [M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1998 [8] 彭建聲，吳成明 .簡明模具工實用技術(shù)手冊 [M].北京：機械而工業(yè)出版社，2020 [9] 模具實用技術(shù)叢書編委會 . 模具材料與使用壽命 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 [10] 程 培源 . 模具壽命與材料 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 [11] 黨茂根，駱志賓，李集仁 . 模具設(shè)計與制造 [M]. 西安 : 西安電子科技大學(xué)出版社 , 1995 [12] 徐進，陳再枝等 . 模具材料應(yīng)用手冊 [M]. 北京：機械工業(yè)出版社 , 2020 [13] 王煥庭，李茂華，徐善國 . 機械工程材料 [M]. 大連 ,大連理工大學(xué)出版社， 2020 [14] 彭建聲，秦曉剛 . 模具技術(shù)問答（第 2 版） [M]. 北京 ,機械工業(yè)出版社，2020 [15] 吳兆祥，高楓 . 模具材料及表面處理 [M].北京 ,機械工 業(yè)出版社， 2020 [16] 模具實用技術(shù)叢書編委會 . 模具精飾加工及表面強化技術(shù) [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 [17] 黃毅宏，李明輝 . 模具制造工藝 [M]. 北京 : 機械工業(yè)出版社 , 2020 35 致 謝 能夠順利完成本次畢業(yè)設(shè)計，我要非常感謝 唐慶菊 老師對我的指導(dǎo)。主要完成了該模具 的模架、定模、動模、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)等零部件的設(shè)計。注射壓力過高，保壓時間過長，此條件下產(chǎn)生了過量充模，收縮量趨向小值，使制件尺寸變??；模溫過高，制件從模腔取出時，體積收縮量大，尺寸偏小。 因注射時動模稍后退，制品產(chǎn)生飛邊，壁厚加大，使制件料量增加而引起的缺料。制品壁厚過薄。盡量采用整圓形、梯形等相似的形狀，避免采用半圓形。 注射填充不足 所謂填充不足是指在足夠大的壓力、足夠大的料量條件下注射不滿型腔而得不到完整的制件。 一旦發(fā)生上述情況，首先要設(shè)法將制品取出模腔（芯），不惜破壞制件，保護模具成型部位不受損傷。 ，冷卻時間內(nèi)無法完成料道物料的固化。 ，使制件在設(shè)定溫度內(nèi)不能充分固化。 ，造成反向收縮。 粘著模腔 制品粘著在模腔上，是指塑件在模具開啟后，與設(shè)計意圖相反，離開型芯一側(cè)，滯留于模腔內(nèi)，致使模腔機構(gòu)失效，制品無法取出的一種反?，F(xiàn)象。以檢驗樣件來修正和驗收模具，是塑料模具這種特殊產(chǎn)品的特殊性。 型腔的加工工藝 1. 下料； 2. 鍛造 成 37mm 37mm 27mm； 3. 退火