【正文】 位置，同時(shí)也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時(shí)，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面。導(dǎo)套與安裝之間一般用H7/m6的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。□□、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件?！酢?，導(dǎo)柱與導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)置承屑槽；一般都是削去一個(gè)面，或在導(dǎo)套的孔口倒角。□□；導(dǎo)柱中心到模板邊緣的距離δ一般取導(dǎo)柱固定端的直徑的1~；其設(shè)置位置可參見標(biāo)準(zhǔn)模架系列。大中型模具常設(shè)置三個(gè)或四個(gè)導(dǎo)柱，采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。~。=%=2%□□5. 模具在分型面上的合模間隙：由于注射壓力及模具分型面平面度的影響，會導(dǎo)致動模、定模注射時(shí)存在著一定的間隙。另外對于型腔底面（或型芯端面），因?yàn)槊撃７较虼怪?，故磨損量δc=0?，F(xiàn)取。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計(jì)算，即取。圖62□□型芯結(jié)構(gòu)圖□成型零件工作尺寸計(jì)算□□所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對應(yīng)塑件的形狀與尺寸。最常用的嵌入裝配方法是臺肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。本設(shè)計(jì)凹模結(jié)構(gòu)如圖61所示。對于母模中易磨損的部位采用鑲拼式，可以方便模具的維修，避免整體的凹模報(bào)廢。所以采用組合式的凹模結(jié)構(gòu)。□成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)□凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)□□凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是隨產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和模具的加工方法而變化。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。第六章□□成型零件的設(shè)計(jì)□□模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等?！酢踹m當(dāng)?shù)亻_設(shè)排氣槽，可以大大降低注射壓力、注射時(shí)間、保壓時(shí)間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀?，從而提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因?yàn)樗四鼙苊庵破繁砻孀苽妥⑸淞坎蛔阃?，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。一是在注射熔融物料時(shí)，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。顯然，我們設(shè)計(jì)的模具是平衡式的，即從主流道到各個(gè)型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同?！鯘沧⑾到y(tǒng)的平衡□□對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計(jì)應(yīng)盡量保證所有的型腔同時(shí)得到均一的充填和成型?！酢??！酢??！酢??！酢跬ǔＲ紤]以下幾項(xiàng)原則：□□?！鯘部谖恢玫倪x用□□模具設(shè)計(jì)時(shí)，澆口的位置及尺寸要求比較嚴(yán)格，初步試模后還需進(jìn)一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時(shí)澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)?！酢??！酢?，通常不必后加工?！鯘部诘倪x擇□□澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件性能和質(zhì)量的影響很大。□□，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra并不要求很低，這樣表面稍不光滑，有助于塑料熔體的外層冷卻皮層固定，從而與中心部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱。如下圖53所示圖53□□分流道截面圖□□，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失?！酢跆菪涡〉走厡挾热?mm?！?□具體固定形式如圖52所示：圖52□□襯套結(jié)構(gòu)□分流道的設(shè)計(jì)□□?！踔髁鞯酪r套的設(shè)計(jì)□□因?yàn)椴捎玫挠型羞缶祝杂枚ㄎ蝗ε浜瞎潭ㄔ谀＞叩拿姘迳??！酢?，最長不宜超過95mm。□□~2 mm；球面凹坑深度3~5mm；~1mm。~6176。圖42□□塑件分型面第五章□□澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)□主流道的設(shè)計(jì)□□主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，可看作是噴嘴的通道在模具中的延續(xù)，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。故： 230－(180－130)＞62＋(5～10)滿足條件。 H1———頂出距離，16mm； H2————包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，52mm?！跄＞吲c注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核A 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相合適模具長模具寬拉桿面積 B模具閉合高度校核Hmin——注塑機(jī)允許最小模厚=130mmHmax——注塑機(jī)允許最大模厚=220mmH——模具閉合高度=180mm故滿足Hmax＞H＞Hmin。因此，注射機(jī)的鎖模力必須大于該模的帳型力，即F ≥k0AP塑式中P塑——型腔的平均壓力；k0 ——鎖模力安全系數(shù)，一般取k0＝~，；F——注塑機(jī)的額定鎖模力。 □鎖模力校核 鎖模力是指注射機(jī)的鎖模機(jī)構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力。：圖31□□塑件模架□注射機(jī)的校核□最大注射量的校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注塑量的80%。□選擇注射機(jī)□□根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量，查書可選定注塑機(jī)型號為SZ500/200。□分型面上的投影面積及所需鎖模力塑件和流道凝料在分型面上的投影面積：A= n A1 + A2 ==式中A1——單個(gè)塑件在分型面上的投影面積；A2——流道凝料在分型面上的投影面積。式中V1——單個(gè)塑件的體積；V2——澆注系統(tǒng)的體積（在學(xué)校設(shè)計(jì)時(shí)V2= nV1）；n——初步設(shè)定的型腔數(shù)量（取4）。﹪。□ABS塑料主要的性能指標(biāo)密度 (g/ cm) ——收縮率 % ~熔 點(diǎn) ℃ 130~160熱變形溫度 45N/cm 65~98彎曲強(qiáng)度 Mpa 80拉伸強(qiáng)度 MPa 35~49拉伸彈性模量 GPa 彎曲彈性模量 Gpa 壓縮強(qiáng)度 Mpa 18~39缺口沖擊強(qiáng)度 kJ/㎡ 11~20硬 度 HR R62~86體積電阻系數(shù) Ωcm 1013擊穿電壓 15介電常數(shù) 60Hz □ABS的注射成型工藝參數(shù)注塑機(jī)類型 螺桿式噴嘴形式 通用式 計(jì)算收縮率 ％ ——預(yù)熱溫度 ℃ 80——85時(shí)間 h 2——3料筒后段 ℃ 150——170料筒中段 ℃ 165——180料筒前段 ℃ 180——200噴嘴溫度 ℃ 170——180模具溫度 ℃ 50——80注塑壓 MPa 60——100保壓 MPa 40——60注塑時(shí)間 S 20——90高壓時(shí)間 S 0——5冷卻時(shí)間 S 20——120周期 S 50——220螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 30后處理 紅外線烘燈鼓風(fēng)烘箱 溫度 ℃ 70 時(shí)間 S 2——4第三章□□注塑設(shè)備的選擇□注射成型工藝條件□模具所需塑料熔體注射量該產(chǎn)品材料為ABS，179。因此ABS樹脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能?！踉希ˋBS）的成型特性和工藝參數(shù)丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物ABS樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。第二章□□塑料的工藝分析□塑件元件圖及技術(shù)要求圖11□□塑料端蓋□□技術(shù)要求：；；′～1186。在模具制造方面，掌握一般機(jī)械加工的知識，塑料材料的選擇和熱處理，了解模具結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，根據(jù)不同情況選用模具加工新工藝。（5） 標(biāo)準(zhǔn)化 開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量，降低了成本。（3） 大型、超小型及高精度由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性優(yōu)異的制模材料。（2） 高效率、自動化大量采用各種高效率、自動化的模具結(jié)構(gòu)?！跄＞叩陌l(fā)展趨勢近年來，模具增長十分迅速，高效率、自動化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來越大。由于制件品種和產(chǎn)量需求很大，對模具也提出了越來越高的要求?，F(xiàn)代生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備、先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重要因素，尤其是模具對實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求、塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起著重要的作用。另外模具對制品的成本也有影響。其次，在加工過程中，模具結(jié)構(gòu)對操作難以程度影響很大。模具影響著制品的質(zhì)量。對模具的全面要求是：能生產(chǎn)出在尺寸精度、外觀、物理性能等各方面都滿足使用要求的公有制制品。在各種材料加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具。由于實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和理論技術(shù)有限，設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤和不足之處在所難免，希望各位老師批評指正。在設(shè)計(jì)中除使用傳統(tǒng)方法外，同時(shí)引用了CAD、Pro/E等技術(shù)，使用Office