塑料蓋注射模設(shè)計(jì)-在線瀏覽
2024-08-09 23:08本頁面
【正文】 低精度等級(jí)。 表面粗糙度 塑件的外觀要求越高，表面粗糙度值應(yīng)越低。一般，模具型腔表面粗糙度值要比塑件的要求低1~2級(jí)。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件則根據(jù)使用情況決定。 脫模斜度 塑件冷卻時(shí)的收縮會(huì)使它包緊住模具型芯或型腔中凸起的部分，因此為方便制件從型芯后從型腔中取出，必須設(shè)計(jì)一定的脫模斜度，根據(jù)常用的塑件脫模斜度表查詢得，型腔的脫模斜度為30＇，型芯的脫模斜度為30180。 由產(chǎn)品圖反映出， 圓角 塑件的邊緣和邊角帶有圓角，可以增強(qiáng)塑件某部分或則整個(gè)塑件的機(jī)械強(qiáng)度從而改善成型時(shí)塑料在模腔內(nèi)流動(dòng)條件，也有利于塑件的頂出和脫模，因此塑件除了使用上的要求采用頂尖或者不能出現(xiàn)圓角外，應(yīng)該盡量采用圓角特征，塑件上采用還可以使模具成型零部件加強(qiáng)，排除成型零部件熱處理或使用時(shí)可能產(chǎn)生的應(yīng)力集中問題。 收縮率 實(shí)際收縮率變化四成型塑件從其在成型溫度時(shí)的尺寸到常溫時(shí)的尺寸制件實(shí)際發(fā)生的收縮百分?jǐn)?shù)，常用于大型及精密模具成型塑件的計(jì)算。對(duì)于盒蓋，材料為PE，%。 代值計(jì)算得n = 故取值為14 綜合考慮塑件的尺寸及表面的精度要求以及塑件的結(jié)構(gòu)，宜采用盤型澆口。所以采用一模兩腔。分型面的方向盡量與注塑機(jī)開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。參考著以上原則，我們的分型面選在了A面澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則1. 了解塑料的工藝特性2. 排氣量好3. 防止型芯和塑件變形4. 減少熔體流程即塑料耗量5. 修整方便，并保證塑件的外觀質(zhì)量6. 要求熱量及壓力損失小7. 考慮塑料的流動(dòng)性，保證流體流動(dòng)順利，快，不紊亂。9. 一模多腔時(shí)，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。參考著以上原則，我們采用如圖所示澆注系統(tǒng)，主流道設(shè)計(jì) ，主流道設(shè)計(jì)成圓形。~4176。 ，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工各熱處理。 ，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使被套易從模具中退出，可設(shè)計(jì)定住。，分流道設(shè)計(jì) ： A、圖形斷面：比表面積小，熱損失小，但加工制造難，直徑5~10mm B、梯形：加工方便，其中h/D=2/3~4/5l邊斜度5~15176。一般分流道直道徑在5~6mm以下的，對(duì)流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直徑大于8mm，對(duì)流動(dòng)性影響較小。 非平衡式：靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道澆口尺寸。 C、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時(shí)間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，驪要求高的制品不宜采用。 G、分流道和型腔布置時(shí)，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。B. 冷卻格、材料作用 澆口參數(shù)：A、 形狀一般為圓形或矩形。C、 ~.3，小澆口的優(yōu)點(diǎn)：A、 改變塑料非牛頓流體的表現(xiàn)粘度，增加剪切速率。C、 易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。，澆口的常見形式：1. 針點(diǎn)式澆口A、 結(jié)構(gòu)形式B、 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，減少熔體的冷卻速度，有利于補(bǔ)料。D、 當(dāng)塑件較大時(shí)用多點(diǎn)進(jìn)料。F、 模具采用三板式2. 潛伏式澆口進(jìn)料部分位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時(shí)，流道與塑件自動(dòng)分開，故需大的頂出力，以對(duì)于過分強(qiáng)的塑料，不適于潛伏式澆口。4. 直接式澆口特點(diǎn)： A尺寸較大，冷凝時(shí)
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