【文章內(nèi)容簡介】 具型腔的塑料總質(zhì)量，并結(jié)合式則有：。根據(jù)以上的計(jì)算，初步選定公稱注射量為，注射機(jī)型號(hào)SZ160/100臣式注射機(jī)，其主要技術(shù)參數(shù)見表41。表41 注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)理論注射容量/160移模行程/mm325螺桿柱塞直徑/mmV注射壓力/MPa40最大模具厚度/mm300150最小模具厚度/mm200注射速率/105鎖模形式雙曲肘塑化能力/45模具定位孔直徑/mm125螺桿轉(zhuǎn)速/0~200噴嘴球半徑/mm12鎖模力/KN1000噴嘴口孔徑/mm3拉桿內(nèi)間距/mm（4） 注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)的校核 1）注射壓力校核。查表41可知，ABS所需注射壓力為80~110MPa，這里取P0=100MPa,該注射機(jī)的公稱注射壓力P公=150MPa,注射壓力安全系數(shù)K1=~，這里取K1=,則： K1 P0=*100=130P公，所以，注射機(jī)注射壓力合格。 2）鎖模力校核 ① 塑件在分型面上的投影面積A塑，則 A塑= ② 澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積，即流道凝料(包括澆口) 在分型面上的投影面積數(shù)值，可以按照多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析來確定。~。由于本例流道設(shè)計(jì)簡單，分流道相對(duì)較短，因此流道凝料投影面積可以適當(dāng)取小一些。這里取=。 ③ 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上總的投影面積，則 =n(+)=n(+)=2*=2**5480=13152 ④ 模具型腔內(nèi)的脹型力，則 ==13152*35 N=460320 N= KN式中，是型腔的平均計(jì)算壓力值。是模具型腔內(nèi)的壓力，通常取注射壓力的20%~40%，大致范圍為25~40MPa。對(duì)于粘度較大的精度較高的塑料制品應(yīng)取較大值。ABS屬中等粘度塑料及有精度要求的塑件，故取35MPa。查表445可得該注射機(jī)的公稱鎖模力=1000KN,鎖模力安全系數(shù)為=~=，則 ==*=，所以，注射機(jī)鎖模力合格。 對(duì)于其他安裝尺寸的校核要等到模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定后方可進(jìn)行。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、主流道的設(shè)計(jì) 主流道通常位于模具中心塑料熔體的入口處，它將注射機(jī)噴嘴注射出的熔體導(dǎo)入分流道或型腔中。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動(dòng)各開模時(shí)主流道凝料的順利拔出。主流道的尺寸直接影響到熔體的流動(dòng)速度和模時(shí)間。另外，由于其與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。 （1）主流道尺寸1） 主流道的長度：小型模具應(yīng)盡量小于60mm，本次設(shè)計(jì)中初取50mm 進(jìn)行設(shè)計(jì)。2） 主流道小端直徑：d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（~1）mm=(3+)mm=。3) 主流道大端直徑：d39。=d+2tanɑ7mm，式中ɑ=4?。 4) 主流道球面半徑：=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1~2）mm=(12+2)mm=14mm。 5) 球面的配合高度：h=3mm。 (2) 主流道的凝料體積 (3) 主流道當(dāng)量半徑 。 （4） 主流道澆口的形式 圖51 澆口主流道襯套為標(biāo)準(zhǔn)件可選購。主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，易磨損。對(duì)材料的要求較嚴(yán)格，因而盡管小型注射?？梢詫⒅髁鞯罎部谔着c定位圈設(shè)計(jì)成一個(gè)整體，但考慮上述因素通常仍然將其分開來設(shè)計(jì)，以便于拆卸更換。同時(shí)也便于選用優(yōu)質(zhì)鋼材進(jìn)行單獨(dú)加工和熱處理。設(shè)計(jì)中常采用碳素工具鋼（T8A或T10A），熱處理淬火表面硬度為50~55HRC。 、分流道的設(shè)計(jì) （1） 分流道的布置形式 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮盡量減少在流道內(nèi)的壓力損失和盡可能避免熔體溫度降低，同時(shí)還要考慮減小分流道的容積和壓力平衡，因此采用平衡式分流道。 （2） 分流道的長度由于流道設(shè)計(jì)簡單，根據(jù)兩個(gè)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，分流道較短，故設(shè)計(jì)時(shí)可適當(dāng)選小一些。單邊分流道取35mm，如圖51所示。圖 52 分流道(3) 分流道的當(dāng)量直徑 因?yàn)樵撍芗馁|(zhì)量==*=200g，分流道的當(dāng)量直徑為 （4） 分流道截面形狀 常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形、六角形等，為了便于加工和凝料的脫模，分流道大多設(shè)計(jì)在分型面上。本設(shè)計(jì)采用梯形截面，其加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失、流動(dòng)阻力均不大。（5）分流道截面尺寸 設(shè)梯形的下底寬度為x，底面圓角的半徑R=1mm,并根據(jù)所查資料設(shè)置梯形的高h(yuǎn)=，則梯形的截面積為 ，可得，即可得：x4mm，則梯形的上底約為5mm，如圖62所示。 （6）凝料體積 1） 分流道的長度=35*2=70mm。 2） 分流道截面積=。 3） 凝料體積。 （7） 校核剪切速率 1）確定注射時(shí)間：查表可知，取t=。 2）計(jì)算分流道體積流量： 3) 由式（420）可得剪切速率 該分流道的剪切速率處于澆口主流道與分流道的最佳剪切速率之間，所以，分流道內(nèi)熔體的剪切速率合格。 （8）分流道的表面粗糙度和脫模斜度 分流道的表面粗糙度要求不是很低，~。別外，其脫模斜度一般在~之間，這里取脫模斜度為。 、澆口的設(shè)計(jì) 該塑件要求不允許有裂紋和變形缺陷，表面質(zhì)量要求較高，采用一模兩腔注射，為便于調(diào)整充模時(shí)的剪切速率和封閉時(shí)間，因此采用側(cè)澆口。其截面形狀簡單，易于加工，全球試模后修正，且開設(shè)在分型面上，從型腔的邊緣進(jìn)料。塑件輪轂和外周有4條肋板相連，而澆口正對(duì)其中一塊肋板，有利于向輪轂和頂部填充。 （1）側(cè)澆口尺寸的確定 1) 計(jì)算側(cè)澆口的深度。根據(jù)書中的資料，可得側(cè)澆口的深度h計(jì)算公式為 h=nt==式中，t是塑件壁厚，這里t=3mm；n是塑料成型系數(shù)，對(duì)于ABS，其成型系數(shù)n=。在工廠進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)，澆口深度常常先取小值，以便在今后試模時(shí)發(fā)現(xiàn)問題進(jìn)行修模處理，~。 2) 計(jì)算側(cè)澆口的寬度。根據(jù)書中的資料，可得側(cè)澆口的寬度B的計(jì)算公式為 B= 式中，n是塑料成型系數(shù)，對(duì)于ABS其中n=；A是凹模的內(nèi)表面積（約等于塑件的外表面面積） 3）計(jì)算側(cè)澆口的長度。根據(jù)書中的資料，~,這里取=。 （2）側(cè)澆口剪切速率的校核 1) 計(jì)算澆口的當(dāng)量半徑。由于面積相等可得，由此矩形澆口的當(dāng)量半徑=。 2) 校核澆口的剪切速率 ① 確定注射時(shí)間：查書中的資料，可取t=； ② 計(jì)算澆口的體積流量： ③ 計(jì)算澆口的剪切速率：，則== 該矩形側(cè)澆口的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率之間，所以，澆口的剪切速率校核合格。 、校核主流道的剪切速率 上面分別求出了塑件的體積、主流道的體積、分流道的體積（澆口的體積太小可以忽略不計(jì)）以及主流道的當(dāng)量半徑，這樣就可以校核主流道熔體的剪切速率。 （1）計(jì)算主流道的體積流量 （2） 計(jì)算主流道的剪切速率 主流道內(nèi)熔體的剪切速率處于澆口與分流道的最佳剪切速率之間，所以，主流道的剪切速率校核合格。 、冷料穴的設(shè)計(jì)及計(jì)算 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，其作用主要是收集熔體前鋒的冷料，防止冷料進(jìn)入模具型腔而影響制品的表面質(zhì)量。本設(shè)計(jì)公有主流道冷料穴。由于該塑件表面要求沒有印痕，采用脫模板推出塑件，故采用與球頭形拉料桿匹配的冷料穴。開模時(shí)，利用凝料對(duì)球頭的包緊力使凝料從主流道襯套中脫出。 模具設(shè)計(jì) 、模具設(shè)計(jì)流程圖 本實(shí)例采用了一模兩腔。模具設(shè)計(jì)流程圖如下。端蓋的個(gè)數(shù)及分布，如圖63創(chuàng)建主分模面如 圖 68創(chuàng) 建 工 件如 圖 65創(chuàng)建動(dòng)模、定模型芯分模面如 圖 68分 割如圖610檢 測 分 析如圖69注 塑 成 型如 圖 614創(chuàng)建澆注系統(tǒng)如圖51 分模面的選擇原則 選分模面時(shí)要考慮到以下幾點(diǎn)：(1)盡量使塑件在開模后留在動(dòng)模側(cè)；(2)應(yīng)合理安排塑件在型腔中的方位，預(yù)防注射比平衡；(3)應(yīng)有利于側(cè)面分模和抽芯；(4)盡量保證塑件外觀質(zhì)量要