【正文】 刪減 有CAD圖面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復(fù)合模具和復(fù)合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應(yīng)用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。 模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。 根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預(yù)測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年塑料模具產(chǎn)值將達到460億元，模具及模具標(biāo)準(zhǔn)件出口將從現(xiàn)在的9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場在日漸擴大。中國技術(shù)人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。我國1999年模具總產(chǎn)值245億元．其中塑料模具約為82億元，2000年近100億元。塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學(xué)習(xí)的目的。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習(xí)，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認(rèn)識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。該模具屬于側(cè)向抽芯的注射模。 由于本人設(shè)計水平有限，錯誤的不妥之處在所難免，肯請老師批評指正。 ABS塑料具有一定的吸濕性，%%，成型時在會在制品上產(chǎn)生斑痕、云紋、氣泡等缺陷，在注塑成型之前應(yīng)進行干燥處理。 ABS塑料密度～,彈性模量E=,成型收縮率=%～%，泊松比。 2 尺寸精度 該零件各個尺寸均為注明公差，為提高經(jīng)濟效益，則按未注明公差尺寸來處理，根據(jù)表2—14查得ABS材料的適用未注公差等級為MT5級，對應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工容易保證。3零件質(zhì)量的分析 零件表面及內(nèi)腔要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電介質(zhì)，沒有其他特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 計算塑件的體積：用體積分割法求得V=251413141611112=2153計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊查得ABS的密度為ρ=,故塑件的質(zhì)量為：W=Vρ =2153= 根據(jù)以上計算，采用一模兩件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機YSZY45型。 模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。型面選擇如下圖。其最大優(yōu)點是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，缺點是熔料進入型腔后到另一端的料流長度較長，但是塑件尺寸較小，故對成型沒有太大的影響。（1）主流道的設(shè)計根據(jù)設(shè)計手冊查得XS—Z—30型注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸：噴嘴前端孔直徑： =216。主流道的小端直徑d= .為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成錐形，其斜度為。（2） 分流道設(shè)計分流道的形狀及尺寸，應(yīng)根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度，注塑速度、分流道長度等因素來確定。料由厚處往薄處流，而且再模具結(jié)構(gòu)上采用鑲拼式型腔、型芯，有利于填充，排氣。塑件的兩端各有一個凸翼，他們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出，因此成型小凸臺的零件必須設(shè)計成活動的型芯，即須設(shè)置抽芯機構(gòu)。（1） 確定抽芯距（2） 確定斜銷傾角斜導(dǎo)柱傾斜角是傾斜機構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力與抽芯距有直接關(guān)系。～25176。（3） 確定斜銷尺寸斜導(dǎo)柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，按公式計算，取斜導(dǎo)柱直徑d= 216。斜導(dǎo)柱的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定，其計算根據(jù)公式：=++++由于上模座板的凸模固定板尺寸尚不確定，即=25mm，如果設(shè)計中有變化，則修正的長度，取D=32mm，取=92mm.（4）滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(a)滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計。(b)滑塊的導(dǎo)滑方式。其結(jié)構(gòu)見裝配圖。導(dǎo)滑長度要保證側(cè)向抽芯后，滑塊與導(dǎo)滑槽的配合長度不小于其總長度的，滑塊的定位裝置采用彈簧滾珠形式（見裝配圖）。第3章 模具設(shè)計的有關(guān)計算本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算。1. 型腔、型芯工作尺寸計算類別序號模具零件名稱塑件尺寸計算公式型腔或型芯工作尺寸型腔的計算1凹?；瑝K234型芯的計算5主型芯