【文章內(nèi)容簡介】 ① 凹模的開粗用大直徑圓鼻刀，快速去除材料，預留加工余量為 ，加工方法為粗加工 ； ②采用小直徑的圓鼻刀二次開粗，去除材料，預留加工余量五 ，保證加工尺寸 ， 采用重新粗加工的方法加工； ③采用圓鼻刀對側(cè)壁，分型面中的曲面部分光刀，加工余量為 0，采用精加工的加工方法。 加工工藝卡 表 41 凸模加工工序卡 序號 加工內(nèi)容 工藝類型 使用刀具 主軸轉(zhuǎn)速 /R min1 進給速度/mm min1 1 圓鼻刀開粗 體積塊加工 φ 12R1 圓角 銑刀 1500 1000 2 圓鼻刀二次開粗 體積塊加工 φ 4R05 圓角銑刀 1500 1000 3 平刀對側(cè)壁光刀 1 輪廓加工 φ 2 平刀 1500 1000 4 平刀對側(cè)壁光刀 2 輪廓加工 φ 2 平刀 1500 1000 5 球刀對圓角光刀 曲面銑削 φ 2 球刀 3000 200 6 平刀對分型面光刀 曲面銑削 φ 4 平刀 3000 200 表 42 凹模加工工序卡 序號 加工內(nèi)容 工藝類型 使用刀具 主軸轉(zhuǎn)速 /R min1 進給速度/mm min1 1 大直徑 圓鼻刀開粗 粗加工 φ 14R1 圓角銑刀 1500 1000 2 小直徑圓鼻刀二次開粗 半精加工 φ 6R05 圓角銑刀 1500 1000 3 圓鼻刀光刀 精加工 φ 4R05 圓角球道 2021 1000 第 五 章 鼠標上蓋的數(shù)控 模擬 加工 創(chuàng)建工藝文件 NC 文件 點擊新建按鈕 ，在彈出的對話框中選取“制造”，“ NC 組件”，文件名為 01，取消使用缺省模板選項，單擊確定。 在出現(xiàn)的新文件選項對話框中，選擇 mmns_mfg_nc 模板，單擊確定按鈕，進入 Pro/NC 模塊 。 以裝配方式參照模型 在制造菜單中依次使用制造模型→裝配→參照模型命令，在系統(tǒng)彈出的對話框中選擇 鼠標型芯，單擊確定。 用鼠標選取坐標系 NC_ASM_DEF_CSYS 和 CS0 坐標系，系統(tǒng)自動選擇裝配約束類型為坐標系，單擊 按鈕，完成參照模型的放置。結(jié)果如圖 51 所示。 圖 51 參照模型放置結(jié)果 ① 在制造模型中依次使用創(chuàng)建→工件命令，并在系統(tǒng)彈出窗口中輸入 01 為文件名。 在制造模型菜單中依次使用實體→加材料→拉伸→實體→完成命令。系統(tǒng)彈出拉伸特征控制面板， 如圖 52 所示。 圖 52 拉伸特征控制面板 ② 在拉伸特征控制面板中使用默認的拉伸為實體按鈕 ，用以生成實體特征。 ③ 單擊打開特征操控面板放置選項卡，在其中單擊定義按鈕，系統(tǒng)出現(xiàn)草繪對話框，在工作區(qū)選擇凸模底面為草繪平面 NC_ASM_FRONT 基準面為草繪視圖的底部，設置完畢后點擊到會按鈕，進入草繪狀態(tài)。 在拉伸特征操控面板中，輸入拉伸長度為 65。 單擊 進行預覽，確認無誤后單擊 按鈕，完成拉伸特征即工件的創(chuàng)建，結(jié)果如圖 53 所示。 53 創(chuàng)建的工件 制造設置 機床的設置 ① 使用制造→制造設置→操作菜單命令，打開操作設置對話框。 在操作設置對話框中單擊 圖標，打開機床設置對話框，在其中進行工作機床的設置 ② 輸入機床名稱 mill；選擇選擇機床類型為銑削；選擇機床聯(lián)動的軸數(shù)為 3 軸，單擊確定完成設置，完成的機床設置對話框如圖 54 所示 圖 54 加床設置對話框 在操作設置對話框一般選項卡參照欄中加工零點后單擊 按鈕，系統(tǒng)彈出制造坐標系菜單。在工作區(qū)單擊選取 NC_ASM_DEF_CSYS 坐標系，作為工件坐標系。 進行退刀設置 在操作設置對 話框一般選項卡退刀欄中打擊 按鈕，系統(tǒng)彈出退刀選取對話框。 選取加工料的上表面，并在值中輸入 10，單擊確定完成設置并返回操作設置對話框，單擊確定完成制造設置。 創(chuàng)建銑削加工窗口 ，系統(tǒng)彈出如圖 所示銑削窗口操控面板。 圖 55 銑削窗口操控面板 ，系統(tǒng)以參照零件側(cè)面影像在退刀面上創(chuàng)建銑削窗口。 ，以定義刀具中心到達窗口輪廓線。 完成銑削窗口的創(chuàng)建。生成的銑削零件如圖 56 所示。 圖 56 生成的銑削窗口 鼠標上蓋凸模數(shù)控加工及模擬 加工 開粗 ① 生成刀具路徑 在制造菜單中一次使用加工→ NC 序列→體積塊→ 3 軸→完成菜單命令，系統(tǒng)打開序列設置菜單 。在序列設置菜單中勾選刀具、參數(shù)、窗口后單擊完成命令以進行詳細定義。 ② 刀具設置 在系統(tǒng)彈出的刀具設定對話框中進行設置，輸入名稱為 D12,刀具號為 1 類型為段銑削，材料為 HSS，單位為毫米，其余保持系統(tǒng)默認值。設置完成后單擊應用 按鈕，此時刀具設置對話框如圖 57 所示。 單擊確定按鈕完成刀具的設定。 圖 57 刀具設定對話框 ③ 加工參數(shù)設置 刀具定義完成后，系統(tǒng)自動彈出制造參數(shù)菜單，以進行加工參數(shù)的設定。在制造參數(shù)菜單單擊設置命令，打開參數(shù)樹對話框，設置具體的加工參數(shù) 設置公差為 ，斜面角度為 3，螺旋直徑為 3；其余保持系統(tǒng)默認。設置完成后點擊確定完成制造參數(shù)的設定。 ④ 窗口定義 加工參數(shù)定義完成后，需要進行銑削窗口的定義。 ⑤ 生成加工程序 系統(tǒng)自動生成刀具路徑。 此時模型數(shù)如圖 58 所示，刀具軌跡已經(jīng)生成。 圖 58 模型數(shù)顯示 ⑥ 模擬加工 在 NC 序列菜單中使用演示軌跡→屏幕演示菜單命令，系統(tǒng)打開 如圖 59 所示的播放路徑 對話框。 圖 59 播放路徑對話框 在播放路徑對話框中單擊播放按鈕 ， 可以在 屏幕區(qū)觀察到距軌跡 。 生成的刀具軌跡 如圖 510 所示。 圖 510 生成的刀具軌跡 2 小直徑圓鼻刀二次開粗 ① 生成刀具路徑 在制造菜單中一次使用加工→ NC 序列→體積塊→ 3 軸→完成菜單命令，系統(tǒng)打開序列設置菜單 。在序列設置菜單中勾選刀具、參數(shù)、窗口后單擊完成命令以進行詳細定義。 ② 刀具設置 對刀具進行以下的設置： 名稱為 D4R05，類型為外圓角銑削，刀具號為 2，材料為 HSS，凹槽編號為 4，直徑為 4，長度為 50，外圓角為 其余保持默認值。設置完成后單擊應用按鈕。此時刀具的對話框如圖 511 所示。 圖 511 刀具設定對話框 ③ 加工參數(shù)設置 刀具定義完成后 系統(tǒng)自動彈出 制造參數(shù)對話框，進行加工參數(shù)的定義。 設置公差為 ，其余保持系統(tǒng)默認。 ④ 生產(chǎn)加工程序。 ⑤ 在 NC 序列菜單中使用演示軌跡→屏幕演示菜單命令，系統(tǒng)彈出播放路徑對話框。 ⑥ 在播放路徑對話框中單擊播放按鈕 ，可以在屏幕工作區(qū)觀察刀具軌跡。 ⑦ 生成的刀具軌跡如圖 512 所示。 圖 512 生成的刀具軌跡 ⑧ 在 NC 序列菜單中使用完成序列菜單命 令，完成 NC 序列的定義。 1 ① 打開序列設置菜單，定義刀具、參數(shù)、曲面選項。單擊完成后進行詳細定義。 ② 在系統(tǒng)彈出的 刀具設定對話框中設置刀具名稱為 D2，刀具號為 3，類型為端銑削，材料為 HSS，單位為毫米，凹槽號為 4，直徑為 2，長度為 50，其余保持系統(tǒng)默認值。 ③ 設置加工參數(shù)，如圖 513 所示。 圖 513 參數(shù)樹的設置 ④ 曲面定義 加工參數(shù)定義完成后，需要進行曲面的定義。 系統(tǒng)打開 NC 系列曲面菜單和曲面拾取菜單，使用模型選型，單擊完成命令。系統(tǒng)打 開如圖 514 所示的選取曲面 圖 514 選取曲面菜單 按住 CTRL 同時選取如圖 515 所示的 面。 圖 515 要選取的面 選取完成后，點擊確定命令，然后在選取曲面菜單中單擊完成 /返回命令，最后在 NC 序列曲面菜單中單擊完成 /返回命令。 ⑤ 生成加工程序 ⑥ 演示刀具路徑如圖 516 所示 圖 516 刀具路徑 2 ① 創(chuàng)建銑削曲面 單擊窗口右側(cè)創(chuàng)建銑削曲面按鈕 ，進入銑削曲面定義窗口。單擊拉伸按鈕 ，打開拉伸特征操作面板，系統(tǒng)默認生成曲面。 單擊防止選項卡，在其中單擊 定義按鈕，系統(tǒng)出現(xiàn)草繪對話框選取工件頂面為草繪平面，NC_ASM_FRONT 基準面為草繪視圖的頂參考面，設置完畢后進入草繪狀態(tài)。 以 NC_ASM_FRONT 基準面和 NC_ASM_RIGHT 基準面為參照，通過圖元創(chuàng)建邊方式，選取邊，作為銑削曲面的界面圖形，打擊確定，進入草繪狀態(tài)。 在拉伸特征面板中，使用 拉伸到指定參照的方式。完成銑削曲面的創(chuàng)建。 ② 生成刀具路徑 定義參數(shù)、曲面選項，并且設置刀具，使用 前一個序列所使用的刀具。 ③ 設置加工參數(shù) 在制造參數(shù)菜單中單擊先前使用的命令，系統(tǒng)打開 NC 序列列表，選取前一次使 用的序列，并完成制造參數(shù)的設置。 ④ 曲面定義 系統(tǒng)打開 NC 序列曲面菜單惡化曲面拾取菜單，在曲面拾取菜單中單擊銑削曲面命令，然后單擊完成命令。選取如圖 517 所示的曲面。 圖 517 選取要加工的曲面 在 NC 序列曲面菜單中單擊完成 /返回命令。 ⑤ 模擬加工生成的 大局軌跡如圖 518 所示。 圖 518 生成的刀具軌跡 ⑥ 在 NC 序列菜單中使用完成序列菜單命令，完成 NC 序列的定義，系統(tǒng)返回到加工菜單。 ① 生成刀具路徑 在加工菜單中依次選取 NC 序列→新序列→曲面銑削→ 3 軸→完成菜單命令。系統(tǒng)打開 序列設置菜單。 在彈出的序列設置菜單中勾選刀具、參數(shù)、曲面、定義切割選項后，單擊完成命令以進 行詳細設定。 ② 刀具設定 對刀具進行以下的設置：名稱為 R2，刀具號為 4， 類型為球銑削，材料為 HSS，單位為毫米，凹槽編號為 4，直徑為 2，長度為 50，其余保持系統(tǒng)默認值。 單擊確定按鈕，完成刀具的定義。 ③ 設置加工參數(shù)，并進行曲面定義。 在系統(tǒng)打開的 NC 序列曲面菜單和曲面拾取菜單，使用模型選項，單擊完成命令。 系統(tǒng)打開如圖 519 所示的選取曲面菜單、曲面 /環(huán)菜單和選取對話框，并提示選取參照模型上的曲面。 圖 519 選取曲面對話框 按住 CTRL 選取 曲面，選取完成后單擊確定對話框，然后在選取曲面菜單中單擊完成 /返回命令，最后在 NC 序列曲面菜單中單擊完成 /返回命令。 系統(tǒng)打開切削定義對話框，選取切削方式為自曲面等值線，此時切削定義對話框如圖 520所示 圖 520 切削定義對話框及加工曲面 完成后 單擊確定按鈕。 ④ 模擬加工演示的刀具路徑如圖 521 所示。 圖 521 模擬加工 ⑤ 在 NC 序列菜單中使用 完成序列菜單命令，完成 NC 序列的定義，系統(tǒng)返回到加工菜單。 ① 生成刀具路 徑 在加工菜單中依次選取 NC 序列→新序列→曲面銑削→ 3 軸→完成菜單命令。系統(tǒng)打開序列設置菜單。 ② 刀具設定 對刀具進行以下的設置：名稱為 D4，刀具號為 4，類型為球銑削，材料為 HSS，單位為毫米，凹槽編號為 4，直徑為 4，長度為 50，其余保持系統(tǒng)默認值。 單擊確定按鈕，完成刀具的定義。 ③ 加工參數(shù)的設置 刀具定義完成后，系統(tǒng)自動打開制造參數(shù)菜單，以進行加工參數(shù)的定義。設置完成的參數(shù)樹如圖 522 所示。 圖 522 參數(shù)樹對話框 ④ 曲面定義 系統(tǒng)打開 NC 序列曲面菜單和曲面拾取菜單，使用模型選項，單擊完成命令。 系統(tǒng)打開對話框，按提示選取參照模型上的曲面。選取完成后單擊完成 /返回命令，系統(tǒng)打開切削定義對話框，選取銑削方式為直線切割，此時切削定義對話框如圖 523 所示 。 圖 523 切削定義對話框及設置 ⑤ 模擬加工演示刀具路徑的結(jié)果如圖 524 所示。 圖 523 生成的刀具軌跡 ⑥ 在 NC 序列菜單中使用完成序列菜單命令，完成 NC 序列的定義，系統(tǒng)返回到加工菜單。 NC 代碼 ① 在 NC 序列菜單，使用其中的完成序列命令，系統(tǒng)返回加工菜單。 ② 在加工菜單中使用 CL 數(shù)據(jù)命令，系統(tǒng)打開如圖 524 所示的 CL 數(shù)據(jù)菜單。 圖 524 CL 數(shù)據(jù)菜單 ③ 在 Cl 數(shù)據(jù)菜單中使用輸出命令，系統(tǒng)打開輸出菜單和選取特征菜單。 ④ 在選取特征菜單中使用操作命令，系統(tǒng)打開 選取菜單菜單。 ⑤ 在選取 OP010 后，系統(tǒng)打開如圖 525 所示的軌跡菜單。 ⑥ 在軌跡菜單中使用文件命令，系統(tǒng)打開如圖 52