【正文】 3~57HRC。主流道球面半徑應(yīng)該比噴嘴球面半徑大 1~2mm。~6176。主流道通常設(shè)計(jì)在澆口套中，如下圖 。 主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng) 通道。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)一般考慮的內(nèi)容有： a. 對(duì)模腔的填充迅速有序； b. 可同時(shí)充滿各個(gè)型腔； c. 對(duì)熱量和壓力損失較??； d. 盡可能消耗較少的塑料； e. 能 夠使型腔順利排氣； f. 澆注道凝料容易與塑料分離或切除； g. 不會(huì)使冷料進(jìn)入型腔 。 澆注系統(tǒng)是塑料熔體由注塑機(jī)噴嘴通向模具型腔的流動(dòng)通道，因此它應(yīng)能夠順利的引導(dǎo)熔體迅速有序地充滿型腔各處，獲得外觀清晰，內(nèi)在質(zhì)量?jī)?yōu)良的塑件。 塑料端蓋塑件的外形最大輪廓為其外表面輪廓，以其上表面作為分型面不僅容易分型，而且也有利于抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，其具體分型面選擇如下圖 示。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 8 分型面設(shè)計(jì)是注射模的一個(gè)關(guān)鍵步驟，分型面的選擇影響塑件的成型與脫模、模具的結(jié)構(gòu)與制造等。分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開(kāi)設(shè)密切相關(guān)。 綜合考慮，因此模具型腔為一模兩腔，所以在模板上 位于 中心位置。 考慮到塑料端蓋為單塑件，綜合以上因素，這里考慮采用方案 b的方法確定型腔數(shù)目，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，以及提高生產(chǎn)效率 ，考慮采用一模兩腔的形式。 在多型腔模具的實(shí)際設(shè)計(jì)中，型腔數(shù)目的確定方法主要有兩種： a. 首先確定注射機(jī)的型號(hào)，在根據(jù)注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)和塑件的技術(shù)經(jīng)濟(jì)要求，計(jì)算出要求選取型腔的數(shù)目。其缺點(diǎn)是：塑件精度低，工藝參數(shù)難以控制，模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，模具制造成本高，周期長(zhǎng)。單型腔模具適用于塑件較大，精度要求較高或者小批量及試生產(chǎn)。 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 7 3 塑件在模具中的布局 型腔數(shù)目的確定 單型腔模具的優(yōu)點(diǎn)是：塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具制造成本低，周期短。經(jīng)過(guò)測(cè)量，該零件的壁厚較為均勻大致為 ~3mm，其值在推薦值之間，易于成型。熱塑性塑件的壁厚一般推薦在 1~4mm，畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 6 塑件壁厚受使用要求、材料性能、塑件尺寸和成型工藝等諸多因素制約。同時(shí)，塑件有一定的壁厚可以承受脫模推出力。 對(duì)于塑料端蓋而言，其表面質(zhì)量一般要求如下：表面沒(méi)有缺陷、毛刺，而且有較好的光潔度；曲線光滑，必要圓角，避免尖角；塑件表面具有良好的耐磨性。塑件的表面粗糙度主要與模具型腔表面的粗糙度有關(guān)，一般要求模具型腔表面的粗糙度比塑件低 1~2級(jí)。參見(jiàn)表 。塑件的尺寸公差可依據(jù) SJ137278塑件公差值標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)。影響塑料制件尺寸精度的因素有： a. 塑料收縮率的波動(dòng)； b. 成型工藝條件的變化； c. 塑件成型后的時(shí)效變化； d. 模具結(jié)構(gòu)形狀； e. 模具的制造精度和使用磨損。 由塑件的結(jié)構(gòu)特征可知，其內(nèi)部有一倒鉤式凸臺(tái)，因此需要內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，內(nèi)抽芯不同于一般的側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，因?yàn)樗荒苡泻艽蟮某榘尉?，也很難利用開(kāi)模合模動(dòng)力；由于制件外圍有一圓環(huán)凸緣，脫模機(jī)構(gòu)的簡(jiǎn)單與否對(duì)模具的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度和制造成本有很大的影響；由于該材料為尼龍 1010，其成型工藝比較復(fù)雜，根據(jù)本材料的成型工藝特性，設(shè)計(jì)合格的模具結(jié)構(gòu)和成型工藝參數(shù)的選定是其又一個(gè)難點(diǎn)；考慮到耗費(fèi)，成本，成型周期，生產(chǎn)效率及后序加工方面，要畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 5 采 用合適的澆注系統(tǒng)。 塑件結(jié)構(gòu)分析 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析的內(nèi)容主要包括：塑件的結(jié)構(gòu)分析、尺寸和精度分析、表面粗糙度分析、塑件壁厚和脫模斜度分析等。成型制品后要用油或水浴（溫度 95℃ 左右）加熱 4h。擠出成型時(shí)機(jī)筒溫度：加料段為 160℃ 左右、均化段為215℃ 左右，成型模具為 180~190℃ 。 PA1010 成型工藝分析 PA1010原料加工前應(yīng)在 90℃ 左右烘箱中干燥處理。熔融流動(dòng)性較好。不溶于大部分非極性溶熔劑，如烴、脂類、低級(jí)醇等，但溶解于強(qiáng)極性溶劑，如苯酚、濃硫酸、甲酸、水合三氯乙醛等，耐霉菌、細(xì)菌和蟲蛀。 圖 塑料端蓋二維圖 圖 塑料端蓋三維圖畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 4 2 塑件材料及工藝的分析 PA1010 基本特性 PA1010（尼龍 1010）塑料是半透明、輕而硬、表面光亮的結(jié)晶形白色或微黃色顆粒，相對(duì)密度和吸水性比尼龍 6和 尼龍 66低，機(jī)械強(qiáng)度高，沖擊韌性、耐磨性和自潤(rùn)滑性好，耐寒性比尼龍 6好，熔體流動(dòng)性好，易于成型加工，但體溫度范圍較窄，高于 100℃ 時(shí)長(zhǎng)期與氧接觸會(huì)逐漸呈現(xiàn)黃褐色，且機(jī)械強(qiáng)度下降，熔融 態(tài) 時(shí)與氧接觸極易引起熱氧化降解。本此設(shè)計(jì)的目標(biāo)，就是通過(guò)確定成型零件、推出機(jī)構(gòu)等的合理結(jié)構(gòu)并進(jìn)行計(jì)算校驗(yàn)，設(shè)計(jì)出一個(gè)結(jié)構(gòu)合理、操作簡(jiǎn)單、動(dòng)作可靠、使用壽命長(zhǎng)的模具。注射模具的使用是實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)的一個(gè)非常好的途徑，在本次設(shè)計(jì)中就是要對(duì)塑料端蓋塑件的特性進(jìn)行分析，對(duì)成型工藝性的可行性進(jìn)行分析，完成其生產(chǎn)模具的設(shè)計(jì)。例如：疊模的大量制造和應(yīng)用，水路設(shè)計(jì)的復(fù)雜化、裝夾的自動(dòng)化 、 取件全部自動(dòng)化。因此，模具向高精度復(fù)雜、多功能的方向發(fā)展。十是模具技術(shù)含量將不斷提高中、高檔模具比例將不斷增大，這也是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整所導(dǎo)致模具市場(chǎng)走勢(shì)的變化。八是隨著車輛和電機(jī)等產(chǎn)品向輕量化發(fā)展壓鑄模的比例將不斷提高，同時(shí)對(duì)壓鑄模的壽命和復(fù)雜程度也將提出越來(lái)越高的要求。六是標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用將日漸廣泛。四是熱流道模具在塑料模具中的比重逐漸提高。三是多功能復(fù)合模具將進(jìn)一步發(fā)展。 未來(lái)我國(guó)的模具將呈現(xiàn)十大發(fā)展趨勢(shì)：一是模具日趨大型化。塑料模具 生產(chǎn)企業(yè)在向著規(guī)?；同F(xiàn)代化發(fā)展的同時(shí)， “ 小而專 ” 、 “ 小而精 ” 仍舊是一個(gè)必然的發(fā)展趨勢(shì)。 模具企業(yè)在技術(shù)上實(shí)現(xiàn)了專業(yè)化，在模具企業(yè)的生產(chǎn)管理方面，也有越來(lái)越多的采用以設(shè)計(jì)為龍頭、按工藝流程安排加工的專業(yè)化生產(chǎn)方式，降低了對(duì)模具工人技術(shù)全面性的要求，強(qiáng)調(diào)專業(yè)化。國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家模具標(biāo)準(zhǔn)化程度達(dá)到較高水平，實(shí)現(xiàn)部分資源共享，大大縮短設(shè)計(jì)周期及制造周期，降低生產(chǎn)成本 。 國(guó)外注塑模具制造行業(yè)的最基本特征是高度集成化、智能化、柔性化和網(wǎng)絡(luò)化。精密加工設(shè)備在模具加工設(shè)備中的比重還比較低， CAD/CAE按術(shù)的普及率不高，許多先進(jìn)的模具技術(shù)應(yīng)用還不夠廣泛等。國(guó)內(nèi)最大的塑料模具已達(dá) 50噸。 20噸以上的大型塑料模具的設(shè)計(jì)制造也已達(dá)到相當(dāng)高的水平。顯示管隔離器注塑模、高效多色注射塑料模、純平彩電塑殼注塑模等精密、復(fù)雜、大型模具的設(shè)計(jì)制造水平也已達(dá)到或接近國(guó)際水平。 塑 料模具發(fā)展 目前，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的小模數(shù)塑料齒輪等精密塑料模具已達(dá)到國(guó)外同類產(chǎn)品水平。因此已經(jīng)成為現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。沒(méi)有模具，就沒(méi)有高質(zhì)量的產(chǎn)品。 隨著中國(guó)汽車、家電、電子通訊、各種建材的迅速發(fā)展與國(guó)民經(jīng)濟(jì)的 快速增長(zhǎng)，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具在模具總量中的比例將進(jìn)一步提高，其發(fā)展速度將快于其他模具種類，塑料模具的加工與生產(chǎn)將形成遍地開(kāi)花之勢(shì)。塑料模具，成為時(shí)下模具品種之 “ 關(guān)鍵詞 ” 。?鎖緊塊的斜角 ? 斜導(dǎo)柱傾斜角 S機(jī) 開(kāi)模行程 maxS 最大收縮率 S模具制造公差 z? 模具制造公差 c? 模具磨損量 3h 傳熱膜系數(shù) d斜導(dǎo)柱直徑 S抽 抽芯距 ??? 材料的許用應(yīng)力 maxH 模具最大閉合高度 minH 模具最小閉合高度 P 導(dǎo)滑槽施加的壓力 Q總 模具型腔的總熱量 it 流道中各段流程的厚度 A塑件包緊型芯的側(cè)面積 L斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度 iL 流道中各段流程的長(zhǎng)度 p 塑件對(duì)型芯產(chǎn)生的單位正壓力 ??? 為脫模板中心允許的最大變形量 1F 斜導(dǎo)柱與滑塊之間的摩擦阻力 2F 導(dǎo)滑槽與滑塊之間的摩擦阻力 畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書論文 (全套 CAD 圖紙 ) 36396305 VI 目 錄 摘要 ............................................................................................................................... I Abstract .................................................................................................................... II 主要符號(hào)表 ...............................................................................................................III 1 緒論 ...................................................................................................................... VI .......................................................................................................... 1 模具發(fā)展 ...................................................................................................... 1 ....................................................................... 1 ....................................................................... 2 .............................................................................................. 2 2 塑件材料及工藝的分析 .................................................................................... 4 ................................................................................................. 4 ......................................................................................... 4 ...................................................................................................... 4 .......................................................................................... 5 .............................................................................................. 5 ...................................................................................................... 5 .............................................................................................. 6 3 塑件在模具中的布局 ......................................................................................... 7 .................................................................................................. 7 .......................................................................................................... 7 .......................................................