【正文】 發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進(jìn)口；但也確實有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進(jìn)口。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。在總量供不應(yīng)求的同時，一些低檔塑料模具卻供過于求，市場競爭激烈，還有一些技術(shù)含量不太高的中檔塑料模具也有供過于求的趨勢。并且，以該模具結(jié)構(gòu)的研究作為基礎(chǔ)，重點分析了模具抽芯機構(gòu)的設(shè)計。（6）設(shè)計過程要借助 CAD、PROE 、UG 等軟件分析研究。（3） 查閱文獻(xiàn) 15 篇以上，其中外文原文 5 篇以上。（3） 通過對該類模具文獻(xiàn)資料的分析提出你創(chuàng)新構(gòu)想的最佳設(shè)計方案，并用相關(guān)軟件對成型模具進(jìn)行設(shè)計，同時，重點對該類模具內(nèi)外側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析研究，設(shè)計出結(jié)構(gòu)合理、成本低廉、便于操作的模具。太 原 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ）電熱水壺塑料上蓋注射成型設(shè)計誠信聲明本人鄭重聲明：本設(shè)計及其研究工作是本人在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下獨立完成的，在完成論文時所利用的一切資料均已在參考文獻(xiàn)中列出。2．設(shè)計（論文）的基本要求和內(nèi)容（1） 論文格式要嚴(yán)格按系規(guī)定的格式編寫（查看《本科畢業(yè)環(huán)節(jié)工作規(guī)定》 ） 。（4） 論文格式要嚴(yán)格按系規(guī)定的格式編寫（查看《本科畢業(yè)環(huán)節(jié)工作規(guī)定》 ） 。3．主要參考文獻(xiàn)（一）參考書[1] 塑料模具設(shè)計導(dǎo) 主編 齊曉杰 東北林業(yè)大學(xué)出版社[2] 塑料成型工藝及模具設(shè)計 主編 屈華昌 機械工業(yè)出版社[3] 塑料成型模具 主編 申開智 中國輕工業(yè)出版社太 原 工 業(yè) 學(xué) 院 畢 業(yè) 設(shè) 計 （ 論 文 ）[4] 塑料注射模具設(shè)計實用手冊 主編 宋玉恒 中國輕工業(yè)出版社 [5] 塑料注射模設(shè)計 102 例 （北京） 國防工業(yè)出版社[6] 塑料注射模具零件標(biāo)準(zhǔn)及術(shù)語 GB 416111。關(guān)鍵詞：注射模，分型脫模，抽芯太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計The design for injection molding of the Plastic upper cover of Electric kettleAbstractThe graduation project39。 加入 WTO，給塑料模具產(chǎn)業(yè)帶來了巨大的挑戰(zhàn)，同時帶來更多的機會。由于中國塑料模具價格較低，在國際市場中有較強的競爭力，所以進(jìn)一步擴大出口的前景很好，近幾年出口年均增長 50%以上就是一個很好的證明。這與中國現(xiàn)行的關(guān)稅政策及項目審批制度有關(guān)。隨著中國塑料工業(yè)，特別是工程塑料的高速發(fā)展，可以預(yù)見，中國塑料模具的發(fā)展速度仍將繼續(xù)高于模具工業(yè)的整體發(fā)展速度，未來幾年年增長率仍將保持 20%左右的水平。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高，有些企業(yè)已實現(xiàn)信息化管理和全數(shù)字化無圖制造。包括生產(chǎn)方式和企業(yè)管理在內(nèi)的總體水平與國外工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比尚有 10 年以上的差距。 （3）大多數(shù)企業(yè)開發(fā)能力弱，創(chuàng)新能力明顯不足。近幾年，國產(chǎn)塑料模具國內(nèi)市場滿足率一直不足74%，其中大型、精密、長壽命模具滿足率更低，估計不足 60%。在社會主義市場經(jīng)濟中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶、需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機制已顯得越來越不適應(yīng)。企業(yè)千方百計提高自己的適應(yīng)能力、提高技術(shù)水準(zhǔn)、提高裝備水平、提高管理水平及提高效率等都是縮短模具生產(chǎn)周期的有效手段。 （3）隨著模具企業(yè)設(shè)計和加工水平的提高，模具的制造正在從過去主要依靠鉗工的技藝轉(zhuǎn)變?yōu)橹饕揽考夹g(shù)。與此趨勢相適應(yīng)，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g(shù)型人才是必然要求。向信息化方向發(fā)展這一趨向已成為行業(yè)共識。 太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計42 電熱水壺的蓋子設(shè)計及其成型工藝的分析 塑件分析圖 電熱水壺的蓋子上圖 所示是電熱水壺的蓋子零件。該塑件壁厚約為 左右，考慮到殼體較淺，塑件內(nèi)表面不設(shè)脫模斜度。 使用特點： （1）綜合性能較好,沖擊強度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好。 成型特性： （1）無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥 8090 度,3 小時。 ABS 的主要性能指標(biāo) [4]太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計6ABS 的技術(shù)指標(biāo)見下表 密度 3/()kgdm??:～1.16比體積 31/()vdmkg?:～0.98吸水率 (24)10pc???～ 收縮率 s ～熔點 tC?130～160 硬度 HB R121抗拉屈服強度 bMPa?50 ??體積電阻率()Vcm??:?彎曲強度 wa?80 90～108 無缺口261熱變形溫度t/c 83～103沖擊韌度 2()nkJm??:缺口11 ABS 塑料的注射過程及工藝 注射成型過程（1）成型前準(zhǔn)備，對 ABS 進(jìn)行干燥。 ABS 的注射工藝參數(shù)太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計7（1）螺 桿 類 別：標(biāo) 準(zhǔn) 螺 桿（直 通 式 噴 嘴）（2）回 料 轉(zhuǎn) 速( rpm)：301minr??（3）注射機料筒溫度:前段 180～200℃中段 165～180℃后段 150～170℃（4）噴嘴 ：170～180℃。（8）熔膠溫度: 190℃（9）成型時間( ):/s? 注射時間:20～90 高壓時間:0～5 冷卻時間:20～120 總周期:50～220在 265℃溫度下，物料在機筒內(nèi)停留時間最多不能超過 56 分鐘，若溫度為280℃，則物料在機筒內(nèi)停留時間就不能超過 23 分鐘。（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產(chǎn)生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側(cè)澆口及柄形澆口方式。　?。?）注射和保壓時間過長也會產(chǎn)生應(yīng)力，將其適當(dāng)縮短或進(jìn)行 Th 次保壓切換效果較好?？蓞⒖家韵聨醉椨枰愿纳疲海╨）調(diào)整成型條件，提高流動性。（4）設(shè)置工藝溢料并作為熔接痕的產(chǎn)生處，成型后再予以切斷去除。因此，一般應(yīng)在比樹脂熱變形溫度低10～15C 的 條件下烘干。 白化 白化現(xiàn)象最主要發(fā)生在 ABS 樹脂制品的推出部分?；旧鲜且环N分型面對應(yīng)著一種模具設(shè)計方案，所以分型面的選擇決定著模具總體的設(shè)計方案。（4）使側(cè)向抽芯盡量短。（8）盡可能滿足塑件的使用要求。 分型面確定分型面與開模方向垂直, 如圖 所示。注射機規(guī)格的確定主要是根據(jù)塑件的的大小及型腔的模具和排列方式，在確定模具結(jié)構(gòu)形式及初步估算外形尺寸的前提下，設(shè)計人員應(yīng)對模具所需的注射量、鎖模力、注射壓力、拉桿間距、最大和最小模具厚度、推出形式、推出位置、推出行程、開模距離進(jìn)行計算。7??右 邊式中 K——注射機最大注射量的利用系數(shù)，非結(jié)晶型塑料一般取 ； M——注射機的額定塑化量，改注射機為 ； T——成型周期，因塑件還比較大，壁厚，取 30s。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計13式中 ——注射機允許的最大注射量，該注射機為 140g。鎖模力的校核○ 2前面計算過，符合要求。太原工業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計14（3）安裝尺寸的校核最大與最小模具厚度模具厚度 H 應(yīng)滿足 minaxH?式中 minax150,30??該套模具厚度 H=30+100+110+120+1+30=391mm 。 模具澆注系統(tǒng)設(shè)計和澆口的設(shè)計澆注系統(tǒng)是引導(dǎo)凝料熔體從注射機噴嘴到模具型腔的進(jìn)料通道，具有傳質(zhì)、傳壓和傳熱的功能。球面的配合高度 ，取 h=3mm 。?澆口套總長 ???2）澆口套的設(shè)計主流道小端入口處與注射機噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對材料要求比較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、T10A 等，熱處理硬度為 50HRC~55HRC,如圖 所示。塑料熔體通過主流道然后到分流道流入型腔。設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強度和剛度校核。 型芯（見圖 ）圖 型芯 （1）采用臺肩固定的形式，下底面用模珂與動模壓緊。5??? 型腔（見圖 ）圖 動模型腔（1）模仁為鑲?cè)胧?，通過沉頭螺釘固定在動模板上。 型腔零件剛度和強度校核由于塑件成型部分采用模仁，再從模板上開框把模仁鑲?cè)?，用螺絲吃緊。 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用根據(jù)前面型腔的布局以及互相位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為 CI3050 100 110 120 01 S。（2）定模板（300mm x 500mm，厚 100mm）用于固定型芯、導(dǎo)套。50?（4）動模板（300mm x 500mm，厚 110mm）行位滑塊通過矩形導(dǎo)滑槽在模套中滑動，以完成側(cè)向分型和合模復(fù)位，材料為45 鋼。墊塊材料○ 3墊塊材料為 Q235A，也可以用 HT200、球墨鑄鐵等。（7）推桿固定板（180mm x 500mm，厚度 25mm）鋼材為 45 鋼,其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用 H7/f9 配合 [7]。（3）導(dǎo)柱安裝在支承板和模套上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上。 導(dǎo)柱設(shè)計（1）采用帶頭導(dǎo)柱，加油槽，如圖 所示。（5）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按 H7/k6 配合，導(dǎo)柱滑動部分按H7/f7 或 H8/f7 間隙配合 [7]。圖 導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計導(dǎo)套與安裝在另外一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動、定模的相對位置，以保證模具運動導(dǎo)向精度的圓套形零件。（3）導(dǎo)套孔的的滑動部分按 H8/f7 H7/f7 的間隙配合，表面粗糙度為。 脫模推出機構(gòu)的設(shè)計原則 [8]塑件推出（頂出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，因此，塑件的推出是不可忽視的，應(yīng)遵循以下原則。（4）