【文章內(nèi)容簡介】 塑料。對于高粘度物料， 適當(dāng)?shù)V大 25％，一般 分流道直徑在 3～ 10 ㎜ ，高粘度物料可達 13～ 16 ㎜，分流道表面粗糙度常取 Ra～ ，以增 大外層流動阻力，避免熔 流表面滑移，使中心層有較高的 剪切速率。 取澆 道斜度為 10176。 根據(jù)幾何關(guān)系可算出 d1= ㎜ t=3 ㎜ 澆 口 的 設(shè)計 澆口是 流道和 型腔 之間的 連接 部分， 也是 注塑模 進料 系統(tǒng)的 最后部分，其基本作用是： （ 1） 使從流道來的熔融塑料以最快的速度進入并充滿型腔。 （ 2） 型腔充滿后，澆 口能迅速冷 卻封閉，防 止型腔內(nèi)還 未冷卻的熱料回流。 澆口的設(shè)計與塑件形狀 ,斷面尺寸，模具 結(jié)構(gòu)，注塑工藝條件（壓力）及塑料 性能 等 因素有 關(guān)。 澆口截 面要 小，長 度要短 ，因 為只有 這樣 才能滿足增 料流速 度，快 速冷 卻封閉 ，便 于與塑 件分離 ，以 及澆口 殘痕 最小等要求 。 根據(jù) 上面的 要求 ，我采 用側(cè) 澆口形 式。這 種澆 口不影 響塑 件外觀， 有 時可避 免宣螺 紋。 在側(cè)澆 口進 入或連 接型腔 的部 位，應(yīng) 用圓 角以防劈裂。 初選點澆口 (L W h)為（ 1 ） 側(cè)澆口的三個尺寸中，以深度的最為重要。 H 控制了澆口暢通開放時間和補縮作用。澆口寬度 W的大小控制了熔體充模流量。澆口長度 L 只要結(jié)構(gòu)強度允許，以短為好，使用 L=～ ㎜澆口深度有經(jīng)驗公式 H=nt 式中 h— 側(cè)澆口深度，中小型塑件常用 h=～ 2 ㎜大約為制品最大壁厚的 1/3～ 2/3 t— 塑件壁厚 n— 塑件材料系數(shù) PE PS n= POM PC PP n= CA PMMA PA n= PVC n=， 澆口寬度的經(jīng)驗公式 30nAw? 式中 W— 澆口寬度 A— 塑件外表面積 n— 塑件材料系數(shù)。 VQ t? 式中 t— 注塑時間 河南機電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 15 側(cè)澆口校核26Qr Wh? 4426 1 6 . 1 1 9 2 . 9 7 1 0 1 00 . 2 2 6 0 . 1 2?? ? ? ??,尺寸設(shè)計合理。 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的選擇 導(dǎo) 柱 的 選擇 導(dǎo)柱的選擇 直形導(dǎo)柱和階梯形導(dǎo)柱的前端都設(shè)計為錐形，便于導(dǎo)向。兩種導(dǎo)柱都可以在工作部分帶有貯油槽。帶貯油槽的導(dǎo)柱可以貯存潤滑油，延長潤滑時間。直形導(dǎo)柱用于塑件生產(chǎn)批量不大的模具，可以不用導(dǎo)套。階梯形導(dǎo)柱用于塑件大批量生產(chǎn)的模具，或?qū)蚓纫蟾撸仨毑捎脤?dǎo)套的模具，裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴格的同軸， 本模具采用有肩導(dǎo)柱 I 型 圖 6 有肩導(dǎo)柱 導(dǎo)柱直 徑尺寸 隨模 具分型 面處 模板 外形尺 寸而 定，模 板尺 寸愈大，導(dǎo)柱間 的中心 距應(yīng)愈 大， 所選導(dǎo) 柱直 徑也應(yīng) 愈大。 除了 導(dǎo)柱長 度按 模具具體結(jié)構(gòu)確定外，導(dǎo)柱其余尺寸隨導(dǎo)柱直徑而定。 本模具 導(dǎo)柱 選用 I 型，直徑為 25mm。 選用 d=25mm,L=100mm,L1=32mm 有肩導(dǎo)柱 . 導(dǎo)套的選擇 如圖 7 導(dǎo)向孔 可帶導(dǎo)套，也可不帶導(dǎo)套 ，帶導(dǎo)套的導(dǎo)向孔用于生產(chǎn)河南機電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 16 批量大 或?qū)?精度高 的模 具。無 論帶 導(dǎo)套或 不帶導(dǎo) 套的 導(dǎo)向空 ，都 不應(yīng)該設(shè)計 盲孔， 盲孔會 增加 模具閉 合時 的阻力 ，并使 模具 不能緊 密閉 合。帶導(dǎo)套的模具應(yīng)采用階梯形導(dǎo)柱。 圖 7 帶肩導(dǎo) 套 帶肩導(dǎo)套安裝需要墊板，裝入模板后復(fù)以墊板即可，帶肩型導(dǎo)套安裝沉孔視導(dǎo)套直徑可取為 D+(1～ 2)。 導(dǎo)套長度取決于含導(dǎo)套的模板厚度，其余尺寸隨導(dǎo)套導(dǎo)向孔直徑而定。本模具選用 d=25mm,L=40mm 帶肩導(dǎo)套 。 抽 芯機構(gòu)設(shè)計 由于塑 件 的 外型是 內(nèi)側(cè) 凸型 ， 相當(dāng) 于小凸 臺。 它們 均垂直 于 脫 模方向，阻礙成型后塑件從模具 脫出。因此成 型側(cè)凸時 必須做成活動的型芯，即須設(shè)置抽芯機構(gòu)。本模具采用斜滑塊抽芯機構(gòu)。 動作過程和受 力分析 分型后 ，動作 上頂桿 將一 對斜滑 快推 出模套 。斜滑 快沿 著模套 斜向 導(dǎo)滑槽滑動 過 程中 ，使斜 滑快 側(cè)向分 型的 同時帶 動塑件 沿主 型芯軸 線脫 模。斜滑快 受力分 析 ：在 頂桿 作用力 的推 動下， 斜滑塊 克服 對主型 芯的 脫模力和側(cè) 向分型 抽拔力 ，導(dǎo) 滑槽與 滑塊 導(dǎo)軌間 存在正 壓力 和摩擦 阻力 ，頂河南機電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 17 桿和滑塊之間存在摩擦力。 確定 斜滑塊 傾角 通過力學(xué)公式計算可知，當(dāng) a＞ 40176。 K＞ 1 脫模機構(gòu)承受過大頂出力，摩擦力過大時，摩擦表面磨 損嚴重，當(dāng) a＜ 12176。 接近斜面的自鎖角 .側(cè) 抽距過小 ,故取 12176。 ＜ a＜ 40176。 常用 20176。 左右 .取 a=20176。 確定 斜滑塊 的 尺寸 根 據(jù)零 件尺寸可知側(cè)距為 4 ㎜ .由數(shù)學(xué)三角關(guān)系可得最小推行高度為 11 ㎜為了保 證滑塊能正常工作 ,滑快推 出模套的高度在臥式模具 上不大于斜滑塊高度的 1/3,所以滑塊 的高度 最小為 33 ㎜根據(jù)模架結(jié)構(gòu) B+18＞ 33 可得 Bmin=15 ㎜取 B=25 ㎜ C=63 ㎜ . 斜滑塊 與型芯 座的設(shè)計 滑塊與 型芯 座的 連接方 式設(shè) 計 本例中側(cè)向抽 芯機構(gòu) 主要 是用于成型 零件的 側(cè)向部 分， 側(cè)向凸 的尺 寸較小 ，考慮 到型 芯強度 和裝 配問題，采用燕尾槽結(jié)構(gòu)。 滑塊 的導(dǎo)滑 方式 本例中為使模 具結(jié)構(gòu) 緊湊， 降低模 具裝 配復(fù)雜程度 ，為提 高 滑塊 的導(dǎo) 向精度 ，裝 配時可 對導(dǎo)向 槽或 滑塊采 用配 磨、配研的裝配方法。 滑塊的導(dǎo)滑長度和定位裝置設(shè)計 本例中由于側(cè)抽芯距較短，故導(dǎo)滑長度只要符合滑塊在開模時的定位要求即可 排 氣系統(tǒng)的設(shè)計 塑料熔體注入模腔的同時 ,必 須 置換 出 型 腔 內(nèi) 空氣 和 從 物 料 中逸 出的揮發(fā) 性氣體 ,排氣 系統(tǒng)是 注塑 模設(shè)計 的重要 組成 部分 .排氣不 良有 很多危害 :① 增 加熔 體 充 模流 動 的 阻力 ,使 型腔 不 能 充滿 ,會 使塑 件 棱 邊 不 清② 在 制 品 上 呈 現(xiàn)明 顯 可 見的 流 動 痕 和熔 合 縫 ,其 力 學(xué) 性 能降 低 ③ 滯留氣體使塑 件產(chǎn)生 銀紋 ,氣孔 ,剝層 等表面 缺陷 ④ 型腔 內(nèi)氣體 受到壓 縮后 產(chǎn)生瞬間局部高溫 ,使 塑 件熔 體 分 解變 色 ,甚至 炭 化 燒焦 ⑤ 由 于 排氣 不 良 ,降低了充模速度 ,增 長 了注 塑 成 型周 期 .常用 的 排 氣系 統(tǒng) 設(shè) 計 方法 :① 分型河南機電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 18 面排氣 ② 拼 接 裂縫 ③ 利 用燒 結(jié) 塊 ④ 冷料 井 ⑤ 排 氣槽 .對 于小 型 模 具 可 利用分型面排氣，本 模具的分型面位于塑料溶體流動的末端，易于排氣。 成 型零件結(jié)構(gòu)設(shè) 計 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè) 計 本例中模具采用一模兩 件的結(jié)構(gòu)形式， 由 于零件尺寸比較大 ,成型零件 承 受 高 溫 塑 料熔 體 的 沖擊 和 摩 擦 ,在 開 模 和脫 模 時 需 要克 服 與 塑 件 的黏著力 ,所 以成 型 零 件需 要 較 高的 強 度 和剛 度 ,又由 于 零 件 結(jié)構(gòu) 簡 單 ,凹模的結(jié)構(gòu)形式采用整體式凹模 .根據(jù)本 例分流道與澆口的設(shè)計要 求，分流道和點澆口開在凹模上，如圖 8 所示。 滑塊的設(shè)計 滑塊相當(dāng)于成型側(cè)凸 的型芯，結(jié)構(gòu)設(shè)計如圖 9 所示 型芯座的設(shè)計 型芯座上設(shè)有燕尾槽，結(jié)構(gòu)設(shè) 計如圖 10 所示 。 材料： Crwmn 熱處理：淬硬 50HRC 數(shù)量； 2 個 圖 8 型腔 河南機電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 19 材料： Crwmn 熱處理：淬硬 50HRC 數(shù)量； 4 個 圖 9 滑塊 圖 10 型芯座 第 3 章 模具 設(shè)計 的有關(guān)計算 河南機電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 20 成型零件工作尺寸計算時 采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算。 查表得 工程塑料 （ ABS）的收縮率為 Q=%%，故平均收縮率為Qcp=(+)%/2=%,模具制造公差取 △ m=﹙ 1/4～ 1/5﹚ △ . 型腔和型芯工作 尺寸計 算 型腔、 型芯工 作尺寸計算如下： 查表獲得注塑模成型零件的標(biāo)準公差值。 2 ㎜～ 25 m? ， 12 ㎜～ 43 m? ， 7 ㎜～ 36 m? ， 20 ㎜～ 52 m? ， 108 ㎜～87 m? ， 120 ㎜～ 87 m? ， 120 ㎜～ 87 m? ， 60 ㎜～ 74 m? 按平均收縮率計算模具成型零件工作尺寸 型腔徑向尺寸 ? ?1 mm cpD S d X ????? ? ? ??? 型芯徑向尺寸 ? ?1mm c pd S D X ????? ? ? ??? 型腔深度尺寸 ? ?1 mm c pH S h X ????? ? ? ??? 型芯高度尺寸 ? ?1mm cph S H X ????? ? ? ??? 中心距，型腔內(nèi) 凸臺或孔的中心線至側(cè)壁距離，型芯上凸臺或孔的中心線至側(cè)壁 ? ?1 2mm cpL S L ???? ? ??? 河南機電高等?？茖W(xué)校材料工程系畢業(yè)設(shè)計說明書 21 ,mmmmmmcpDdHhDDHhLlS??????????m塑 件 的 包 容 ， 被 包 容 徑 向 尺 寸， 塑 件 的 包