【正文】 明顯在注塑機(jī)拉桿空間尺寸 448mm 370mm 的范圍內(nèi)，故符合安裝要求。 （ 2）推出機(jī)構(gòu)校核 該注射機(jī)推出行程為 60mm,大于 H1=45mm（測(cè)量總裝圖得出） ,符合要求。 [13] ` 17 第三章 分型面的設(shè)計(jì) 分型面的選擇原則 模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面成為分型面。分型面的選擇受到塑件的形狀、壁厚、尺寸精度，及塑件在模具內(nèi)的成型位置、脫模方法、澆口的形式及位置、模具類型、模具排氣、模具制造及其成型設(shè)備結(jié)構(gòu)因素的影響。 （ 2） 考慮塑件的外觀，使得分型面產(chǎn)生的飛邊易于清除且不影響塑 件的外觀。 （ 4） 有利于防止溢料，考慮飛邊在塑件上的位置。 （ 6） 考慮脫模斜度對(duì)塑件尺寸的影響。 [7] 分型面的確定 在前面章節(jié)塑件成型分析中得知塑件脫模斜度為 1176。分型面選擇與開(kāi)模方向垂直，且是設(shè)置在塑件產(chǎn)品最大輪廓處的方型平面，塑件產(chǎn)品比較容易取出，如圖 7 所示。 ` 18 圖 7 分型面示意圖 ` 19 第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)：從注塑機(jī)的噴嘴進(jìn)入模具開(kāi)始，到型腔入口之間的流道。 主流道設(shè)計(jì) 澆口套設(shè)計(jì) 注塑機(jī)的噴嘴與分流道之間的供塑料熔體流動(dòng)的通道稱為主流道，它的形狀和尺寸對(duì)熔體的流動(dòng)以及注射的時(shí)間有著很大的影響。在形狀上，主流道的設(shè)計(jì)通常采用圓錐形。內(nèi)壁粗糙度在 Ra≈ m。通過(guò)使用兩個(gè) M6和 M5 螺絲將定位圈和澆口套固定起來(lái)，具體如圖 8所示： ` 20 ` 21 ` 22 圖 8 澆口套與定位環(huán) 分流道的設(shè)計(jì) 分流道的布局 分流道的橫截面的形狀有多種：圓形、六邊形、梯形和圓角梯形等。對(duì) 應(yīng)的缺點(diǎn)就是加工難度較大?？紤]到模具型腔的分布情況，為使注射壓力在各個(gè)型腔較為相近，保持相同的注射壓力，其具體的布局如圖 9所示： ` 23 圖 9 分流道 分流道的形狀 分流道的形狀選定為半圓形，加工在動(dòng)模板上。具體如下圖 10所示： 圖 10 分流道截面示意圖 澆口的設(shè)計(jì) 連接分流道和型腔之間的通道稱為澆口。它的設(shè)計(jì)包括了形狀和尺寸的確定還有位置的選擇。 （ 2）在不影響塑件外觀的情況下容易去除澆注系統(tǒng)凝料。 應(yīng)該注意的問(wèn)題： (1) 壓力的損失大，可以縮短澆口的長(zhǎng)度或者用較大的注射壓力去注射。 澆口的尺寸 設(shè)計(jì)澆口時(shí)，厚度應(yīng)盡量小 h=～ （不能大于塑件壁厚的 1/2），長(zhǎng)度 L=～，寬度需要根據(jù)具體的情況去確定，但是澆口的總截面積不能大于主流道的截面積。 型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于該模具為一模兩腔，考慮到該塑件的表面形狀大部分為簡(jiǎn)單的平面狀，且塑件厚度比較淺，所對(duì)應(yīng)的型腔結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，型腔深度也比較淺，因此型腔的加工比較簡(jiǎn)單，無(wú)需采用型腔組合嵌入式結(jié)構(gòu)，所以將型腔與定模板做成整體式。 [12] ` 26 圖 （型腔）整體式示意圖 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 由于該模具為一模兩腔，考慮到該塑件的表面形狀大部分為簡(jiǎn)單的平面狀，且塑件厚度比較淺，所對(duì)應(yīng)的型腔結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，型腔深度也比較淺，因此型芯的加工比較簡(jiǎn)單，無(wú)需采用型芯組合嵌入式結(jié)構(gòu)，所以將型芯和動(dòng)模板做成整體式。 [12] ` 27 ` 28 圖 （型芯）整體式示意圖 成型零部件的工作尺寸的計(jì)算 型腔的工作尺寸的計(jì)算 ? ? zzz xLSL sm ??? 2/1 2/10 )1()( ??? ???? （公式 ） 式中 mL —— 模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸； S —— 塑件的計(jì)算收縮率，由查閱 ABS 塑件的收縮率經(jīng)驗(yàn)曲線可知，此塑件的平均收縮率為 %； sL —— 塑件在常溫下的實(shí)際尺寸； x —— 修正系數(shù)，由于實(shí)際應(yīng)用中影響模具磨損的因素復(fù)雜多變，一般不考慮此處修正，所以 X取 0； δ z – 此塑件選用 IT7級(jí)，參考表 4。模具設(shè)計(jì)時(shí)，成形零件的制造公差δ z 可選為塑件公差△的 1/31/14，或選 IT7級(jí)左右公差精度，表面粗糙度 Ra為 。 ? ? zzz z xLSL sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xDSD sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ?zzz z xHSH sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xLSL sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ? zzz z xDSD sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。 ? ?zzz z xHSH sm ???? 2/1 2/12/1 2/1 )1()( ???? ???? IT7 177。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置時(shí)，則需設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 （ 2）該模具采用 4 根導(dǎo)柱，為不使在裝配和維修時(shí)出錯(cuò)，在均勻分布的基礎(chǔ)上把其中一根導(dǎo)柱偏移 2mm。 （ 4）為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑槽，即可削去一個(gè)面或在導(dǎo)套的孔口倒角，該模具采用后者。 （ 6）動(dòng)定模板采用合并加工，可保證同軸度要求。 （ 2）為使導(dǎo)柱能順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形或球形先導(dǎo)部分。 （ 4）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/k6的過(guò)渡配合，導(dǎo)柱滑動(dòng)部分按 H7/g7或 H8/g7的間隙配合。 （ 6）導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)硬耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯。 ` 32 圖 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)、定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精密的圓套形零件。 [12] （ 1）結(jié)構(gòu)形式分別采用帶頭 導(dǎo)套（ T型），如圖 15所示。 （ 3）導(dǎo)套孔的滑動(dòng)部分按 H8/g7或 H7/g7的間隙配合，表面粗糙度為 m? 。 （ 4）導(dǎo)套材料可用淬火鋼或含油銅（青銅合金）等耐磨材料制成，該模具中采用含油銅。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，合模時(shí)要正確復(fù)位。 p —— 塑件對(duì)型芯單位面積的包緊力，一般情況下，模內(nèi)冷卻的塑件取 107～ 107Pa ，此塑件取 107Pa 。 由于塑件的材料工藝性能好，而且塑件不易變形，所以采用推桿推出機(jī)構(gòu)即可。 [11] 本次設(shè)計(jì)采用圓柱型頂桿，為了使頂桿能較好的將塑件推出，而且又要有成型面的要求，所以需要有一定的形狀和較大的截面積，還要對(duì)頂桿進(jìn)行精加工。 ` 36 ` 37 圖 16. 頂針推出結(jié)構(gòu)示意圖 ` 38 第八章 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻回路的尺寸確定 冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量 ,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi) ,并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通 ,無(wú)滯留部位 . 冷卻回路所需的總面積計(jì)算 冷卻回路所需總表面積可按下式計(jì)算 ： ? ? 25 mMqA WM ??? ????? ??? 式中 A 冷卻回路總表面積， 2m M 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中塑料的質(zhì)量， hkg q 單位質(zhì)量塑料在模具內(nèi)釋放的熱量， KgJ ， q 值可查表； ? 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ? ?KmW ?2 M? 模具成形表面的溫度，℃ 。 ABS成形時(shí)放出的熱量 q = KgJq ??? 5106 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) ? 可用下式計(jì)算 ? ? ? ? ????d???? 式（ ） 式中 ? 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ? ?KmW ?2 。 d 冷卻水孔直徑 ,m ? 與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)， 值查表。 A 冷卻回路總表面積， 2m 。 確定冷卻水孔的直徑時(shí)應(yīng)注意，無(wú)論多大的模具，水孔的直徑不能大于 14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。平均壁厚為 4mm時(shí)，水孔直徑可取 8mm。假如塑料樹(shù)脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導(dǎo)的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流量則可用下式計(jì)算 [14] ? ? ? ? m i 33 521 mc Mqq V ?????? ????? ??? 式（ ） 式中 vq 冷卻水體積流量， min3m 。 q 單位質(zhì)量樹(shù)脂在模具內(nèi)釋放的熱量， KgJ 。 ? 冷卻水的密度， 3mKg 1? 冷卻水出口處溫度，℃ 2? 冷卻水入口處溫度，℃ 。定模板和動(dòng)模板上分別開(kāi)有冷卻水道，每個(gè)塑件上下各有兩道冷卻水道，實(shí)現(xiàn)了最大冷卻效果，如下圖 17所示； ` 40 圖 17 冷卻水管的設(shè)計(jì)圖 ` 41 第九章 模具的工作過(guò)程原理 模具完成一次注塑塑件產(chǎn)品主要有以下流程： （ 1）對(duì)塑料 ABS：對(duì)其色澤、粒度及雜質(zhì)檢驗(yàn)，并進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍铮? （ 2）清理模具型芯、型腔，并噴上脫模劑，將模具裝上注塑機(jī)并合模鎖緊模具，對(duì)注塑機(jī)和模具進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度設(shè)定為 8085℃，預(yù)熱時(shí)間 23小時(shí)； （ 3）將 ABS塑料粒倒入注塑機(jī)，對(duì)塑料進(jìn)行預(yù)塑化，對(duì)注塑機(jī)設(shè)置以下參數(shù)： 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min）： 30 料筒溫度（℃）后段： 150～ 170 中段： 165～ 180 前段： 180～ 200 噴嘴溫度（℃） 170～ 180 模具溫度（℃）： 50～ 80 注射壓力（ Mpa）： 60～ 100 保壓壓力（ Mpa）： 60～ 100 成型時(shí)間（ s）：注射 20～ 90；保壓 0～ 5；冷卻時(shí)間 20～ 120； 成型周期： 50～ 100 （ 4）開(kāi)始注射，注射過(guò)程包括充模、保壓、放氣、固化成型、脫模等； （ 5）脫模工作工程及原理 如下圖 18所示，開(kāi)模時(shí)，開(kāi)合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模右移一段距離，此距離稱為移動(dòng)模板行程，移動(dòng)模板行程至少要大于此塑件產(chǎn)品在脫模方向長(zhǎng)度的兩倍，以便于塑件產(chǎn)品取出容易，動(dòng)、定模分型后由于塑件與型芯的包緊力大于與型腔的包緊力，從而使塑件產(chǎn)品留在動(dòng)模一側(cè)，塑件包在型芯上，主流道凝料也被拉料桿拉出與塑件連在一起。 （ 6）塑件的后處理 放到烘箱里，繼續(xù)熱固化完全，并消除應(yīng)力。 不足之處及未來(lái)展望 通過(guò)本次論文的設(shè)計(jì)，加強(qiáng)了我對(duì)模具知識(shí)的掌握，使我的專業(yè)知識(shí)寬度有了一定的增加，同時(shí)了解了目前工業(yè)生產(chǎn)中模具重要性，設(shè)計(jì)過(guò)程中也遇到過(guò)不少問(wèn)題，例如對(duì)軟件的一些功能不怎么熟悉，需要自己去慢慢摸索，邊學(xué)邊做。本次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我懂得了只要自己有好學(xué)的精神和不斷探索的精神，一切都可以做的更好，總之，我在此次畢業(yè)設(shè)計(jì)中學(xué)習(xí)了很多很多。謝謝你們！ ` 44 參考文獻(xiàn) [1] 彭建聲 秦曉剛 .模具技術(shù)問(wèn)答 .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1996。 [3] 齊衛(wèi)東 .塑料模具設(shè)計(jì)與制造齊衛(wèi)東 .北京：高等教育出版社， 2022。 [5] 徐佩弦 .塑料件設(shè)計(jì)徐佩弦 .北京：中國(guó)輕工業(yè)出版社， 2022。 [7] 屈華昌 .塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì) .北京：高等育出版社， 2022。 [9] 機(jī)械電子工業(yè)部 .模具結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)基礎(chǔ) .北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1993。s Shaanxi province pass through a stop on the ancient Silk Road, Gansu39。80s. We sat on the back of pickup trucks for hours. The sky was blue, and we couldn39。t have a formal stage. The audience just sat on the grass. Usually, the