鼠標上蓋注射模具畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-21 14:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，其表面積最小。這里綜合考慮選取圓形截面的分流道。分流道的布置形式： 根據(jù)型腔布局方式，這里采用平衡式分流道。分流道長度： 根據(jù)兩個型腔布局方式，單邊分流道長度取45mm。分流道的當量直徑： 根據(jù)參考相關(guān)資料d取8mm。分流道截面形狀： 這里采用圓形截面形狀的分流道。 澆口的設(shè)計澆口是連接分流道與型腔的通道，它是澆注系統(tǒng)最鍵的部分，它的形狀、尺寸、位置對塑件的質(zhì)量有著很大的影響。它的作用主要有以下兩個：一是作為塑料熔體的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。常用的澆口形式有直接澆口、側(cè)澆口、點澆口、輪輻澆口、潛伏澆口等。由于不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質(zhì)量及素件的性能會產(chǎn)生不同的影響。而各種塑料因其性能的差異對于不同的澆口形式也會有不同的適應性，材料ABS適應于任何澆口。但由于塑件壁厚較薄、表面積大，注射量也大而且外表面的光澤度要求很高，而且考慮到澆口的位置不是位于塑件的中心，這就決定了它位置的復雜程度。綜合這些因素考慮可以用直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口等。側(cè)澆口又稱為邊緣澆口，一般開設(shè)在分型面上，并且這類澆口可以根據(jù)調(diào)整其截面的厚度和寬度來調(diào)整充模是的剪切速率及澆口封閉時間，還有這類澆口加工容易，修整方便，可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置。其缺點是澆口有痕跡存在。這里采用圓形側(cè)澆口。根據(jù)流道設(shè)計，型腔布局，參考相關(guān)資料D取2mm，L取5mm。 排溢系統(tǒng)的設(shè)計當塑料溶體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因沒有將產(chǎn)生的氣體排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導致素件局部碳化或燒焦，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。因此必須考慮排氣問題，注射模成型時排氣通常用如下四種方式進行：（1） 利用配合間隙排氣（2） 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣（3） 利用排氣塞排氣（4） 強制性排氣考慮到本塑件的頂桿數(shù)目比較多，因此可以利用此配合分型面間隙排氣，不專門設(shè)計排溢系統(tǒng)。6 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。在設(shè)計成型零件時，應根據(jù)塑料特性和塑件結(jié)構(gòu)及使用要求，來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式及排氣部位等，然后根據(jù)成型零件加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵零件進行強度和剛度的校核。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模對成型零件外表面的起決定性作用，按其結(jié)構(gòu)，包括整體式和組合式。整體式由整塊材料加工而成，其特點是牢固，使用中不易發(fā)生變形且不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但加工困難，熱處理也不方便。組合式一般是由幾個零件組合而成的，其特點是可以簡化復雜凹模的加工工藝，減少了熱處理變形且拼合處有間隙利于排氣，便于模具維修，節(jié)省了貴重的模具鋼。根據(jù)本塑件的特點我采用整體式的凹模結(jié)構(gòu)。 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模的結(jié)構(gòu)也分為整體式和組合式，這里同樣采用整體式。 成型零件工作尺寸計算 圖5 塑件圖成型零件工作尺寸是成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯之間的位置尺寸等。在模具設(shè)計中，應根據(jù)塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件精度的因素相當復雜，這些影響因素應作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。影響尺寸精度的主要因素如下：（1） 塑件收縮率的影響（2） 模具成型零件的制造誤差（3） 模具成型零件的磨損（4） 模具安裝配合的誤差因為考慮到影響因素多，因此我們一般按照平均收縮率、平均磨損量及模具平均制造公差為基準的計算方法。即：式中 —塑料的平均收縮率由材料的性質(zhì)可知：%~%。故在下面的計算中塑料收縮率是平均收縮率，且規(guī)定：塑件外形最大尺寸為基本尺寸，偏差為負值，與之相對應的模具型腔最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值。塑件內(nèi)形最小值為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應的模具型芯最大尺寸為基本尺寸，偏差為負值；中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布的。 型腔徑向尺寸計算由平均尺寸法公式：式中 ——凹模徑向尺寸（mm） ——塑件徑向基本尺寸（mm） ——塑件平均收縮率（%） ——塑件公差值 ——凹模制造公差（mm）取 ——系數(shù)，~（）塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換：由于塑件全部尺寸都未注公差，所以都按IT12級精度，通過查閱公差表得到公差。根據(jù)GB/T 180492的規(guī)定，線性尺寸未注公差的極限偏差采用對稱偏差。 相應的 相應的 相應的 相應的 相應的 相應的 相應的 相應的 相應的根據(jù)公式計算： 型腔深度尺寸計算由平均尺寸法公式：式中 ——凹模深度尺寸（mm） ——塑件高度基本尺寸（mm） ——塑件平均收縮率（%） ——塑件公差值 ——凹模制造公差（mm）取 ——系數(shù)，~（）塑件外部深度尺寸的轉(zhuǎn)換：由于塑件全部尺寸都未注公差，所以都按IT12級精度，通過查閱公差表得到公差。根據(jù)GB/T 180492的規(guī)定，線性尺寸未注公差的極限偏差采用對稱偏差。 相應的 相應的根據(jù)公式計算： 型芯徑
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