【正文】 釘位置尺寸校核：動(dòng)模座板和定模座板的尺寸均是：160mm160mm，均小于注塑機(jī)四根棱柱之間的尺寸值，合乎要求。開模行程和塑件推出距離的校核注塑機(jī)開模時(shí)的行程是有限的，取出制件所需要的開模距離必須小于注塑機(jī)的最大開模距離。開模距離可分為兩類情況校核：一是注塑機(jī)最大開模行程與模厚無關(guān)；另一種是注塑機(jī)最大開模行程與模厚有關(guān)。我的校核應(yīng)該按照第一種情況來校核，其校核依據(jù)為SH1+H2+a+(5～10)mm其中，S——注塑機(jī)最大開模行程,mm。(XSZs22型注塑機(jī)S=160mm)H1——塑件脫模（推出距離）距離；mmH2——塑件高度，包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)，mma——取出凝料所需要的最短距離mm參照盒蓋注塑模具裝配圖可知:H1=30mm，H2=11mm。顯然，S=16030+11+33+10=84mm，合乎要求。到此，注塑機(jī)的各項(xiàng)相關(guān)工藝參數(shù)均已校核通過。型腔是模具上直接成型塑料制件的部位。直接構(gòu)成模具型腔的所有零件的所有零件都稱為成型零件，通常包括：凹模、凸模、成型桿、成型環(huán)、各種型腔鑲件等。凹、凸模結(jié)構(gòu)型腔分型面位置和形狀的確定：分型面，簡單地說，就是分開模具取出塑件的面。盒蓋注塑模的分型面選擇在HH面。型腔和型芯的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)鑒于盒蓋的特殊結(jié)構(gòu)，盒蓋注塑模具的成型零件包括：動(dòng)模型芯、定模型芯、活動(dòng)鑲件。這樣選擇的原因在于：盒蓋的外形狀雖然規(guī)則，但內(nèi)部較復(fù)雜。因此，宜采用活動(dòng)鑲件，而用四個(gè)活動(dòng)鑲件來形成其內(nèi)部四個(gè)小凸臺(tái)的結(jié)構(gòu)。模分開的同時(shí)相當(dāng)于抽芯。四個(gè)活動(dòng)鑲件從分型面用人工取下。這樣的好處在于：（1）、可以避免復(fù)雜的結(jié)構(gòu)來形成四個(gè)小的凸臺(tái)。主型芯會(huì)留在動(dòng)模一邊，脫模完成后只需用人工將活動(dòng)鑲件裝上即可。技術(shù)要求：活動(dòng)鑲件與型芯之間的定位要保證。成型零件的工作尺寸計(jì)算影響塑件尺寸精度的因素較為復(fù)雜，主要存在以下幾方面（1）、零件的制造公差；（2）、設(shè)計(jì)時(shí)所估計(jì)的收縮率和實(shí)際收縮率之間的差異和生產(chǎn)制品時(shí)收縮率波動(dòng)；（3）、模具使用過程中的磨損。以上三方面的影響表述如下：制造誤差：△z=a?i=a(+)其中，D—被加工零件的尺寸，可被視為被加工模具零件的成型尺寸；△z—成型零件的制造公差值；i—公差單位；a—精度系數(shù)，對(duì)模具制造最常用的精度等級(jí)。2成型收縮率波動(dòng)影響其中，—塑件成型收縮率；LM—模具成型尺寸；LS—塑件對(duì)應(yīng)尺寸。3型腔磨損對(duì)尺寸的影響為簡便計(jì)算，凡與脫模方向垂直的面不考慮磨損量，與脫模方向平行的面才考慮磨損?？紤]磨損主要從模具的使用壽命來選定，磨損值隨產(chǎn)量的增加而增大；此外，還應(yīng)考慮塑料對(duì)鋼材的磨損情況；同時(shí)還應(yīng)考慮模具材料的耐模性及熱處理情況，型腔表面是否鍍鉻、氮化等。有資料介紹，中小型模具的最大磨損量可取塑件總誤差的1/6（～），而對(duì)于大的模具則應(yīng)取1/6以下。但實(shí)際上對(duì)于聚烯烴（如像PP）、尼龍等塑料來說對(duì)模具的磨損是很小的，對(duì)小型塑件來說，成型零件磨損量對(duì)塑件的總誤差有一定的影響，而對(duì)于大的塑件來說影響很小。在以上理論基礎(chǔ)上，下面按平均收縮率來計(jì)算成型尺寸：（1）型腔徑向尺寸的計(jì)算：查得聚乙烯（PP）的收縮率為Sq=（～）%,所以，平均收縮率為：Scp=%考慮到實(shí)際的模具制造條件和工件的實(shí)際要求，成型零件是公差等級(jí)取IT7級(jí)。型腔工作部位尺寸：型腔徑向尺寸：L+δ2m0=[（1+s）LsXΔ]+δ20型腔深度尺寸：H+δ2m0=[（1+s）HsXΔ]+δ20型芯徑向尺寸：l0mδ2=[（1+s）Ls+XΔ]0δ2型芯高度尺寸：H0δ2=[（1+s）hs+XΔ]0δ2式中Ls塑件外型徑向基本尺寸的最大尺寸（mm）ls塑件內(nèi)型徑向基本尺寸的最小尺寸（mm）Hs塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸（mm）hs塑件內(nèi)型深度基本尺寸的最小尺寸（mm）～△塑件公差δz模具制造公差一般?。?/3～1/4）△a)、動(dòng)模型芯的主要尺寸計(jì)算為了統(tǒng)一計(jì)算基準(zhǔn)，按照一般習(xí)慣，規(guī)定型腔（孔）的最小尺寸為名義尺寸LM，盒蓋的尺寸LS,模具的制造公差為δZ=△/3,則徑向：LM=(LS+LS?Scp－3/4△),=（36+362%－3/4）=長度方向：HM=(HS+HS?Scp－2/3△)=（47+472%－2/3）,=,其余局部尺寸按照收縮率相應(yīng)地縮放。b)、定模型芯的主要尺寸計(jì)算徑向：LM=(LS+LS?Scp－3/4△)=（36+362%－3/4）=長度方向：HM=(HS+HS?Scp－2/3△)=（23+232%－2/3）,=,其余局部尺寸按照收縮率相應(yīng)地縮放。c)、活動(dòng)型芯的主要尺寸計(jì)算徑向：HM=(HS+HS?Scp－2/3△)=（44+442%－2/3）,=,長度方向：LM=(LS+LS?Scp－3/4△),=（36+362%－3/4）=其余局部尺寸按照收縮率相應(yīng)地縮放。5脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)盒蓋的分型采用定距導(dǎo)柱的分模形式。這樣在分型面打開的同時(shí)，凝料也隨定模板一起運(yùn)動(dòng)，凝料離開澆口套。在定距導(dǎo)柱的作用下，凝料被拉斷留在定模板里。到第二次分型面時(shí)，最后推板由于推桿在液壓機(jī)構(gòu)的作用下將塑件和型芯及活動(dòng)鑲件從動(dòng)模上推下，完成注塑的全過程。a的計(jì)算為了保證開模后既能取出塑件又能取出流道內(nèi)的凝料，對(duì)于雙分型面注射模具，需要在開模距離中增加定模板與中間板之間的分開距離a。a的大小應(yīng)該保證可以方便地取出流道內(nèi)的凝料。凝料的長度為d=15+14+4=33mm。應(yīng)此，a≥33mm　　定距導(dǎo)柱的選擇定距導(dǎo)柱的長度s=15+25+20=60mm定距導(dǎo)柱的余量空間k=604510=41mm≥33mm所以滿足第一次分型面的要求。根據(jù)定距導(dǎo)柱的參數(shù)最大拉力查內(nèi)六角螺釘查《模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)》1，可知對(duì)應(yīng)的最大拉力選用M4的內(nèi)六角螺釘既可。確定定距導(dǎo)柱直徑：查《模具設(shè)計(jì)與制造簡明手冊(cè)》，可知斜導(dǎo)柱直徑d=20mm。成型塑件內(nèi)的表面的零件稱凸?；蛐托?，其主要有：主型芯、小型芯、活動(dòng)鑲件、螺紋型芯和螺紋型環(huán)等。對(duì)于結(jié)構(gòu)簡單的容器、殼、罩、蓋之類的塑件，成型其主體部分內(nèi)表面的零件稱為主型芯或凸模，而將成型其他小孔的型芯稱為小型芯或成型桿。根據(jù)盒蓋的結(jié)構(gòu)，它的型芯由一個(gè)主型芯和四個(gè)活動(dòng)鑲件組成。主型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)按結(jié)構(gòu)主型芯可分為整體式和組合式兩種。采用組合式型芯，可簡化結(jié)構(gòu)復(fù)雜的型芯的加工工藝，減少熱處理變形，便宜模具的維修，節(jié)省貴重的模具鋼。為了保證組合后的型芯尺寸的精度和裝配的牢固，要求鑲件的尺寸、形位公差等級(jí)較高，組合機(jī)構(gòu)必須牢固，鑲塊的機(jī)械加工工藝性