【正文】 研究。1 瓶蓋制品外形設(shè)計(jì)本課題利用PRO/ENGINEER軟件對(duì)盒蓋進(jìn)行實(shí)體建模，PRO/E的圖形設(shè)計(jì)是基于三維的，它與傳統(tǒng)的二維繪圖有著本質(zhì)的區(qū)別。生成的模型直觀，立體感強(qiáng)，可以在任何角度進(jìn)行觀察。另外系統(tǒng)還能計(jì)算出實(shí)體的表面積、體積、重量、慣性距、重心等。使設(shè)計(jì)者很容易、很清楚地知道零件的特性。而且可由立體圖生成三視圖，大大提高工作的效率和準(zhǔn)確性。2 最佳成型方法的選擇比較幾種可用于成型鼠標(biāo)外殼這種薄壁單分型面制品的常用塑料加工方法，根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)和使用要求選擇合理的成型方法。3 分析最佳成型工藝盒蓋為薄壁制件，比表面積大，可能的工藝方案較多，工藝方案的優(yōu)劣直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)成本以及生產(chǎn)效率。本文在對(duì)塑件進(jìn)行分析的基礎(chǔ)上，確定并優(yōu)化了工藝方案。具體內(nèi)容如下：(1)對(duì)塑件成型工藝性進(jìn)行分析，對(duì)可能的工藝方案進(jìn)行比較分析，初步得出可能的工藝方案以及其可行的條件。案。4 模具設(shè)計(jì)1） 模具結(jié)構(gòu)分析和確定針對(duì)鼠標(biāo)上蓋尺寸小，精度高的特點(diǎn)，根據(jù)工藝方案和零件的形狀特點(diǎn)、精度要求、生產(chǎn)批量、模具加工條件、操作方便與安全的要求，對(duì)模具進(jìn)行分析，確定模具的合理結(jié)構(gòu)。2）模具主要零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)型式和特點(diǎn)，確定模具工作、導(dǎo)向以及固定等并確定模具主要零件的形式以及尺寸。(2)根據(jù)產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)及成型要求，確定工藝方本研究的主要目的是通過(guò)一個(gè)具有代表性模具的分析研究，從而達(dá)到掌握具有復(fù)雜曲面模具的設(shè)計(jì)制造以及加工的方法。2產(chǎn)品技術(shù)要求和工藝分析塑料零件的材料為PE(聚乙烯)乳白色，其表面要求無(wú)凹痕。此塑件上有三個(gè)尺寸有精度要求：零件上有多個(gè)尺寸有精度要求，分別是：+,+,66+，屬于中等精度等級(jí)，在模具設(shè)計(jì)和制造過(guò)程中要嚴(yán)格保證這些尺寸的精度要求。其余尺寸均無(wú)精度要求為自由尺寸，可按MT10級(jí)精度查取公差值。：盒蓋尺寸見圖一、圖二整體尺寸71mm52mm外部由長(zhǎng)方形體并到角形成，盒蓋屬于外部配件，表面精度要求較高，尺寸精度要求不高。(1)該塑件尺寸較大且要求塑件表面精度等級(jí)較高，無(wú)凹痕。采用點(diǎn)澆口流道的雙分型面型腔注射?？梢员ＷC其表面精度。(2)該塑件為中小批量生產(chǎn)，且塑件的形狀較復(fù)雜。為了加工和熱處理，降低成本，該塑件采用活動(dòng)鑲件的結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)，降低模具的成本。此盒蓋是采用PE(聚乙烯)注塑成的。查相關(guān)手冊(cè)可知聚乙烯塑料是塑料工業(yè)中產(chǎn)量最大的品種。按聚合時(shí)采用的壓力不同可分為高壓、中壓和低壓三種。低壓聚乙烯比較硬、耐磨、耐蝕、耐熱及絕緣性較好。聚乙烯無(wú)毒、無(wú)味、呈乳白色。聚乙烯有一定的機(jī)械強(qiáng)度，但和其他塑料相比其機(jī)械強(qiáng)度低，表面硬度差。聚乙烯有高度的耐水性。聚乙烯在熱、光、氧氣的作用下會(huì)產(chǎn)生老化和變脆。低壓聚乙烯的使用溫度為100℃左右。聚乙烯耐寒，在60℃時(shí)仍有較好的機(jī)械性能，70℃時(shí)仍有一定的柔軟性。常用熱塑性塑料成型特點(diǎn)聚乙烯成型時(shí)，在流動(dòng)方向與垂直方向上的收縮差異較大。注射方向的收縮率大于垂直方向上的收率，易產(chǎn)生變形，并使塑件澆口周圍部位的脆性增加；聚乙烯收縮率的絕對(duì)值較大，成型收縮率也較大，易產(chǎn)生縮孔；冷卻速度慢，必須充分冷卻，且冷卻速度要均勻；質(zhì)軟易脫模，塑件有淺的側(cè)凹時(shí)可強(qiáng)行脫模。查《模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè)》常用塑料注射成型工藝參數(shù)：預(yù)熱和干燥溫度：80120℃，時(shí)間：12小時(shí)；料筒溫度：后段160180℃，中段：180200℃，前段200220℃；模具溫度：8090℃；注射壓力：7001000公斤力/cm2㎡；成型時(shí)間：注射時(shí)間2060秒，保壓時(shí)間03秒，冷卻時(shí)間2090秒，總周期50160秒；螺桿轉(zhuǎn)速：48轉(zhuǎn)/分。不需后處理。3擬定成型方案及動(dòng)作原理如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：a)保證塑料制品能夠脫模這是一個(gè)首要原則，因?yàn)槲覀冊(cè)O(shè)置分型面的目的，就是為了能夠順利從型腔中脫出制品。根據(jù)這個(gè)原則，分型面應(yīng)首選在塑料制品最大的輪廓線上，最好在一個(gè)平面上，而且此平面與開模方向垂直。分型的整個(gè)廓形應(yīng)呈縮小趨勢(shì)，不應(yīng)有影響脫模的凹凸形狀，以免影響脫模。b)使型腔深度最淺模具型腔深度的大小對(duì)模具結(jié)構(gòu)與制造有如下三方面的影響：1)目前模具型腔的加工多采用電火花成型加工，型腔越深加工時(shí)間越長(zhǎng)，影響模具生產(chǎn)周期，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。2)模具型腔深度影響著模具的厚度。型腔越深，動(dòng)、定模越厚。一方面加工比較困難；另一方面各種注射機(jī)對(duì)模具的最大厚度都有一定的限制，故型腔深度不宜過(guò)大。3)型腔深度越深，在相同起模斜度時(shí)，同一尺寸上下兩端實(shí)際尺寸差值越大，如圖2。若要控制規(guī)定的尺寸公差，就要減小脫模斜度，而導(dǎo)致塑件脫模困難。因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)盡可能使型腔深度最淺。c)使塑件外形美觀，容易清理盡管塑料模具配合非常精密，但塑件脫模后，在分型面的位置都會(huì)留有一圈毛邊，我們稱之為飛邊。即使這些毛邊脫模后立即割除，但仍會(huì)在塑件上留下痕跡，影響塑件外觀，故分型面應(yīng)避免設(shè)在塑件光滑表面上。d)盡量避免側(cè)向抽芯塑料注射模具，應(yīng)盡可能避免采用側(cè)向抽芯，因?yàn)閭?cè)向抽芯模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且直接影響塑件尺寸、配合的精度，且耗時(shí)耗財(cái)，制造成本顯著增加，故在萬(wàn)不得己的情況下才能使用。e)使分型面容易加工分型面精度是整個(gè)模具精度的重要部分，力求平面度和動(dòng)、定模配合面的平行度在公差范圍內(nèi)。因此，分型面應(yīng)是平面且與脫模方向垂直，從而使加工精度得到保證。如選擇分型面是斜面或曲面，加工的難度增大，并且精度得不到保證，易造成溢料飛邊現(xiàn)象。g)使側(cè)向抽芯盡量短抽芯越短，斜抽移動(dòng)的距離越短，一方面能減少動(dòng)、定模的厚度，減少塑件尺寸誤差；另一方面有利于脫模，保證塑件制品精度。h)有利于排氣對(duì)中、小型塑件因型腔較小，空氣量不多，可借助分型面的縫隙排氣。因此，選擇分型面時(shí)應(yīng)有利于排氣。按此原則，分型面應(yīng)設(shè)在注射時(shí)熔融塑料最后到達(dá)的位置，而且不把型腔封閉。綜上所述，選擇注射模分型面影響的因素很多，總的要求是順利脫模，保證塑件技術(shù)要求，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單制造容易。當(dāng)選定一個(gè)分型面方案后，可能會(huì)存在某些缺點(diǎn)，再針對(duì)存在的問(wèn)題采取其他措施彌補(bǔ)，以選擇接近理想的分型面。對(duì)于設(shè)計(jì)盒蓋注塑模具，有以下三個(gè)成型方案可供選擇：方案一（1）分型面：AA為第一分型面；BB為第二分型面，動(dòng)模型心和活動(dòng)鑲件形成內(nèi)部形狀，定模型心形成外部形狀；分型面位置（2）型腔布置：采用一模一腔澆注系統(tǒng)：從中心進(jìn)澆，（