鼠標(biāo)上蓋注射模具畢業(yè)設(shè)計(編輯修改稿)
2025-07-21 14:20 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ，其表面積最小。這里綜合考慮選取圓形截面的分流道。分流道的布置形式： 根據(jù)型腔布局方式，這里采用平衡式分流道。分流道長度： 根據(jù)兩個型腔布局方式，單邊分流道長度取45mm。分流道的當(dāng)量直徑： 根據(jù)參考相關(guān)資料d取8mm。分流道截面形狀： 這里采用圓形截面形狀的分流道。 澆口的設(shè)計澆口是連接分流道與型腔的通道，它是澆注系統(tǒng)最鍵的部分，它的形狀、尺寸、位置對塑件的質(zhì)量有著很大的影響。它的作用主要有以下兩個：一是作為塑料熔體的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。常用的澆口形式有直接澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口、輪輻澆口、潛伏澆口等。由于不同的澆口形式對塑料熔體的充型特性、成型質(zhì)量及素件的性能會產(chǎn)生不同的影響。而各種塑料因其性能的差異對于不同的澆口形式也會有不同的適應(yīng)性，材料ABS適應(yīng)于任何澆口。但由于塑件壁厚較薄、表面積大，注射量也大而且外表面的光澤度要求很高，而且考慮到澆口的位置不是位于塑件的中心，這就決定了它位置的復(fù)雜程度。綜合這些因素考慮可以用直接澆口、側(cè)澆口、扇形澆口、平縫澆口等。側(cè)澆口又稱為邊緣澆口，一般開設(shè)在分型面上，并且這類澆口可以根據(jù)調(diào)整其截面的厚度和寬度來調(diào)整充模是的剪切速率及澆口封閉時間，還有這類澆口加工容易，修整方便，可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置。其缺點(diǎn)是澆口有痕跡存在。這里采用圓形側(cè)澆口。根據(jù)流道設(shè)計，型腔布局，參考相關(guān)資料D取2mm，L取5mm。 排溢系統(tǒng)的設(shè)計當(dāng)塑料溶體填充型腔時，必須順序排出型腔及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣及塑料受熱或凝固產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體。如果型腔內(nèi)因各種原因沒有將產(chǎn)生的氣體排除干凈，一方面將會在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及填充缺料的成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高溫會導(dǎo)致素件局部碳化或燒焦，同時積存的氣體還會產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度。因此必須考慮排氣問題，注射模成型時排氣通常用如下四種方式進(jìn)行：（1） 利用配合間隙排氣（2） 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣（3） 利用排氣塞排氣（4） 強(qiáng)制性排氣考慮到本塑件的頂桿數(shù)目比較多，因此可以利用此配合分型面間隙排氣，不專門設(shè)計排溢系統(tǒng)。6 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件即成型零件設(shè)計，包括凹模、型芯、鑲塊、凸模和成型桿等。在設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料特性和塑件結(jié)構(gòu)及使用要求，來確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式及排氣部位等，然后根據(jù)成型零件加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵零件進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的校核。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凹模對成型零件外表面的起決定性作用，按其結(jié)構(gòu)，包括整體式和組合式。整體式由整塊材料加工而成，其特點(diǎn)是牢固，使用中不易發(fā)生變形且不會使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。但加工困難，熱處理也不方便。組合式一般是由幾個零件組合而成的，其特點(diǎn)是可以簡化復(fù)雜凹模的加工工藝，減少了熱處理變形且拼合處有間隙利于排氣，便于模具維修，節(jié)省了貴重的模具鋼。根據(jù)本塑件的特點(diǎn)我采用整體式的凹模結(jié)構(gòu)。 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計凸模的結(jié)構(gòu)也分為整體式和組合式，這里同樣采用整體式。 成型零件工作尺寸計算 圖5 塑件圖成型零件工作尺寸是成型零件上直接用來構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯之間的位置尺寸等。在模具設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)塑件的尺寸及精度等級確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級。影響塑件精度的因素相當(dāng)復(fù)雜，這些影響因素應(yīng)作為確定成型零件工作尺寸的依據(jù)。影響尺寸精度的主要因素如下：（1） 塑件收縮率的影響（2） 模具成型零件的制造誤差（3） 模具成型零件的磨損（4） 模具安裝配合的誤差因為考慮到影響因素多，因此我們一般按照平均收縮率、平均磨損量及模具平均制造公差為基準(zhǔn)的計算方法。即：式中 —塑料的平均收縮率由材料的性質(zhì)可知：%~%。故在下面的計算中塑料收縮率是平均收縮率，且規(guī)定：塑件外形最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值，與之相對應(yīng)的模具型腔最小尺寸為基本尺寸，偏差為正值。塑件內(nèi)形最小值為基本尺寸，偏差為正值，與之相對應(yīng)的模具型芯最大尺寸為基本尺寸，偏差為負(fù)值；中心距偏差為雙向?qū)ΨQ分布的。 型腔徑向尺寸計算由平均尺寸法公式：式中 ——凹模徑向尺寸（mm） ——塑件徑向基本尺寸（mm） ——塑件平均收縮率（%） ——塑件公差值 ——凹模制造公差（mm）取 ——系數(shù)，~（）塑件外部徑向尺寸的轉(zhuǎn)換：由于塑件全部尺寸都未注公差，所以都按IT12級精度，通過查閱公差表得到公差。根據(jù)GB/T 180492的規(guī)定，線性尺寸未注公差的極限偏差采用對稱偏差。 相應(yīng)的 相應(yīng)的 相應(yīng)的 相應(yīng)的 相應(yīng)的 相應(yīng)的 相應(yīng)的 相應(yīng)的 相應(yīng)的根據(jù)公式計算： 型腔深度尺寸計算由平均尺寸法公式：式中 ——凹模深度尺寸（mm） ——塑件高度基本尺寸（mm） ——塑件平均收縮率（%） ——塑件公差值 ——凹模制造公差（mm）取 ——系數(shù)，~（）塑件外部深度尺寸的轉(zhuǎn)換：由于塑件全部尺寸都未注公差，所以都按IT12級精度，通過查閱公差表得到公差。根據(jù)GB/T 180492的規(guī)定，線性尺寸未注公差的極限偏差采用對稱偏差。 相應(yīng)的 相應(yīng)的根據(jù)公式計算： 型芯徑
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