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正文內(nèi)容

注射器蓋模具設(shè)計資料(編輯修改稿)

2024-07-27 06:19 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 ,行位上面定位的孔,由于定位珠是標(biāo)準(zhǔn)件,定位孔是隨著定位珠來的。其截面形狀和尺寸如下圖所示:圖 (19) 最后,還要設(shè)計斜導(dǎo)柱孔,因為斜導(dǎo)柱是選用的標(biāo)準(zhǔn)件,直徑為 φ20,而斜導(dǎo)柱孔要比斜導(dǎo)柱單邊要大 50 絲,所以直徑為 φ21,斜度為 200。另外還要開流道,其尺寸前面已經(jīng)介紹。最終的形狀如下圖所示。更詳細(xì)的情況請參見零件圖紙。圖 (20) 3. 行位 2 的設(shè)計行位 2,即圖(2)中 C-C 分型面右邊部分的成型零件。其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示,即為行位成型部分的總體截面形狀。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖(即圖中的粗線)放過縮水的,即產(chǎn)品圖放大(1+平均縮水)的倍數(shù)。圖 (21) 其整個截面總體尺寸與鎖緊角和行位 1 的相同,只有一個地方不同。圖 (22) 長度方向的情況、運水的位置和行位 1 的完全相同,這里就不再多說了。請參見圖(13)和圖(14) 。行位 2 與行位 1 不同的結(jié)構(gòu)如下圖雙點畫線所示,這部分結(jié)構(gòu)從產(chǎn)品圖上看也沒有公差要求,因此也只須放縮水就行了。圖 (23) 下圖所示的結(jié)構(gòu)必須注意,由于塑件出模方向是向上,下圖中雙點畫線框中的一個長方形的孔必須以抽芯的方式形成,因此在行位2 的相應(yīng)位置上就要作出一個凹出來的長方體,并且會高出圖(21)中所示的成型部位的截面形狀。圖 (24) 下圖是此部分結(jié)構(gòu)在行位上的詳細(xì)放大圖。圖 (25) 其它方面如流道、定位孔、斜導(dǎo)柱孔等的形狀與位置尺寸和行位 1 的完全一樣。最終設(shè)計的行位 2 的形狀如下圖所示。圖 (26) 4. 后模仁的設(shè)計后模仁,即圖(2)中 B-B 和 C-C 分型面下面部分的成型零件。其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示,即為行位成型部分的總體截面形狀。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖(即圖中的粗線)放過縮水的,即產(chǎn)品圖放大(1+平均縮水)的倍數(shù)。圖 (27) 其整個截面總體尺寸如下圖所示,中間凸出來的是成型部位。左邊要與圖(12)所示的行位 1 相吻合,右邊要與圖(22)所示的行位 2 相吻合。注意下圖所示的結(jié)構(gòu)也可以不這樣做,即中心線左邊的部分只做到 ㎜,右邊的部分做到 ,也就是說總體長度由圖示的 132mm 變成了 +=。后模板上開的框也相應(yīng)變窄。兩條運水直接做到模板上。這樣做可以節(jié)約一部分模仁材料。但是由于所有的成型零件都要經(jīng)過熱處理的,硬度達(dá)到 HRC48~52,而模板是沒有經(jīng)熱處理的。兩個高硬度的行位在模板上滑動,時間一長會將行位下的模板金屬磨損掉,行位便會下降,其后果不堪設(shè)想。所以后模仁兩邊要延伸出來一部分為好。這樣便能保證兩行位與后模仁長期很好的吻合。圖 (28) 后模仁的長度方向的情況與總體尺寸如下圖所示,其中兩條運水直徑為 φ6mm,6 個螺絲孔為 M10 用來將后模仁固定在后??蛏?,深度從底面上來 15mm。流道尺寸前面已論述,中間直徑為 φ6mm,兩邊為 φ4mm。圖 (29) 下面將設(shè)計后模仁上用于成型的型腔部分。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。首先須在后模仁上開一長方形的通孔,用于配后模仁的鑲件上來。至于開孔的路徑在產(chǎn)品圖中的具體位置如下圖中粗虛線框所示,此虛線框的大小也就是后模仁鑲件的大小圖 (30) 上圖的這個產(chǎn)品圖是放過縮水的。但圖中特意標(biāo)注出來的尺寸,在產(chǎn)品圖中是有公差要求的,說明這里是要與別的零件相裝配的,不能簡單的放一下縮水就行了的。在產(chǎn)品圖中此尺寸為 ㎜。??個尺寸為孔的尺寸,基準(zhǔn)尺寸為 13㎜,計算型腔工作尺寸時,一般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基準(zhǔn)尺寸后所得的值為新的基準(zhǔn)尺寸,然后再將新的基準(zhǔn)尺寸乘以(1+縮水)從而得到型腔的工作尺寸。在這里,我們先取此尺寸公差的上下偏差值的中值 ㎜,再加上基準(zhǔn)尺寸 13㎜得 ㎜,然后乘以(1+)等于 ㎜即為后模仁上開孔尺寸或后模仁鑲件尺寸。在后模仁上還要加工出如下圖所示膠位的型腔出來,這片膠位的位置就在后模仁上開的鑲件孔的兩邊。這部分尺寸沒有公差要求,只需將產(chǎn)品圖放縮水就行了。圖 (31) 上述兩部分結(jié)構(gòu)設(shè)計完后,后模仁就變成了下圖所示的樣子。圖 (32) 最后要在后模仁上設(shè)計頂針孔的大小與位置,頂針就是脫模推出機構(gòu),即將塑件從后模上頂出。如下圖所示。圖中八支頂針上下對稱,直徑都為 φ2㎜。圖 (33) 頂針孔在高度方向的形式與尺寸如下圖所示。圖中高度為 40㎜的部分直徑為 ㎜,40㎜以上的部分直徑才是 φ2㎜,用于與頂針相配合。這樣做的目的是為了減少配合的接觸面積。圖 (34) 最終設(shè)計的形狀如下圖所示:圖 (35) 5. 后模仁鑲件的設(shè)計后模仁鑲件就是鑲在后模仁的鑲件孔中,再頂?shù)角澳H噬?,以形成絕緣架中間的孔的成型零件。它的總體截面外形及尺寸前面已確定,如圖(30)中的粗虛線框所示。另外后模鑲件在產(chǎn)品中的形狀與位置如下圖所示,圖中的粗虛線框也就表示了鑲件在另一方向的總體截面形狀。簡單的說,塑件哪里是空的鑲件就要到哪個位置。圖 (36) 鑲件上的結(jié)構(gòu)基本上都是與成型有關(guān)的結(jié)構(gòu)。在鑲件上要做出如下圖中粗虛線框所示的膠位來,對稱的另外一邊也要做出同樣形狀的膠位。圖 (37) 上述結(jié)構(gòu)設(shè)計完后鑲件就成了下圖所示的樣子。同樣必須注意,下圖中特意標(biāo)出來的尺寸,在產(chǎn)品圖上是有公差要求的,其尺寸為㎜,同樣取上下偏差的中值加上基準(zhǔn)尺寸,??(1+)得到型腔的工作尺寸 ㎜。圖 (38) 另外在鑲件上還要設(shè)計出以下兩圖所示的膠位的型腔。圖 (39) 圖 (40) 最終設(shè)計的后模仁鑲件的形式如下圖所示,當(dāng)然還要做一個 M6的螺絲孔以通過螺釘固定在后??蛏稀D (41) B. 成型零件的加工工藝此部分內(nèi)容是本畢業(yè)設(shè)計的特色所在。成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計完后,就要開始零件的下材料和加工制作等。由于此塑件電動機絕緣膠架的材料的主要成分是尼龍 66,要求有優(yōu)良的力學(xué)性能,抗沖擊強度高,良好的消音效果,較強的絕緣性能等。廠家的這種材料具有一定的腐蝕性,容易產(chǎn)生批鋒(飛邊) ,因此其成型零件的材料的各種性能要求相當(dāng)好,并且必須進(jìn)行熱處理,提高它們的硬度。本套模具的成型零件都采用一種牌號叫 S136H 的瑞典進(jìn)口模具鋼。它是一般模具鋼材中性能最好也是價格最貴的一種,一公斤要一百一十多港幣。它是一種預(yù)加硬透明耐蝕鏡面模具鋼,其主要成份和性能如下:主要成份:  %釩鉻錳矽碳出廠狀態(tài):淬火加回火,HRC3135鋼材特點:最佳之拋光性。滲透性良好。良好之搞腐蝕性。此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后,其抗腐蝕性能更加可靠。所有的成型零件的加工工藝大致可分為:a)訂材料、開料, b)熱處理前的加工,c)熱處理后的加工, d)加工型腔等幾道工序。1. 前模仁的加工工藝a) 訂材料、開料由前面前模仁的結(jié)構(gòu)設(shè)計可知,前模仁就是一個長方體。其設(shè)計尺寸為 26016025,而訂材料時的尺寸每邊必須大約留3㎜的余量,訂料的尺寸為 26316328,市場上的材料厚度尺寸是有系列的,正好有厚度為 28㎜的料。材料到了后,就要進(jìn)行開料既開粗,開粗的最
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