【正文】 1998 [4]屈華昌，伍建國．塑料模設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社，1993 [5]李德群．塑料成型工藝及模具設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社，1993 [6]李秦蕊．塑料模設(shè)計．西安：西北工業(yè)大學(xué)出版社，1988 [7]陳嘉真．塑料成型工藝及模具設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社，1994 [8]王貴恒．高分子材料成型加工原理．北京：化學(xué)工業(yè)出版社，1982 [9]張承琦．塑料成型工藝學(xué)．’北京：輕工業(yè)出版社，1983 [10]馮炳堯．模具設(shè)計與制造簡明手冊．上海：上?？萍汲霭嫔?，1985 [11]手冊編寫組．塑料模設(shè)計手冊．北京：機械工業(yè)出版社，1982 [12]機械制造裝配工藝設(shè)計與裝配capp 出 版 社：機械工業(yè)出版社 [13]張繼東cimabron 出版社：機械工業(yè)出版社 [14]毛謙德 李振清 袖珍機械設(shè)計手冊 出版社：機械工業(yè)出版社 [15]洪慎章 實用擠塑成型及模具設(shè)計 出版社：機械工業(yè)出版社 [16]王華山主編．塑料注塑技術(shù)與實例[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005 [17]黃虹主編．塑料成型加工與模具[M]. 北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2002 [18]朱光力，萬金保主編．塑料模具設(shè)計[M].北京：清華大學(xué)出版社，2003年 [19]曹文鑫．PC/ABS合金的開發(fā)和應(yīng)用現(xiàn)狀[J].化工新型材料，2001（8），P67 [20]劉昌祺主編．塑料模具設(shè)計[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1998 [21]張芳主．模具CAD／CAM技術(shù)的應(yīng)用[J].呼和浩持科技，2002（4），P 8289 [22]胡平，張向奎．基于掃描面的汽車覆蓋件工藝設(shè)計[J]，機械工程學(xué)報，2006，42（1） [23]屈華昌．塑料成型工藝與模具設(shè)計．北京：機械工業(yè)出版社，1995第 38 頁。他讓我明白設(shè)計是一個很嚴肅的工作，需要耐心、恒心和負責(zé)任的態(tài)度，在以后完全走上工作崗位更應(yīng)該如此，才能立于不敗之地。但是我有信心，把它們學(xué)好，我會不斷的努力。通過本次設(shè)計我了解了很多的東西，心理也有了一些想法，也認清了方向。俗話說：學(xué)無止境。當(dāng)然，由于我們之前沒有接觸過模具專業(yè)知識，所以在設(shè)計的開始幾周我感到是茫然無序的，后來在與老師溝通和請教后，我才開始理通思路，學(xué)會運用已掌握的知識去進行創(chuàng)新設(shè)計，學(xué)會去思考問題、分析問題、解決問題，在這次設(shè)計中讓我受益最大的是學(xué)會了如何將理論與實際結(jié)合起來，如何去面對人生的這個重大的轉(zhuǎn)折。讓我學(xué)到了我在課本上我沒有學(xué)到的知識；與此同時，它也是對以前知識的復(fù)習(xí)和鞏固。在設(shè)計的過程中，我們會去一些公司或單位實習(xí)，它讓我將理論與實際相結(jié)合，從真正的意義上講，將為我們以后走向社會，打下良好的基礎(chǔ)；使我們更能適應(yīng)這個競爭相當(dāng)激烈的社會。致 謝在為期數(shù)周的畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了，在此我要特別感謝指導(dǎo)老師，整個畢業(yè)設(shè)計中，他給予了我很多的幫助，使我能夠順利的完成整個畢業(yè)設(shè)計。錐面定位則用于動、定模之間的精密定位。按作用分為模個定位和模內(nèi)定位。凹模嵌件擬采用兩條冷卻水道進行冷卻。由于塑件上有四條肋板，大型芯設(shè)計時要在型芯上開四條槽，同時考慮推桿要通過大型芯推出塑件的輪轂部分，因此給冷卻系統(tǒng)帶來了難度。 、凹模嵌件和型芯冷卻水道的設(shè)置型芯的冷卻系統(tǒng)的計算與凹模冷卻系統(tǒng)的計算方法基本上是一樣的，因此不再重復(fù)。 (5) 冷卻水在管內(nèi)的流速 (6) 求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h ，查表431可得f=，則有： (7) 計算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A (8) 計算模具所需冷卻水管的總長度L (9) 冷卻水路的根數(shù)x 設(shè)每條水路和長度為l=200mm,則冷卻水路的根數(shù)為 由上述計算可以看出，一條冷卻水道對對于模具來說顯然是不合適的，因此應(yīng)根據(jù)具體情況加以修改。C）。C，出水口的水溫為=25186。 （2）確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時所放出的熱量 查表435直接可知ABS的單位熱流量的值的范圍在（310~400）kj/kg之間，故可取 =370KJ/kg。取注射時間=，脫模時間=8s，則注射周期：。C，用常溫水對模具進行冷卻。C和50~80?C。設(shè)計時忽略模具因空氣對流、輻射以及與注射機接觸散發(fā)的熱量，按單位時間內(nèi)塑料熔體凝固時所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量。脫模板推出時為了減小脫模板與型芯的摩擦，并采用錐面配合，可以防脫模板因偏心而產(chǎn)生溢料，同時避免了脫模板與型芯產(chǎn)生摩擦。分型面和型芯與脫模板之間的間隙向外排出。圖76 模架生成圖77 模架裝配圖 9 . 排氣槽的設(shè)計 該塑件由于彩側(cè)澆口進料，熔體經(jīng)塑件下方的臺階及中間的肋板充滿開腔，頂部有一個12mm小型芯，其配合間隙可作為氣體排出的方式，不會在頂部產(chǎn)生憋氣的現(xiàn)象。圖72圖73 （3）模架的定義，選擇futaba_s中SAType組件，如圖75所示。圖71 （2）添加組件，如圖72所示。其外形尺寸：寬長高=400mm450mm264mm，如圖76所示。墊塊=推出=（35+20+15+5~10）mm=75~80mm，初步選定C為80mm。B板是型芯固定板，按模架標準板厚取32mm。A板是定模型腔板，塑件高度為40mm，凹模嵌件深度35mm，又考慮在模板上還要開設(shè)冷卻水道，還需要留出足夠的距離，故A板厚度取50mm。 8 、模架的確定根據(jù)模具型腔布局的中心距和凹模嵌件的尺寸可以算出凹模嵌件所占的平面尺寸115mm271mm，又考慮凹模最小壁厚，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的布置等，再同時參考資料中小型標準模架的選型經(jīng)驗公式，可確定選用模架序號為（WL=400mm450mm），模架結(jié)構(gòu)為futaba_s中SAType型。那么，根據(jù)型腔布置及型芯對動模墊板的壓力就可以計算得到動模墊板的厚度，即 式中，是動模墊板剛度計算許用變形量，；L是兩個墊塊之間的距離，約120mm；是動模墊板的長度，取355mm；A是兩個型芯投影到動模墊板上的面積。型腔與模具周邊的距離由模板的外形尺寸來確定，根據(jù)估算模板平面尺寸選用400mm450mm，它比型腔布置的尺寸大的多，所以完全滿足強度和剛度要求。凹模側(cè)壁是采用嵌件，為結(jié)構(gòu)緊湊，這里凹模嵌件單邊厚選15mm。根據(jù)注射塑料品種。 （5）成型孔間間距的計算 7. 成型零件尺寸及動模墊板厚度的計算 （1） 凹模側(cè)壁厚度的計算 凹模側(cè)壁厚度與型腔內(nèi)壓強及凹模的深度有關(guān)，根據(jù)型腔的布置，模架初選400mm450mm的標準模架，其厚度根據(jù)資料書中的剛度公式計算。塑件中心圓筒高度尺寸轉(zhuǎn)換： 式中，是模具尺寸計算系數(shù)，~。塑件尺寸轉(zhuǎn)換：式中，是模具尺寸計算系數(shù)，~，此處取=。 3）定模型芯尺寸的計算。 （3）型芯徑向尺寸的計算 1） 動模型芯徑向尺寸的計算。 （2）凹模深度尺寸的計算 塑件高度方向尺寸的轉(zhuǎn)換：塑件高度的最大尺寸，相應(yīng)的；塑件輪轂外凸臺高度的最大尺寸，相應(yīng)的。 （1）凹模徑向尺寸的計算 塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換：，相應(yīng)的塑件制造公差；，相應(yīng)的塑件制造公差。而對于成型內(nèi)部圓筒的型芯而言，型芯較小，但塑件中心輪轂包住型芯，型芯需散發(fā)的熱量比較多，磨損也比較嚴重，因此也采用Cr12MoV,型芯中心通冷卻水冷卻。又因為該塑件為大批量生產(chǎn)，所以構(gòu)成型腔的嵌入式凹模鋼材選用P20（美國牌號）。將這幾個部分裝配起來。 （2）凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計（型芯） 凸模是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，通常可以分為整體式和組合式兩種類型。按凹模結(jié)構(gòu)的不同可將其分為整體式、整體嵌入式、組合式和鑲拼式四種。如圖610和611,分別輸入名稱duangaiup 和duangaidown 圖610 下模圖611 上模 抽取體積塊 [模具元件]—〉[抽取] 圖612 下模 圖613 上模 然后再完成鑄模。經(jīng)過分析無誤后如圖69。用分型面工具—〉分別復(fù)制兩端蓋外表面，如圖67所示—〉以下底面為參照拉伸一平面，然后再與前面復(fù)制的兩平面合并，完成后如圖68所