塑料蓋注射模設(shè)計(jì)-wenkub
2023-07-14 23:08:12 本頁面
【正文】 。參考著以上原則，我們的分型面選在了A面澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則1. 了解塑料的工藝特性2. 排氣量好3. 防止型芯和塑件變形4. 減少熔體流程即塑料耗量5. 修整方便，并保證塑件的外觀質(zhì)量6. 要求熱量及壓力損失小7. 考慮塑料的流動(dòng)性，保證流體流動(dòng)順利，快，不紊亂。所以采用一模兩腔。對于盒蓋，材料為PE，%。 由產(chǎn)品圖反映出， 圓角 塑件的邊緣和邊角帶有圓角，可以增強(qiáng)塑件某部分或則整個(gè)塑件的機(jī)械強(qiáng)度從而改善成型時(shí)塑料在模腔內(nèi)流動(dòng)條件，也有利于塑件的頂出和脫模，因此塑件除了使用上的要求采用頂尖或者不能出現(xiàn)圓角外，應(yīng)該盡量采用圓角特征，塑件上采用還可以使模具成型零部件加強(qiáng)，排除成型零部件熱處理或使用時(shí)可能產(chǎn)生的應(yīng)力集中問題。透明塑件要求型腔和型芯的表面粗糙度相同，而不透明塑件則根據(jù)使用情況決定。 表面粗糙度 塑件的外觀要求越高，表面粗糙度值應(yīng)越低。 塑件的尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)尺寸的符合程度，即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。2722 推桿推板的設(shè)計(jì)21 導(dǎo)柱導(dǎo)套的配用17 導(dǎo)柱3畢業(yè)論文任務(wù)書題 目： 塑料蓋注射模設(shè)計(jì) 專業(yè)（全稱）： 模具設(shè)計(jì)與制造 目 錄 3 表面粗糙度4 脫模斜度4 圓角7 型腔數(shù)的確定1114 26影響塑件尺寸精度的因素很多，首先是模具的制造精度的磨損程度，其次是塑料收縮率的波動(dòng)以及成型時(shí)工藝條件的變化，塑件成型后的時(shí)效變化和模具的結(jié)構(gòu)形狀等。成型時(shí)要盡可能從工藝上避免冷疤、云紋等缺陷產(chǎn)生，除此之外，塑件的外觀主要取決于模具型腔表面粗糙度。由于此產(chǎn)品外觀要求高。由塑件的產(chǎn)品圖可知:由于產(chǎn)品需要因此沒有圓角。 ．確定注射機(jī)選用注射機(jī)型號為：fts200/400型臥式注射機(jī)fts200/400型臥式注射機(jī)有關(guān)技術(shù)參數(shù)如下：最大開合模行程/mm： 260模具厚度/mm： 165——406噴嘴圓弧半徑/mm： 18噴嘴孔直徑/mm： 4拉桿空間/mm： 290368鎖模力/KN： 2540額定注射量/cm3： 200/400最大注射壓力/MPa： 109最大注射面積/cm2：64型腔數(shù)目確定 我們小組采用按注射機(jī)的額定鎖模力來確定型腔數(shù)目n，有 npA ≤ Fp – pA1 式中 Fp——注射機(jī)的額定鎖模力 254000（N） A——單個(gè)塑件在分型面上的投影面積 （mm2） A1——澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 200（mm2） P ——塑料熔體對型腔的成型壓力（MPa），其大小一般是注射壓力的80%。 結(jié)果： 型腔數(shù)目為二 、分型面的選擇及澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)一，分型面：分天模具能取出塑件的面，
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