【正文】 ABS的未注公差尺寸得，塑件精度取MT5。塑件的脫模斜度大小跟塑件的性質(zhì)、收縮率、摩擦因素、塑件的壁厚和幾何形狀有關(guān)。本設(shè)計(jì)中選擇脫模斜度為1。：圖11 產(chǎn)品三維圖2塑件成型方案及模具設(shè)計(jì)定模和動(dòng)模相接觸的面稱為分型面，分型面的形狀有平面、斜面、階梯面和曲面等。模具設(shè)計(jì)中,分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。一般應(yīng)考慮以下幾種因素：①.分型面必須開(kāi)設(shè)在制件斷面輪廓最大的地方。③從制件的推出裝置考慮，分型時(shí)要盡可能地使制件留在動(dòng)模。⑤有側(cè)凹或側(cè)孔的制件，當(dāng)采用自動(dòng)側(cè)向分型抽芯時(shí)，一般將抽芯或分型距離較長(zhǎng)的一邊放在動(dòng)定模開(kāi)模的方向上。 主分型面的選擇：圖21 分型面圖①.選在塑件最大輪廓面上——可選AA或BB；②.便于充模排氣——可選AA或BB；③.便于脫?！蛇xAA；綜合考慮：選AA為主分型面。：圖23 側(cè)分型面 型腔數(shù)的確定本課題來(lái)自企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)課題，采用一模一腔注塑成型。根據(jù)制件的質(zhì)量和注射機(jī)的理論注射量，初選注塑機(jī)型號(hào)為SZ100/630。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是注塑模具設(shè)計(jì)的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，它對(duì)注塑成型周期和塑件質(zhì)量（如外觀、物理性能、尺寸精度等）都有直接影響， 故設(shè)計(jì)時(shí)要使型腔布置和澆口開(kāi)始部位力求對(duì)稱，防止模具承受偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象，而澆口的位置也要適當(dāng)，盡量避免沖擊嵌件和細(xì)小的型芯，防止型芯變形，澆口的殘痕不影響塑件的外觀 澆注系統(tǒng)類型和位置的選擇（一）.澆注系統(tǒng)類型的選擇①.由于選擇AA分型面，根據(jù)制件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來(lái)考慮潛伏式澆口不可行；②.若點(diǎn)澆口，為脫出流到凝料，模具需多開(kāi)一次模，即采用三板式結(jié)構(gòu)，增加模具的復(fù)雜程度。應(yīng)此直澆口特別合適于大型、厚壁塑件和熔體粘度特別高的塑料品種的成型。故不采用直澆口的形式。同時(shí)澆口所產(chǎn)生的熔接痕不影響制件的美觀。側(cè)澆口尺寸的設(shè)計(jì)：圖24 側(cè)澆口根據(jù)參考文獻(xiàn)[5]第62頁(yè)得：澆口深度H經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式如下：H=Kδ=2=㎜ （21）式中 δ——塑件厚度，㎜； K——材料系數(shù)。（二）澆口位置的設(shè)計(jì)①.便于充模、排氣——頂部進(jìn)料；②.由于ABS的流動(dòng)性好，且制件的體積不大，可以考慮用兩個(gè)澆口同時(shí)進(jìn)料；綜合考慮：采用頂部進(jìn)料的形式。通常和注射機(jī)的噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。圖25 主流道設(shè)計(jì)①.為便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，錐角取4。③.為了使熔融塑料從噴嘴完全進(jìn)入主流道，應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì)接，主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，根據(jù)注射機(jī)噴嘴的尺寸可確定：凹坑半徑R=16㎜，小端直徑D=㎜，凹坑深度取3㎜。選用的結(jié)構(gòu)如下圖所示：圖26 澆口套 分流道的設(shè)計(jì)分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開(kāi)設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。梯形斷面和U形斷面的分流道只切削加工在一個(gè)模板上，節(jié)省機(jī)械加工費(fèi)用，且熱量損失和阻力損失僅大于圓形截面的分流道，故為長(zhǎng)用形式。從經(jīng)濟(jì)性和工廠的實(shí)際生產(chǎn)中考慮，本設(shè)計(jì)中選用的是圓形斷面分流道。根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及ABS材料的流動(dòng)性較好的特點(diǎn)，綜合考慮，設(shè)計(jì)中采用兩個(gè)側(cè)澆口同時(shí)進(jìn)料的形式。本設(shè)計(jì)中采用冷料井底部帶推料桿的形式：由冷料穴和頂桿組成，在冷料穴的底部設(shè)有一頂桿，頂桿固定在固定板上，與頂出系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)，選直徑6㎜的拉料桿。結(jié)構(gòu)圖如下所示。整體式凹模的特點(diǎn)是牢固、不易變形。整體嵌入式凹模：為了便于加工，保證型腔沿主分型面分開(kāi)的兩半在合模時(shí)的對(duì)中性，常將小型型腔對(duì)應(yīng)的兩半做成整體嵌入式，兩嵌塊的外輪廓斷面尺寸相同，分別嵌入相互對(duì)應(yīng)的動(dòng)定模模板的通孔內(nèi)為保證兩通孔的對(duì)中性良好，可將動(dòng)定模配合后一道加工，當(dāng)機(jī)床精度高時(shí)也可分別加工。凹模與相對(duì)應(yīng)的動(dòng)定模模板采用過(guò)渡配合的形式，外加四個(gè)螺釘鎖緊。由于本設(shè)計(jì)中的型芯形狀不復(fù)雜，且從節(jié)省貴重金屬的角度出發(fā)，選用組合式的型芯。對(duì)于圓形型芯，軸肩為圓臺(tái)；對(duì)于非圓形型芯，為了制造方便，則在型芯的一面做出個(gè)方形的軸肩結(jié)構(gòu)圖如下所示。成型時(shí)承受較高的壓力，合模時(shí)分型面反復(fù)碰撞，脫模時(shí)塑件與工作表面反復(fù)摩擦，同時(shí)成型是塑料中分解出Hcl、HF等氣體腐蝕模具表面。從三個(gè)方面來(lái)考慮：（一）工作條件要求：材料應(yīng)具有良好的耐磨性、高溫性能和耐蝕性。（二）工藝性能要求：材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開(kāi)裂傾向。綜合考慮：P20鋼的純度高，具有良好的切削加工性能、焊接性，潔凈度高，具有良好的鏡面精加工性能，綜合性能好，且價(jià)格適中。 重要成型零件的工作尺寸計(jì)算由制件的收縮特性值6‰可得制件選用的一般精度的公差等級(jí)MT5，與之對(duì)應(yīng)的模具制造公差等級(jí)為IT11。在這里只對(duì)面板與儀表盒配合及重要的尺寸進(jìn)行計(jì)算。表21 凹模的工作尺寸計(jì)算塑料外形公稱尺寸凹模徑向的工作尺寸LL1=L2=L3=L4=L5=L6=L8=L9=L10=85L11=②凹模的深度尺寸計(jì)算公式： （24）式中 H塑——塑件高度方向的公稱尺寸； K——塑料的平均收縮率； Δ——塑件的尺寸公差； δz——模具的制造公差； H——凹模深度的工作尺寸。尺寸L13==則對(duì)應(yīng)凸模徑向的工作尺寸l= =尺寸L12==則對(duì)應(yīng)凸模徑向的工作尺寸l= = 模具型腔的側(cè)壁和底板厚度計(jì)算塑料模型腔在成型過(guò)程中承受熔體的高壓作用，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。以下是通過(guò)強(qiáng)度和剛度的計(jì)算來(lái)確定凹模壁厚和底板厚度的計(jì)算。注射模型腔內(nèi)壁所受到的單位平均壓力根據(jù)塑件材料或塑件形狀不同而不同。p=(25％～50％) =(25％～50％)=～。經(jīng)比較，在設(shè)計(jì)過(guò)程中所設(shè)計(jì)的尺寸均符合要求。 p——模腔壓力(MPa),一般為30～50 MPa，根據(jù)上面的計(jì)算所得，這里取p=50 MPa；σ——模具材料的許用應(yīng)力（MPa），P20為預(yù)硬化塑料模具鋼，?。痪C合考慮：底板厚度H≥。 排氣方式當(dāng)塑料熔體注入型腔時(shí)，如果型腔內(nèi)原有氣體、蒸汽等不能順利地推出，將在制品上形成氣孔、接縫、型腔不能完全充滿等弊病，同時(shí)還會(huì)因氣體壓縮而產(chǎn)生高溫，引起流動(dòng)前沿物料溫度過(guò)高，粘度下降，容易從分型面溢出，發(fā)生飛邊，重則灼傷制件，使之產(chǎn)生焦痕。由于塑件為一般的小型塑件，且注射壓力為普通注射壓力，所以在這里是利用分型面或配合間隙排氣。選用機(jī)動(dòng)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。本設(shè)計(jì)選用運(yùn)用最廣泛的斜導(dǎo)柱式抽芯機(jī)構(gòu)。抽芯距通常比側(cè)孔或側(cè)凹的深度大2~3mm。由于S=8mm，所以取S抽=10mm 抽芯力的計(jì)算將側(cè)型芯從制品中抽出所需的力叫抽芯力。圖211 收縮面積由proe軟件計(jì)算得：A1= mm2； A2= mm2； A3=； A4=342 mm2； A5= mm2；F=PA總(fcosΦ+sinΦ) = P[2（A1 +A2）+ A3+ A4 +A5] (fcosΦ+sinΦ)=10（cos2。）= 斜導(dǎo)柱設(shè)計(jì)常用的斜導(dǎo)柱截面有圓形和矩形。其頭部可做成球形或錐臺(tái)形。