端蓋注射模設計(參考版)
2025-07-03 07:37本頁面
【正文】 冷卻回路尺寸塑件平均壁厚h冷卻水孔直徑d2810241012461014該塑件壁厚h=,所以d=10凹模的冷卻水路設計凸模的冷卻水路設計原材料聚酰胺（PA）模溫5565，所以不需要設計加熱系統(tǒng)注射機的校核一、相關(guān)計算n≤（KF/q—A）/A 塑件特點模內(nèi)平均壓力q（MPa）容易成型塑件 一般塑件中等黏度塑件和有精度要求塑件加工高粘度、高精度、沖模難的塑件K=1/3—2/3 F－注射機額定注射量 A—澆注系統(tǒng)在分型面的投影面積A—單個型腔在分型面的投影面積 q— n≤（1/312510－）/5075=8 因為 n =2 28 所以本設計的注射機符合要求模具裝配圖一、 二維二、。因此，為保證塑件質(zhì)量，模溫必須適當、穩(wěn)定、均勻。模具溫度過高，成型收縮率大，脫模后塑件變形大，并且易造成溢料和粘模。定模坐板的寬度D120導柱的直徑W238墊板的寬度D215復位桿的直徑W3120推板，推桿固定板的寬度W480兩復位桿之間的寬度溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)一、模具溫度的概念塑件成型工藝過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、塑件的定型、成型周期和塑件質(zhì)量。側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)一、 作用塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)外、側(cè)凹，塑件不能直接從模具中出，此時需要將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動的，這種零件稱為側(cè)抽型芯。該設計考慮到嵌件放置和和凸起的空心軸的脫模阻力，宜采用推桿、推件板聯(lián)合推出的方式將塑件從型腔中脫出。(2)推管推出機構(gòu)對于中心帶孔的圓筒形或局部是圓筒形的塑件，可采用推管推出機構(gòu)脫模。由于推桿加工簡單，更換方便，滑動阻力小，脫模效果好，設置的位置自由度較大，因此在生產(chǎn)中廣泛應用。2）推出機構(gòu)按模具結(jié)構(gòu)分為：一次推出：推桿、推管、推件板二次推出：彈簧式、擺鉤式順序推出：雙推出機構(gòu)、帶螺紋塑件的推出機構(gòu)、澆注系統(tǒng)凝料的自動切斷及推出機構(gòu)該塑件采用推桿、推管、推件板一次推出塑件。(4)氣動推出機構(gòu)。(3)液壓推出機構(gòu)。(2)機動推出機構(gòu)。推出機構(gòu)的類型1）推出機構(gòu)按驅(qū)動方式分為：(1)手動推出機構(gòu)。推桿將塑件從型芯中
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