塑料蓋注射模設計-文庫吧資料
2025-07-05 23:08本頁面
【正文】 =(+*+3*) =， (1) hm =(h+hScp+2Δ/3) =(+*+2*) = 、推出機構計算（1）推出力計算推件力： Ft=Ap(μcosαsinα)+qA1 μ——塑件對鋼的摩擦因素，~~； A——塑件包容型芯的面積； P——塑件對型芯的單位面積上的包緊力，一般情況下，模外冷卻的塑件p?。▇）10Pa；模內冷卻的塑件p?。▇）10Pa. 由式子可以看出；脫模力的大小由塑件包容型芯的面積增加而增大，隨脫模斜度的增加而減小。澆口套如圖所示材料T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC~57HRC、成型零部件設計 查有關資料得聚乙烯（PE）的收縮率為S = % ——% ，故平均收縮率Sca = （%+%）/2 = % = 根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具的公差取δz = Δ/4 。 D流動的阻力小，進料的速度快，用于大型長流程式的單腔制品，可以較好的補縮。 B壓力直接作用于制件上，易產(chǎn)生線余應力。3. 側澆口又稱邊澆口，一般開于分型面上，從塑料邊你進料，形狀長短形或接近短形。E、 當熔體流徑澆口時，受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應力，開裂，可將澆口對面壁厚增加并呈圓弧過渡。C、 多腔模中用（C）形式的針點式澆口。D、 便于塑件與澆注系統(tǒng)的分流。B、 小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。B、 ~。 作用：A. 使熔體快速進入型腔，按順序填充。 E、如果分流道較長，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進方向稍征長作冷料穴，使冷料不致于進入型腔。 B、分流道不能太細長，溫度，壓力大會使主流道較遠的型腔難以充滿。 ，分流道的排布: A,平衡式和非平衡式： 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 C、U形：加工較方便，其中h/R=5/4 D、半圓形：h/R=5/4 ，品種注射速度及分流道的長度而定。 ，主流道設計在分型面上，不需沿軸線上拋出凝料可設計成粗的圓柱形。 ~10mm,并與注射機定模板的定位孔成間隙配合，起定位作用。 粗糙度Ra [，球半徑略大于噴嘴頭半徑。715 錐角=2176。10. 流道的進程要短，以減少成型周期及減少廢料。8. 避免熔體下面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。選擇分型面的位置時， 4分型面應有利于側面分型及抽芯 ~~6mm的排氣槽，亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣。 結果： 型腔數(shù)目為二 、分型面的選擇及澆注系統(tǒng)設計一，分型面：分天模具能取出塑件的面，稱作為分型面，其它的面稱作分模面，注射模只有一個分型面。若采用一模多腔設計、加工難度大，成本高。 ．確定注射機選用注射機型號為：fts200/400型臥式注射機fts200/400型臥式注射機有關技術參數(shù)如下：最大開合模行程/mm： 260模具厚度/mm： 165——406噴嘴圓弧半徑/mm： 18噴嘴孔直徑/mm： 4拉桿空間/mm： 290368
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