【文章內(nèi)容簡介】 4）排氣：分型面排氣；（5）模溫調(diào)節(jié)：自然冷卻；（6）抽芯機構(gòu)：由主型芯和活動鑲件組成型芯，型芯自動脫出，活動鑲件由人工取出（7）脫模機構(gòu)：推板脫模,推BB面。方案二（1）分型面：第一分型面；為第二分型面；（2）型腔布置：，采用一模兩腔；（3）澆注系統(tǒng)：從側(cè)面進澆，（4）排氣：分型面排氣；（5）模溫調(diào)節(jié)：自然冷卻；（8）抽芯機構(gòu)：內(nèi)側(cè)抽芯斜機構(gòu)對比兩個成型方案，最終選定方案一。這是因為：方案二因為盒蓋屬于薄壁零件，從內(nèi)側(cè)直接進澆容易保證盒蓋表面光滑，但由于注射壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力而導致塑件翹起變形。且盒蓋屬于中小批量生產(chǎn)，節(jié)約成本。因而采用方案一另外，方案二的抽芯機構(gòu)不好設(shè)置。方案一可以采用自動推出塑件，再由人工取出活動鑲件和凝料，使塑件順利脫模，而方案二抽芯機構(gòu)雖然效率較高，但較復(fù)雜，很難實現(xiàn)自動抽芯，成本高。綜上所述，最終確定的成型方案為方案一。動作原理該注塑模具采用點澆口式雙分型面模具。開模時，第一次分型面在定距導柱的作用下，凝料被拉斷留在定模板里。到第二次分型面時，推板由于推桿在液壓機構(gòu)的作用下將塑件和型芯及活動鑲件從動模上推下，活動鑲件隨塑料件一起被推出機構(gòu)推出模外，然后用手工或?qū)Ｓ霉ぞ邔⒒顒予偧乃芗腥〕?，（為了下依次安放活動鑲件，推桿必須預(yù)先復(fù)位。）再將其放入模腔中進行下一次注射成型。結(jié)構(gòu)特點成型部分由動模型芯、活動鑲件和活動鑲件來形成塑件產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由定模板型腔6來形成塑件產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)。澆注系統(tǒng)：采用冷流道結(jié)構(gòu)，脫落澆注系統(tǒng)凝料需一定開模行程。注塑機暫停工作時，需要對冷流道凝料進行清除。脫模機構(gòu)：塑料件內(nèi)部有四個小凸臺。所以無法設(shè)置斜導柱或斜滑塊。故采用活動鑲件，在合模前人工將鑲件定位與動模板中。開模時，第一次分型在定距導柱的作用下自動的將凝料拉出并拉斷在定模板中；第二次分型是活動鑲件隨塑件一起被推出機構(gòu)推出模外，然后用工具取出塑件和去除凝料，再將活動鑲件放入型腔中進行下一次注射成型。復(fù)位機構(gòu)：在合模的過程中，在復(fù)位彈簧的作用下，從而帶動復(fù)位桿推使桿固定板和推板復(fù)位。冷卻系統(tǒng)：此注塑模因塑件結(jié)構(gòu)較簡單，故設(shè)置了二個環(huán)形的冷卻水道。導向機構(gòu)：此注塑模中的導向部分主要有兩種：一是動、定模之間的導柱導套，二是定模座板和動模板之間的定距導柱。排氣系統(tǒng)：分型面排氣。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和補料兩個重要階段，對塑件質(zhì)量關(guān)系極大。澆注系統(tǒng)是指從注塑機噴嘴進入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成。主流道的設(shè)計主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。二者應(yīng)嚴密接觸以避免高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大12mm；，常取Ф48mm，視制品大小及補料要求決定。，其錐角不宜過大，一般取2176?！?176。澆口設(shè)計澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點澆口、潛伏式澆口、護耳澆口、直澆口等。鑒于盒蓋的具體結(jié)構(gòu)，選擇點澆口。對于設(shè)計的盒蓋，由于其內(nèi)形狀雖然規(guī)則但較復(fù)雜，屬于小批量生產(chǎn)。故宜采用雙分型面點澆口。故在安排型腔時，最好采用一模一腔的形式，以方便節(jié)約產(chǎn)品的成本，簡化機構(gòu)。設(shè)計的盒蓋注塑模具的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分布及尺寸6點澆口因采用點澆口式澆注系統(tǒng)，所以不設(shè)冷料井。4注塑機的選擇及成型零件的設(shè)計本次設(shè)計與實際在工廠中的設(shè)計有所不同。工廠中的注塑機是已有固定的，模具設(shè)計人員通常都是根據(jù)車間內(nèi)的注塑機來確定最大的之間產(chǎn)量，即是說廠中的注塑機選擇是有限的。而在本次設(shè)計中，我們選擇注塑即的原則則是按我們想象中的產(chǎn)品產(chǎn)量和實際的塑件形狀來選擇任何一款注塑機，最后校核能滿足使用要求即可。這樣同樣也可以達到訓練的目的。盒蓋體積的計算根據(jù)塑件的三維模型，利用三維軟件直接可查詢到可得出盒蓋體積V盒蓋=15043mm3盒蓋質(zhì)量的計算查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》.～,計算可得盒蓋的質(zhì)量M盒蓋=≈15g.滿足注射量V機≥V塑件/式中V機——額定注射量（cm2）V塑件——塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm2）V塑件/=塑料注射機參數(shù)查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》，根據(jù)（2）計算所得的總體積和質(zhì)量可初選XSZS22機。塑料注射機參數(shù)的規(guī)格如下表1螺桿(柱塞)直徑（mm）220噴嘴球半徑（mm）12注射容量（cm3或g）20孔直徑（mm）2注射壓力（/MPa）7115頂出四側(cè)設(shè)有頂桿，機械頂出鎖模力（/kN）250最大注射面積（cm2）90模具厚度（mm）最大180拉桿空間（mm）235最小60定位孔直徑（mm）Ф125+表1塑料注射機基本參數(shù)選標準模架根據(jù)以上分析，計算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。查表選用：A316016018Z2定模板厚度：A=25mm動模板厚度：B=20mm墊快厚度：C=50mm模具厚度H=40+A+B+C=(56+25+20+50)mm=151mm模具外形尺寸160mm160mm151mm注塑壓力的校核查《模具設(shè)計與制造簡明手冊》P47表31常用熱塑性塑料注射成型工藝參數(shù)注射壓力80MPa115MPa(選擇的注塑機實際注射壓力)，合乎要求。鎖模力的校核鎖模力是指當高壓熔體充滿模具型腔時，會在型腔內(nèi)產(chǎn)生一個很大的力，力圖使模具分型面漲開，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總的投影面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力。作用在這個面上的力應(yīng)小于注塑機的額定鎖模力F.由（1）可知注射壓力P0=75～115MPa(取100)，實際的模具型腔及流道塑料熔體的平均壓力P=kP0(k為損耗系數(shù)，取值范圍1/3～1/4)，P0=100=30MPa塑件投影面積由圖2可大概算出A1==3796mm2澆注系統(tǒng)投影面積，因為為點澆口澆注系統(tǒng)，故A2≈0所以，注塑盒蓋時所需的鎖模力F=379625=115KN。所以，鎖模力合乎要求。模具與注塑機裝模部位相關(guān)尺寸的校核各種型號的注塑機安裝部位的形狀尺寸各不相同。設(shè)計模具時應(yīng)校核的主要項目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸等。現(xiàn)校核如下：a)、噴嘴直徑：主流道始端口徑3mm噴嘴孔直徑2mm。合乎要求b)、定位孔與定位圈的尺寸校核：定位圈直徑100mm125mm；合乎要求；c)、最大模厚與最小模厚的校核：從模具裝配圖中可以看出:模具厚度為151mm(60,180),合乎要求。d)、模板平面尺寸和模具安裝用螺