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正文內(nèi)容

基于proe鼠標(biāo)上蓋的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工仿真(編輯修改稿)

2025-06-12 18:45 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ① 凹模的開粗用大直徑圓鼻刀,快速去除材料,預(yù)留加工余量為 ,加工方法為粗加工 ; ②采用小直徑的圓鼻刀二次開粗,去除材料,預(yù)留加工余量五 ,保證加工尺寸 , 采用重新粗加工的方法加工; ③采用圓鼻刀對(duì)側(cè)壁,分型面中的曲面部分光刀,加工余量為 0,采用精加工的加工方法。 加工工藝卡 表 41 凸模加工工序卡 序號(hào) 加工內(nèi)容 工藝類型 使用刀具 主軸轉(zhuǎn)速 /R min1 進(jìn)給速度/mm min1 1 圓鼻刀開粗 體積塊加工 φ 12R1 圓角 銑刀 1500 1000 2 圓鼻刀二次開粗 體積塊加工 φ 4R05 圓角銑刀 1500 1000 3 平刀對(duì)側(cè)壁光刀 1 輪廓加工 φ 2 平刀 1500 1000 4 平刀對(duì)側(cè)壁光刀 2 輪廓加工 φ 2 平刀 1500 1000 5 球刀對(duì)圓角光刀 曲面銑削 φ 2 球刀 3000 200 6 平刀對(duì)分型面光刀 曲面銑削 φ 4 平刀 3000 200 表 42 凹模加工工序卡 序號(hào) 加工內(nèi)容 工藝類型 使用刀具 主軸轉(zhuǎn)速 /R min1 進(jìn)給速度/mm min1 1 大直徑 圓鼻刀開粗 粗加工 φ 14R1 圓角銑刀 1500 1000 2 小直徑圓鼻刀二次開粗 半精加工 φ 6R05 圓角銑刀 1500 1000 3 圓鼻刀光刀 精加工 φ 4R05 圓角球道 2021 1000 第 五 章 鼠標(biāo)上蓋的數(shù)控 模擬 加工 創(chuàng)建工藝文件 NC 文件 點(diǎn)擊新建按鈕 ,在彈出的對(duì)話框中選取“制造”,“ NC 組件”,文件名為 01,取消使用缺省模板選項(xiàng),單擊確定。 在出現(xiàn)的新文件選項(xiàng)對(duì)話框中,選擇 mmns_mfg_nc 模板,單擊確定按鈕,進(jìn)入 Pro/NC 模塊 。 以裝配方式參照模型 在制造菜單中依次使用制造模型→裝配→參照模型命令,在系統(tǒng)彈出的對(duì)話框中選擇 鼠標(biāo)型芯,單擊確定。 用鼠標(biāo)選取坐標(biāo)系 NC_ASM_DEF_CSYS 和 CS0 坐標(biāo)系,系統(tǒng)自動(dòng)選擇裝配約束類型為坐標(biāo)系,單擊 按鈕,完成參照模型的放置。結(jié)果如圖 51 所示。 圖 51 參照模型放置結(jié)果 ① 在制造模型中依次使用創(chuàng)建→工件命令,并在系統(tǒng)彈出窗口中輸入 01 為文件名。 在制造模型菜單中依次使用實(shí)體→加材料→拉伸→實(shí)體→完成命令。系統(tǒng)彈出拉伸特征控制面板, 如圖 52 所示。 圖 52 拉伸特征控制面板 ② 在拉伸特征控制面板中使用默認(rèn)的拉伸為實(shí)體按鈕 ,用以生成實(shí)體特征。 ③ 單擊打開特征操控面板放置選項(xiàng)卡,在其中單擊定義按鈕,系統(tǒng)出現(xiàn)草繪對(duì)話框,在工作區(qū)選擇凸模底面為草繪平面 NC_ASM_FRONT 基準(zhǔn)面為草繪視圖的底部,設(shè)置完畢后點(diǎn)擊到會(huì)按鈕,進(jìn)入草繪狀態(tài)。 在拉伸特征操控面板中,輸入拉伸長(zhǎng)度為 65。 單擊 進(jìn)行預(yù)覽,確認(rèn)無誤后單擊 按鈕,完成拉伸特征即工件的創(chuàng)建,結(jié)果如圖 53 所示。 53 創(chuàng)建的工件 制造設(shè)置 機(jī)床的設(shè)置 ① 使用制造→制造設(shè)置→操作菜單命令,打開操作設(shè)置對(duì)話框。 在操作設(shè)置對(duì)話框中單擊 圖標(biāo),打開機(jī)床設(shè)置對(duì)話框,在其中進(jìn)行工作機(jī)床的設(shè)置 ② 輸入機(jī)床名稱 mill;選擇選擇機(jī)床類型為銑削;選擇機(jī)床聯(lián)動(dòng)的軸數(shù)為 3 軸,單擊確定完成設(shè)置,完成的機(jī)床設(shè)置對(duì)話框如圖 54 所示 圖 54 加床設(shè)置對(duì)話框 在操作設(shè)置對(duì)話框一般選項(xiàng)卡參照欄中加工零點(diǎn)后單擊 按鈕,系統(tǒng)彈出制造坐標(biāo)系菜單。在工作區(qū)單擊選取 NC_ASM_DEF_CSYS 坐標(biāo)系,作為工件坐標(biāo)系。 進(jìn)行退刀設(shè)置 在操作設(shè)置對(duì) 話框一般選項(xiàng)卡退刀欄中打擊 按鈕,系統(tǒng)彈出退刀選取對(duì)話框。 選取加工料的上表面,并在值中輸入 10,單擊確定完成設(shè)置并返回操作設(shè)置對(duì)話框,單擊確定完成制造設(shè)置。 創(chuàng)建銑削加工窗口 ,系統(tǒng)彈出如圖 所示銑削窗口操控面板。 圖 55 銑削窗口操控面板 ,系統(tǒng)以參照零件側(cè)面影像在退刀面上創(chuàng)建銑削窗口。 ,以定義刀具中心到達(dá)窗口輪廓線。 完成銑削窗口的創(chuàng)建。生成的銑削零件如圖 56 所示。 圖 56 生成的銑削窗口 鼠標(biāo)上蓋凸模數(shù)控加工及模擬 加工 開粗 ① 生成刀具路徑 在制造菜單中一次使用加工→ NC 序列→體積塊→ 3 軸→完成菜單命令,系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單 。在序列設(shè)置菜單中勾選刀具、參數(shù)、窗口后單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)定義。 ② 刀具設(shè)置 在系統(tǒng)彈出的刀具設(shè)定對(duì)話框中進(jìn)行設(shè)置,輸入名稱為 D12,刀具號(hào)為 1 類型為段銑削,材料為 HSS,單位為毫米,其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。設(shè)置完成后單擊應(yīng)用 按鈕,此時(shí)刀具設(shè)置對(duì)話框如圖 57 所示。 單擊確定按鈕完成刀具的設(shè)定。 圖 57 刀具設(shè)定對(duì)話框 ③ 加工參數(shù)設(shè)置 刀具定義完成后,系統(tǒng)自動(dòng)彈出制造參數(shù)菜單,以進(jìn)行加工參數(shù)的設(shè)定。在制造參數(shù)菜單單擊設(shè)置命令,打開參數(shù)樹對(duì)話框,設(shè)置具體的加工參數(shù) 設(shè)置公差為 ,斜面角度為 3,螺旋直徑為 3;其余保持系統(tǒng)默認(rèn)。設(shè)置完成后點(diǎn)擊確定完成制造參數(shù)的設(shè)定。 ④ 窗口定義 加工參數(shù)定義完成后,需要進(jìn)行銑削窗口的定義。 ⑤ 生成加工程序 系統(tǒng)自動(dòng)生成刀具路徑。 此時(shí)模型數(shù)如圖 58 所示,刀具軌跡已經(jīng)生成。 圖 58 模型數(shù)顯示 ⑥ 模擬加工 在 NC 序列菜單中使用演示軌跡→屏幕演示菜單命令,系統(tǒng)打開 如圖 59 所示的播放路徑 對(duì)話框。 圖 59 播放路徑對(duì)話框 在播放路徑對(duì)話框中單擊播放按鈕 , 可以在 屏幕區(qū)觀察到距軌跡 。 生成的刀具軌跡 如圖 510 所示。 圖 510 生成的刀具軌跡 2 小直徑圓鼻刀二次開粗 ① 生成刀具路徑 在制造菜單中一次使用加工→ NC 序列→體積塊→ 3 軸→完成菜單命令,系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單 。在序列設(shè)置菜單中勾選刀具、參數(shù)、窗口后單擊完成命令以進(jìn)行詳細(xì)定義。 ② 刀具設(shè)置 對(duì)刀具進(jìn)行以下的設(shè)置: 名稱為 D4R05,類型為外圓角銑削,刀具號(hào)為 2,材料為 HSS,凹槽編號(hào)為 4,直徑為 4,長(zhǎng)度為 50,外圓角為 其余保持默認(rèn)值。設(shè)置完成后單擊應(yīng)用按鈕。此時(shí)刀具的對(duì)話框如圖 511 所示。 圖 511 刀具設(shè)定對(duì)話框 ③ 加工參數(shù)設(shè)置 刀具定義完成后 系統(tǒng)自動(dòng)彈出 制造參數(shù)對(duì)話框,進(jìn)行加工參數(shù)的定義。 設(shè)置公差為 ,其余保持系統(tǒng)默認(rèn)。 ④ 生產(chǎn)加工程序。 ⑤ 在 NC 序列菜單中使用演示軌跡→屏幕演示菜單命令,系統(tǒng)彈出播放路徑對(duì)話框。 ⑥ 在播放路徑對(duì)話框中單擊播放按鈕 ,可以在屏幕工作區(qū)觀察刀具軌跡。 ⑦ 生成的刀具軌跡如圖 512 所示。 圖 512 生成的刀具軌跡 ⑧ 在 NC 序列菜單中使用完成序列菜單命 令,完成 NC 序列的定義。 1 ① 打開序列設(shè)置菜單,定義刀具、參數(shù)、曲面選項(xiàng)。單擊完成后進(jìn)行詳細(xì)定義。 ② 在系統(tǒng)彈出的 刀具設(shè)定對(duì)話框中設(shè)置刀具名稱為 D2,刀具號(hào)為 3,類型為端銑削,材料為 HSS,單位為毫米,凹槽號(hào)為 4,直徑為 2,長(zhǎng)度為 50,其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。 ③ 設(shè)置加工參數(shù),如圖 513 所示。 圖 513 參數(shù)樹的設(shè)置 ④ 曲面定義 加工參數(shù)定義完成后,需要進(jìn)行曲面的定義。 系統(tǒng)打開 NC 系列曲面菜單和曲面拾取菜單,使用模型選型,單擊完成命令。系統(tǒng)打 開如圖 514 所示的選取曲面 圖 514 選取曲面菜單 按住 CTRL 同時(shí)選取如圖 515 所示的 面。 圖 515 要選取的面 選取完成后,點(diǎn)擊確定命令,然后在選取曲面菜單中單擊完成 /返回命令,最后在 NC 序列曲面菜單中單擊完成 /返回命令。 ⑤ 生成加工程序 ⑥ 演示刀具路徑如圖 516 所示 圖 516 刀具路徑 2 ① 創(chuàng)建銑削曲面 單擊窗口右側(cè)創(chuàng)建銑削曲面按鈕 ,進(jìn)入銑削曲面定義窗口。單擊拉伸按鈕 ,打開拉伸特征操作面板,系統(tǒng)默認(rèn)生成曲面。 單擊防止選項(xiàng)卡,在其中單擊 定義按鈕,系統(tǒng)出現(xiàn)草繪對(duì)話框選取工件頂面為草繪平面,NC_ASM_FRONT 基準(zhǔn)面為草繪視圖的頂參考面,設(shè)置完畢后進(jìn)入草繪狀態(tài)。 以 NC_ASM_FRONT 基準(zhǔn)面和 NC_ASM_RIGHT 基準(zhǔn)面為參照,通過圖元?jiǎng)?chuàng)建邊方式,選取邊,作為銑削曲面的界面圖形,打擊確定,進(jìn)入草繪狀態(tài)。 在拉伸特征面板中,使用 拉伸到指定參照的方式。完成銑削曲面的創(chuàng)建。 ② 生成刀具路徑 定義參數(shù)、曲面選項(xiàng),并且設(shè)置刀具,使用 前一個(gè)序列所使用的刀具。 ③ 設(shè)置加工參數(shù) 在制造參數(shù)菜單中單擊先前使用的命令,系統(tǒng)打開 NC 序列列表,選取前一次使 用的序列,并完成制造參數(shù)的設(shè)置。 ④ 曲面定義 系統(tǒng)打開 NC 序列曲面菜單惡化曲面拾取菜單,在曲面拾取菜單中單擊銑削曲面命令,然后單擊完成命令。選取如圖 517 所示的曲面。 圖 517 選取要加工的曲面 在 NC 序列曲面菜單中單擊完成 /返回命令。 ⑤ 模擬加工生成的 大局軌跡如圖 518 所示。 圖 518 生成的刀具軌跡 ⑥ 在 NC 序列菜單中使用完成序列菜單命令,完成 NC 序列的定義,系統(tǒng)返回到加工菜單。 ① 生成刀具路徑 在加工菜單中依次選取 NC 序列→新序列→曲面銑削→ 3 軸→完成菜單命令。系統(tǒng)打開 序列設(shè)置菜單。 在彈出的序列設(shè)置菜單中勾選刀具、參數(shù)、曲面、定義切割選項(xiàng)后,單擊完成命令以進(jìn) 行詳細(xì)設(shè)定。 ② 刀具設(shè)定 對(duì)刀具進(jìn)行以下的設(shè)置:名稱為 R2,刀具號(hào)為 4, 類型為球銑削,材料為 HSS,單位為毫米,凹槽編號(hào)為 4,直徑為 2,長(zhǎng)度為 50,其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。 單擊確定按鈕,完成刀具的定義。 ③ 設(shè)置加工參數(shù),并進(jìn)行曲面定義。 在系統(tǒng)打開的 NC 序列曲面菜單和曲面拾取菜單,使用模型選項(xiàng),單擊完成命令。 系統(tǒng)打開如圖 519 所示的選取曲面菜單、曲面 /環(huán)菜單和選取對(duì)話框,并提示選取參照模型上的曲面。 圖 519 選取曲面對(duì)話框 按住 CTRL 選取 曲面,選取完成后單擊確定對(duì)話框,然后在選取曲面菜單中單擊完成 /返回命令,最后在 NC 序列曲面菜單中單擊完成 /返回命令。 系統(tǒng)打開切削定義對(duì)話框,選取切削方式為自曲面等值線,此時(shí)切削定義對(duì)話框如圖 520所示 圖 520 切削定義對(duì)話框及加工曲面 完成后 單擊確定按鈕。 ④ 模擬加工演示的刀具路徑如圖 521 所示。 圖 521 模擬加工 ⑤ 在 NC 序列菜單中使用 完成序列菜單命令,完成 NC 序列的定義,系統(tǒng)返回到加工菜單。 ① 生成刀具路 徑 在加工菜單中依次選取 NC 序列→新序列→曲面銑削→ 3 軸→完成菜單命令。系統(tǒng)打開序列設(shè)置菜單。 ② 刀具設(shè)定 對(duì)刀具進(jìn)行以下的設(shè)置:名稱為 D4,刀具號(hào)為 4,類型為球銑削,材料為 HSS,單位為毫米,凹槽編號(hào)為 4,直徑為 4,長(zhǎng)度為 50,其余保持系統(tǒng)默認(rèn)值。 單擊確定按鈕,完成刀具的定義。 ③ 加工參數(shù)的設(shè)置 刀具定義完成后,系統(tǒng)自動(dòng)打開制造參數(shù)菜單,以進(jìn)行加工參數(shù)的定義。設(shè)置完成的參數(shù)樹如圖 522 所示。 圖 522 參數(shù)樹對(duì)話框 ④ 曲面定義 系統(tǒng)打開 NC 序列曲面菜單和曲面拾取菜單,使用模型選項(xiàng),單擊完成命令。 系統(tǒng)打開對(duì)話框,按提示選取參照模型上的曲面。選取完成后單擊完成 /返回命令,系統(tǒng)打開切削定義對(duì)話框,選取銑削方式為直線切割,此時(shí)切削定義對(duì)話框如圖 523 所示 。 圖 523 切削定義對(duì)話框及設(shè)置 ⑤ 模擬加工演示刀具路徑的結(jié)果如圖 524 所示。 圖 523 生成的刀具軌跡 ⑥ 在 NC 序列菜單中使用完成序列菜單命令,完成 NC 序列的定義,系統(tǒng)返回到加工菜單。 NC 代碼 ① 在 NC 序列菜單,使用其中的完成序列命令,系統(tǒng)返回加工菜單。 ② 在加工菜單中使用 CL 數(shù)據(jù)命令,系統(tǒng)打開如圖 524 所示的 CL 數(shù)據(jù)菜單。 圖 524 CL 數(shù)據(jù)菜單 ③ 在 Cl 數(shù)據(jù)菜單中使用輸出命令,系統(tǒng)打開輸出菜單和選取特征菜單。 ④ 在選取特征菜單中使用操作命令,系統(tǒng)打開 選取菜單菜單。 ⑤ 在選取 OP010 后,系統(tǒng)打開如圖 525 所示的軌跡菜單。 ⑥ 在軌跡菜單中使用文件命令,系統(tǒng)打開如圖 52
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