塑料蓋注射模設計(參考版)
2025-07-02 23:08本頁面
【正文】 參考文獻：[1] 楊安：《塑料成型工藝與模具設計》 北京理工大學出版社 2007[2] 孫玲：《塑料成型工藝與模具設計學習指導》 北京理工大學出版社 2008[3] 《中國模具設計大典》實習心得：。假如連這些基本的問題都沒弄透，那我們根本就沒有這個能力去做一個設計者。在整個設計過程中，我認識到我們現階段的知識其實很有限，有很多都犯了原則性的錯誤。最后我們需要做的任務是用軟件畫模具零件圖、編寫說明說。在設計的過程中我們開始畫草圖，只有想邊畫才容易發(fā)現問題，否則等你把全部的零件尺寸都計算好是菜發(fā)現結構上的沖突，那就白費了你的功夫了。開始對工件的工藝進行分析，確定用什么方案沖實現該模具的成型，接著就是找一大堆的資料，和對模具的基本結構的設計。培養(yǎng)學生分析問題、解決問題的能力、實踐動手能力。通過《塑料成型工藝與模具設計》讓學生初步掌握模具工藝設計和模具結構設計的方法和步驟。注塑機的最大行程與模具厚度有關，故注塑機的開模行程應滿足下式： （）＞（5～10）mm 式中 —頂出距離，mm—包括澆注系統在內的塑件高度，mm—注塑機最大開模行程，mmA—三模板澆注系統凝料高度（由上可知取140mm）C取6~10mm因為 20+23+60+7=110mm故滿足要求。b． 定位圈的尺寸 與注射機固定模板的定位孔按H9/f9間隙配合，一般厚度為5~15mmc． 模具外形尺寸 應小于拉桿間距290mm368mm，符合。a． 噴嘴尺寸注射機噴嘴前端球面半徑r應比模具澆口套始端的球面半徑R小1~2mm，~1mm。即 Fs=p(nA+A1)Fp 式中： Fs——高壓塑料熔體產生的脹模力（N） Fp——注射機的公稱鎖模力（N） n——模具的型腔數目 A——單個塑件在分型面上的投影面積（mm2） A1——澆注系統在分型面上的投影面積（mm2） P——型腔內熔體壓力，20~40Mpa。現在一般借用注射模流動摸擬計算機軟件，獲得注射壓力的預測值，后經試模確定。如圖所示： 、標準模架的選擇根據以上分析，計算以及型腔尺寸位置尺寸可確定模架的結構型式和規(guī)格，查《中國模具設計大典》選用模架125125系列；具體尺寸為：定模座板厚度：A=16mm定模厚度：A1=32mm動模板厚度：B=50mm墊塊厚度：C=63mm 動模座板：B1=16mm模具高度：H=16+32+50+63+16=177mm模具外形尺寸：125125177mm3 、注射機相關參數的校核（1）最大注射量的校核 Nm+m1≤Kmp 式中： n——型腔數目。、冷卻系統的設計該塑件的原料為聚乙烯（PE），在前面塑料的工藝性分析時已經指出：聚乙烯冷卻時應保證冷卻均勻、穩(wěn)定、速度慢且充分冷卻。（2）確定推出方式及推桿位置根據制品結構特點，確定制品的推出方式為四根推桿推出，保證塑件不頂出而變形損壞及影響外觀。 型芯 （φ38）dm =(d+d*Scp+3Δ/4)
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