【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 4）排氣：分型面排氣；（5）模溫調(diào)節(jié)：自然冷卻；（6）抽芯機(jī)構(gòu)：由主型芯和活動(dòng)鑲件組成型芯，型芯自動(dòng)脫出，活動(dòng)鑲件由人工取出（7）脫模機(jī)構(gòu)：推板脫模,推BB面。方案二（1）分型面：第一分型面；為第二分型面；（2）型腔布置：，采用一模兩腔；（3）澆注系統(tǒng)：從側(cè)面進(jìn)澆，（4）排氣：分型面排氣；（5）模溫調(diào)節(jié)：自然冷卻；（8）抽芯機(jī)構(gòu)：內(nèi)側(cè)抽芯斜機(jī)構(gòu)對(duì)比兩個(gè)成型方案，最終選定方案一。這是因?yàn)椋悍桨付驗(yàn)楹猩w屬于薄壁零件，從內(nèi)側(cè)直接進(jìn)澆容易保證盒蓋表面光滑，但由于注射壓力直接作用在塑件上，容易在進(jìn)料處產(chǎn)生較大的殘余應(yīng)力而導(dǎo)致塑件翹起變形。且盒蓋屬于中小批量生產(chǎn)，節(jié)約成本。因而采用方案一另外，方案二的抽芯機(jī)構(gòu)不好設(shè)置。方案一可以采用自動(dòng)推出塑件，再由人工取出活動(dòng)鑲件和凝料，使塑件順利脫模，而方案二抽芯機(jī)構(gòu)雖然效率較高，但較復(fù)雜，很難實(shí)現(xiàn)自動(dòng)抽芯，成本高。綜上所述，最終確定的成型方案為方案一。動(dòng)作原理該注塑模具采用點(diǎn)澆口式雙分型面模具。開模時(shí)，第一次分型面在定距導(dǎo)柱的作用下，凝料被拉斷留在定模板里。到第二次分型面時(shí)，推板由于推桿在液壓機(jī)構(gòu)的作用下將塑件和型芯及活動(dòng)鑲件從動(dòng)模上推下，活動(dòng)鑲件隨塑料件一起被推出機(jī)構(gòu)推出模外，然后用手工或?qū)Ｓ霉ぞ邔⒒顒?dòng)鑲件從塑件中取出，（為了下依次安放活動(dòng)鑲件，推桿必須預(yù)先復(fù)位。）再將其放入模腔中進(jìn)行下一次注射成型。結(jié)構(gòu)特點(diǎn)成型部分由動(dòng)模型芯、活動(dòng)鑲件和活動(dòng)鑲件來形成塑件產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，由定模板型腔6來形成塑件產(chǎn)品的外部結(jié)構(gòu)。澆注系統(tǒng)：采用冷流道結(jié)構(gòu)，脫落澆注系統(tǒng)凝料需一定開模行程。注塑機(jī)暫停工作時(shí)，需要對(duì)冷流道凝料進(jìn)行清除。脫模機(jī)構(gòu)：塑料件內(nèi)部有四個(gè)小凸臺(tái)。所以無法設(shè)置斜導(dǎo)柱或斜滑塊。故采用活動(dòng)鑲件，在合模前人工將鑲件定位與動(dòng)模板中。開模時(shí)，第一次分型在定距導(dǎo)柱的作用下自動(dòng)的將凝料拉出并拉斷在定模板中；第二次分型是活動(dòng)鑲件隨塑件一起被推出機(jī)構(gòu)推出模外，然后用工具取出塑件和去除凝料，再將活動(dòng)鑲件放入型腔中進(jìn)行下一次注射成型。復(fù)位機(jī)構(gòu)：在合模的過程中，在復(fù)位彈簧的作用下，從而帶動(dòng)復(fù)位桿推使桿固定板和推板復(fù)位。冷卻系統(tǒng)：此注塑模因塑件結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，故設(shè)置了二個(gè)環(huán)形的冷卻水道。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)：此注塑模中的導(dǎo)向部分主要有兩種：一是動(dòng)、定模之間的導(dǎo)柱導(dǎo)套，二是定模座板和動(dòng)模板之間的定距導(dǎo)柱。排氣系統(tǒng)：分型面排氣。澆注系統(tǒng)可分為普通澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)控制著塑件成型過程中充模和補(bǔ)料兩個(gè)重要階段，對(duì)塑件質(zhì)量關(guān)系極大。澆注系統(tǒng)是指從注塑機(jī)噴嘴進(jìn)入模具開始，到型腔入口為止的那一段流道。普通模具的澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、冷料井幾部分組成。主流道的設(shè)計(jì)主流道與噴嘴的接觸處多作成半球形的凹坑。二者應(yīng)嚴(yán)密接觸以避免高壓塑料的溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大12mm；，常取Ф48mm，視制品大小及補(bǔ)料要求決定。，其錐角不宜過大，一般取2176?！?176。澆口設(shè)計(jì)澆口的形式眾多，通常都有邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓環(huán)澆口、輪輻澆口、點(diǎn)澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口、直澆口等。鑒于盒蓋的具體結(jié)構(gòu)，選擇點(diǎn)澆口。對(duì)于設(shè)計(jì)的盒蓋，由于其內(nèi)形狀雖然規(guī)則但較復(fù)雜，屬于小批量生產(chǎn)。故宜采用雙分型面點(diǎn)澆口。故在安排型腔時(shí)，最好采用一模一腔的形式，以方便節(jié)約產(chǎn)品的成本，簡(jiǎn)化機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)的盒蓋注塑模具的澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分布及尺寸6點(diǎn)澆口因采用點(diǎn)澆口式澆注系統(tǒng)，所以不設(shè)冷料井。4注塑機(jī)的選擇及成型零件的設(shè)計(jì)本次設(shè)計(jì)與實(shí)際在工廠中的設(shè)計(jì)有所不同。工廠中的注塑機(jī)是已有固定的，模具設(shè)計(jì)人員通常都是根據(jù)車間內(nèi)的注塑機(jī)來確定最大的之間產(chǎn)量，即是說廠中的注塑機(jī)選擇是有限的。而在本次設(shè)計(jì)中，我們選擇注塑即的原則則是按我們想象中的產(chǎn)品產(chǎn)量和實(shí)際的塑件形狀來選擇任何一款注塑機(jī)，最后校核能滿足使用要求即可。這樣同樣也可以達(dá)到訓(xùn)練的目的。盒蓋體積的計(jì)算根據(jù)塑件的三維模型，利用三維軟件直接可查詢到可得出盒蓋體積V盒蓋=15043mm3盒蓋質(zhì)量的計(jì)算查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》.～,計(jì)算可得盒蓋的質(zhì)量M盒蓋=≈15g.滿足注射量V機(jī)≥V塑件/式中V機(jī)——額定注射量（cm2）V塑件——塑件與澆注系統(tǒng)凝料體積和（cm2）V塑件/=塑料注射機(jī)參數(shù)查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》，根據(jù)（2）計(jì)算所得的總體積和質(zhì)量可初選XSZS22機(jī)。塑料注射機(jī)參數(shù)的規(guī)格如下表1螺桿(柱塞)直徑（mm）220噴嘴球半徑（mm）12注射容量（cm3或g）20孔直徑（mm）2注射壓力（/MPa）7115頂出四側(cè)設(shè)有頂桿，機(jī)械頂出鎖模力（/kN）250最大注射面積（cm2）90模具厚度（mm）最大180拉桿空間（mm）235最小60定位孔直徑（mm）Ф125+表1塑料注射機(jī)基本參數(shù)選標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)以上分析，計(jì)算以及型腔尺寸及位置尺寸可確定模架的結(jié)構(gòu)形式和規(guī)格。查表選用：A316016018Z2定模板厚度：A=25mm動(dòng)模板厚度：B=20mm墊快厚度：C=50mm模具厚度H=40+A+B+C=(56+25+20+50)mm=151mm模具外形尺寸160mm160mm151mm注塑壓力的校核查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》P47表31常用熱塑性塑料注射成型工藝參數(shù)注射壓力80MPa115MPa(選擇的注塑機(jī)實(shí)際注射壓力)，合乎要求。鎖模力的校核鎖模力是指當(dāng)高壓熔體充滿模具型腔時(shí)，會(huì)在型腔內(nèi)產(chǎn)生一個(gè)很大的力，力圖使模具分型面漲開，其值等于塑件和流道系統(tǒng)在分型面上總的投影面積乘以型腔內(nèi)塑料壓力。作用在這個(gè)面上的力應(yīng)小于注塑機(jī)的額定鎖模力F.由（1）可知注射壓力P0=75～115MPa(取100)，實(shí)際的模具型腔及流道塑料熔體的平均壓力P=kP0(k為損耗系數(shù)，取值范圍1/3～1/4)，P0=100=30MPa塑件投影面積由圖2可大概算出A1==3796mm2澆注系統(tǒng)投影面積，因?yàn)闉辄c(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)，故A2≈0所以，注塑盒蓋時(shí)所需的鎖模力F=379625=115KN。所以，鎖模力合乎要求。模具與注塑機(jī)裝模部位相關(guān)尺寸的校核各種型號(hào)的注塑機(jī)安裝部位的形狀尺寸各不相同。設(shè)計(jì)模具時(shí)應(yīng)校核的主要項(xiàng)目有：噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板的平面尺寸和模具安裝用螺釘位置尺寸等?，F(xiàn)校核如下：a)、噴嘴直徑：主流道始端口徑3mm噴嘴孔直徑2mm。合乎要求b)、定位孔與定位圈的尺寸校核：定位圈直徑100mm125mm；合乎要求；c)、最大模厚與最小模厚的校核：從模具裝配圖中可以看出:模具厚度為151mm(60,180),合乎要求。d)、模板平面尺寸和模具安裝用螺