【正文】 結(jié)束語 .......................................................................................................................................... 27 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................................... 28 地球大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 1 文獻(xiàn)綜述 一、課題簡(jiǎn)介 本課題的產(chǎn)品為常用的線圈骨架，為中等難度的塑料模具。 關(guān)鍵詞 ： 模具設(shè)計(jì)；線圈骨架； Pro/E. 地球大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 II Abstract This design is mainly about the bobbin of plastic mold design. Firstly ,we analysised the plastic parts structure, understand the technical requirements for plastic parts, measure the dimensions of the product , then work out a working drawing. we selected ABS as molding materials, design a twocavity plastic mold. During the designing process ,We determined the programmer of the mold , the guidance anization, filling system, lancing mechanism ,the exhauster, cooling system, and how to choose Mold steel and standard molding parts, by anglicizing the structure and the performance of the product. This set of mold design adopt threedimensional software Pro/E to construct the product and analysis the geometry character, and use its plugin ponents which called EMX to build standard mold base and standard ponents .This design remend the whole process of a set of plastic mold designing. Key words: Mold design 。 本套模具設(shè)計(jì)通過三維繪圖軟件 Pro/E 對(duì)其進(jìn)行造型分析及建模并運(yùn)用其插件 EMX 生成標(biāo)準(zhǔn)模架及模具標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)件。選用 ABS 材料，設(shè)計(jì)出一套一模二腔的塑料模具。 畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 基于 PROE 的骨架注塑模設(shè)計(jì) 姓 名 專 業(yè) 材料成型及控制工程 學(xué) 號(hào) 09224623418 指 導(dǎo) 教 師 指導(dǎo)教師職 稱 教授 2021 年 6 月 3 日 地球大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 基于 PRO/E 的骨架注塑模設(shè)計(jì) Design for Bobbin Plastic Mold Based on Pro/E 學(xué)生姓名 指導(dǎo)老師 大神舟 地球大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 I 摘 要 本次設(shè)計(jì)主要是進(jìn)行線圈骨架的模具設(shè)計(jì)。首先分析塑件工藝結(jié)構(gòu)，了解塑件的技術(shù)要求，測(cè)量塑件尺寸，繪制塑件的零件圖。設(shè)計(jì)過程 中通過分析塑件制品的結(jié)構(gòu)、性能，確定成型方案、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、頂出機(jī)構(gòu)、排氣、冷卻系統(tǒng)、以及如何選擇模具鋼種、模具標(biāo)準(zhǔn)件。詳細(xì)介紹了一套塑料模具設(shè)計(jì)的全部過程。 Bobbin。 該塑料骨架總體形狀為回轉(zhuǎn)體，整體尺寸很小，需要大批量生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)率，降低成本，故采用模具成批注射生產(chǎn)。該模具 采用普通澆注系統(tǒng)，由于二型腔模，必須設(shè)置分流道，用潛伏式澆口形式從零件內(nèi)部進(jìn)料，利用分型面間隙排氣，該分型面位于 熔體流動(dòng)的末端利用分型面間隙排氣。利用 導(dǎo)滑條導(dǎo)滑。 通過對(duì)模具設(shè)計(jì)的系統(tǒng)學(xué)習(xí)，掌握了采用熱塑性塑料在注塑成型工藝過程中的要求，了解了各種模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及模具設(shè)計(jì)過程的計(jì)算方法。 二、模具在現(xiàn)代工業(yè)中的地位 模具行業(yè)是制造業(yè)的重要組成部分，具有廣闊的市場(chǎng)前景。目前我國(guó)一般模具的 30%，中高檔模具的一半以上還依賴進(jìn)口（其中注塑模占有很大的比例）。開發(fā)和引進(jìn)先進(jìn)制造技術(shù)是改變我國(guó)注塑模具制造業(yè)相對(duì)落后和市場(chǎng)需求快速增長(zhǎng)的重要途徑。先進(jìn)制造業(yè)正在急劇地改變著傳統(tǒng)制造業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和生產(chǎn)模式，注塑模具制造業(yè)也不例外。塑件的外部和內(nèi)部形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些復(fù)雜的立體型面加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型內(nèi)成型表面加工，如果采用傳統(tǒng)的加工方法，不僅要求工人技術(shù)水平高、輔助工夾具多、刀具多，而且加工的周期長(zhǎng)。目前一般塑件的尺寸精度要求為 IT6~7，表面粗糙度 ~ m，相應(yīng)的注塑模具零件的尺寸精度要求達(dá)到 IT5~6，表面粗糙度 m 以下。長(zhǎng)壽命注塑模具對(duì)于提高高效率和降低成本是很必要的，目前注塑模具的使用壽命一般要求 100 萬次以上。頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素，因此應(yīng)該選擇最佳的頂出點(diǎn)，以使各處脫模均勻 。 ，制造時(shí)間緊。因?yàn)閷?duì)制品的形狀或尺寸精度要求很高，加之由于樹脂材料的特性各異，模具制造完成后，還需要反復(fù)地試模與修正，使開發(fā)和交貨的時(shí)間非常緊張。模具制造不是最終目的，而是由用戶提出最終制品設(shè)計(jì)，模具制造廠家根據(jù)用戶的要求，設(shè)計(jì)制造模具而且在大多數(shù)情況下 ，制品的注射生產(chǎn)也在別的廠家。 ，動(dòng)態(tài)組合。 四、模具制造技術(shù)的發(fā)展方向 基于以上模具制造的五個(gè)特點(diǎn)，對(duì)現(xiàn)代模具制造業(yè)提出了相應(yīng)的要求。從而可以加工出復(fù)雜的型腔和型芯，以及保證較高的加工精度要求。目前慢走絲線切割和電火花放電加工精度可達(dá)到177。 。模具快速制造技術(shù)。 （ High Speed Machining）的應(yīng)用。 在某注塑模的高速銑削中，材料硬度為 56~58HRC，原來采用電火花加工（ EDM），每個(gè)零件需時(shí) 90min，采用直徑為 12mm 球頭銑刀，主軸轉(zhuǎn)速 1500r/ min、工作臺(tái)進(jìn)給 1500r/ min進(jìn)行高速加工，加工每個(gè)零件只需 5min，工效提高了 18倍。高速成切削加工在發(fā)達(dá)國(guó)家的模具制造業(yè)中已經(jīng)處于主流地位，據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前有 85%左右的模具電火花形加工工序已被高速加工所取代。 模具的高速切削中對(duì)高速切削機(jī)床 有下列技術(shù)要求：①主軸轉(zhuǎn)速高，功率大；②機(jī)床的剛度好；③主軸轉(zhuǎn)動(dòng)和工作臺(tái)直線運(yùn)動(dòng)都要有極高的加速度。③型腔的粗加工、半精加工和精加工一般采用球頭銑刀，其直徑 應(yīng)小于模具型腔曲面的最小曲率半徑；而模具零件的平面的粗、精加工則可采用帶轉(zhuǎn)位刀片的端銑刀。主要是發(fā)展易加工、拋光性好的材料，預(yù)硬易切削鋼（一般 28~35HRC 之間 )、耐蝕鋼、硬質(zhì)合金鋼以及時(shí)效硬化型鋼、冷擠壓成型鋼。近年來迅速發(fā)展起來的激光表面強(qiáng)化技術(shù)、物理氣相沉淀技術(shù)（ PVD）、化學(xué)氣相沉淀技術(shù)（ CVD）、熱噴涂技術(shù)等新的表面技術(shù)，而傳統(tǒng)的表面技術(shù)（如熱擴(kuò)散、電鍍）也有很大的完善與發(fā)展，如電鍍技術(shù)已經(jīng) 發(fā)展到復(fù)合電鍍技術(shù)。與注塑模具制造活動(dòng)有關(guān)的信息包括產(chǎn)品的信息和制造信息。它包括兩個(gè)層面：一是通過企業(yè)內(nèi)部的局域網(wǎng)，完成模具報(bào)價(jià)、人員的安排、制品原始數(shù)據(jù)、模具加工工藝、質(zhì)量檢測(cè)、試模具與交付等任務(wù)；二是通過企業(yè)外部的互聯(lián)網(wǎng)完成企業(yè)與用戶、與外協(xié)企業(yè)之間的信息交換，這種制造方式必須通過動(dòng)態(tài)聯(lián)盟（ Virtual Organization）這種新的生產(chǎn)模式來實(shí)現(xiàn)的。 五、新興特殊注射成型技術(shù)對(duì)模具制造的發(fā)展要求 注射成型技術(shù)作為塑料加工成型方法中最重要的方法之一，已經(jīng)得到相當(dāng)廣泛的應(yīng)用。但隨著塑料制品應(yīng)用的日益廣泛，不同的領(lǐng)域?qū)λ芰现破返拈_頭精度、功能成本等方面提出了很多更高的要求，因此在傳統(tǒng)注塑成型技術(shù)的基礎(chǔ)上 ,又發(fā)展了許多特殊的新興注塑成型技術(shù)，如低壓注射成型、熔芯射擊成型、裝配注射成型、磁場(chǎng)定向注射成型、單色多模注射成型、氣體輔助注 射成型、薄殼注射成型技術(shù)等。 另外，隨著微機(jī)電系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)生命線的進(jìn)展，微細(xì)型注塑模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的研究近年來得到了人們的重視，隨著 MEMS 產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程，微注塑成型技術(shù)有著巨大的潛力和發(fā)展空間。微型注塑成型有許多優(yōu)點(diǎn)，如工模具的成本可以更低，而且原料的成本也大大的降低，研究適合微型注塑模具和微型注塑機(jī)的成型理論和制造方法，尋找和研制 適合微型塑料制件生產(chǎn)的塑料原料，以及開發(fā)相應(yīng)的檢測(cè)儀器設(shè)備，已經(jīng)成為目前國(guó)內(nèi)外的研究熱點(diǎn)。一般講 ,一個(gè)完整的CAD/CAM 系統(tǒng)是由計(jì)算機(jī)、外圍設(shè)備及附加生產(chǎn)設(shè)備等硬件和控制這些硬件運(yùn)行的指令、程序即軟件組成?，F(xiàn)在，工作站和 微機(jī)平臺(tái) CAD/CAM 軟件已經(jīng)占據(jù)主導(dǎo)地位，并且出現(xiàn)了一批比較優(yōu)秀、比較流行的商品化軟件。具體體現(xiàn)在以下幾方面。未來的人機(jī)交互界面將會(huì)更加友善和方便 ,還可引入觸摸式、聲控式等各種操作方式?，F(xiàn)在市場(chǎng)上的 CAD/CAM 產(chǎn)品一般都會(huì)為用戶提供二次開發(fā)環(huán)境 ,方便用戶訂制自己的 CAD/CAM 系統(tǒng) ,具有較好的開放性。企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)過程實(shí)質(zhì)上是信息的采集、傳遞和加工處理的過程。 CAD/CAM 系統(tǒng)將包括專家系統(tǒng)、經(jīng)驗(yàn)儲(chǔ)存、 智能庫、推理規(guī)則和自動(dòng)學(xué)習(xí)功能。 地球大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 6 八 、 CAD/CAM技術(shù)在企業(yè)中的應(yīng)用前景 CAD/CAM 技術(shù)給企業(yè)帶來了全面的、根本的變革 ,使傳統(tǒng)的企業(yè)設(shè)計(jì)與制造發(fā)生了質(zhì)的飛躍 ,在全國(guó)范圍內(nèi)受到普遍重視和廣泛應(yīng)用。 在 CAD/CAM 軟件的選用上 ,堅(jiān)持高、中、低并存 。這類高檔的CAD/CAM 軟件 ,典型的有 Pro/Engineer、 CATIA 等國(guó)外開發(fā)的軟件。 加大創(chuàng)新力度 ,不斷開發(fā)具有特色的 CAD/CAM 軟件 。 九、 CAD/CAM技術(shù)在國(guó) 內(nèi) 的應(yīng)用 綜合來看 ,CAD/CAM 技術(shù)的在國(guó)內(nèi)的應(yīng)用主要有以下幾個(gè)特點(diǎn) : (1)起步晚、市場(chǎng)份額小 我國(guó) CAD/CAM 技術(shù)應(yīng)用從 20 世紀(jì) 80 年代開始 ,經(jīng)過四十多年的發(fā)展，與發(fā)達(dá)國(guó)家還有很大的差距。國(guó)內(nèi)研發(fā)的 CAD/CAM 軟件在包裝和功能上與發(fā)達(dá)國(guó)家還存在差距 ,市場(chǎng)份額小。其中 CAD 二維繪圖技術(shù)在企業(yè)應(yīng)用情況較好 ,這一方面得益于國(guó)家大力推進(jìn) “ 甩圖板 ” 工程 ,另一方面是由于二維繪圖技術(shù)解決的是所有企業(yè)的共性問題。功能分散的 CAD/CAM 技術(shù)其效果是有限的 ， 只有將 CAD、 CAPP、 CAM、 PDM 等技術(shù)集成在一起 ,綜合應(yīng)用在設(shè)計(jì)與制造生產(chǎn)的過程中 ， 才能產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)效益。 ABS 無毒、無味、呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。從成型性能上看，該塑料在升溫時(shí)粘度增高，所以成型壓力較高，故塑件上的脫模斜度宜稍大； ABS 易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理； ABS 易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意盡量減少澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力；在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對(duì)收縮率影響極小。 、塑件的結(jié)構(gòu)、尺寸精度及表面質(zhì)量分析 、結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為回轉(zhuǎn)體，在一個(gè)直徑為 38mm 高為 17mm 的圓柱中間有一個(gè)直徑為 16mm 高為 11mm 和一個(gè)直徑為 19mm 高為 6mm 的臺(tái)階孔，然后留壁厚為 。 、尺寸精度分析 該塑件所有尺寸的精度為 IT4 級(jí)，對(duì)塑件的尺寸精度要求不高，對(duì)應(yīng)的模具相關(guān)零件的尺寸加工可以保證。 、表面質(zhì)量分析 對(duì)該塑件表面沒有什么要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。 、 明確塑件生產(chǎn)批量 該塑件要求大批量生產(chǎn)。建議干燥條件為80~90C 下最少干燥 2 小時(shí)。 熔化溫度： 210~280℃；建議溫度： 245℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射速度：中高速度。 地球大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計(jì)論文 10 第二章、確定模具結(jié)構(gòu)方案 、脫模原理 制品為骨架。鎖緊鍥與定模 板做成整體，確保凹?；瑝K 14的定位鎖緊。開模時(shí)，I— I分型面分型，斜導(dǎo)柱 3帶動(dòng)凹?；瑝K 14 做 II— II 垂直分型面分型。如圖 3： 圖 3 模具結(jié)構(gòu)原理圖 、