注射器蓋模具設(shè)計(jì)資料(編輯修改稿)
2024-07-27 06:19 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，行位上面定位的孔，由于定位珠是標(biāo)準(zhǔn)件，定位孔是隨著定位珠來的。其截面形狀和尺寸如下圖所示：圖 (19) 最后，還要設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱孔，因?yàn)樾睂?dǎo)柱是選用的標(biāo)準(zhǔn)件，直徑為 φ20，而斜導(dǎo)柱孔要比斜導(dǎo)柱單邊要大 50 絲，所以直徑為 φ21，斜度為 200。另外還要開流道，其尺寸前面已經(jīng)介紹。最終的形狀如下圖所示。更詳細(xì)的情況請(qǐng)參見零件圖紙。圖 (20) 3. 行位 2 的設(shè)計(jì)行位 2，即圖（2）中 C－C 分型面右邊部分的成型零件。其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線）放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+平均縮水）的倍數(shù)。圖 (21) 其整個(gè)截面總體尺寸與鎖緊角和行位 1 的相同，只有一個(gè)地方不同。圖 (22) 長(zhǎng)度方向的情況、運(yùn)水的位置和行位 1 的完全相同，這里就不再多說了。請(qǐng)參見圖（13）和圖（14） 。行位 2 與行位 1 不同的結(jié)構(gòu)如下圖雙點(diǎn)畫線所示，這部分結(jié)構(gòu)從產(chǎn)品圖上看也沒有公差要求，因此也只須放縮水就行了。圖 (23) 下圖所示的結(jié)構(gòu)必須注意，由于塑件出模方向是向上，下圖中雙點(diǎn)畫線框中的一個(gè)長(zhǎng)方形的孔必須以抽芯的方式形成，因此在行位2 的相應(yīng)位置上就要作出一個(gè)凹出來的長(zhǎng)方體，并且會(huì)高出圖（21）中所示的成型部位的截面形狀。圖 (24) 下圖是此部分結(jié)構(gòu)在行位上的詳細(xì)放大圖。圖 (25) 其它方面如流道、定位孔、斜導(dǎo)柱孔等的形狀與位置尺寸和行位 1 的完全一樣。最終設(shè)計(jì)的行位 2 的形狀如下圖所示。圖 (26) 4. 后模仁的設(shè)計(jì)后模仁，即圖（2）中 B－B 和 C－C 分型面下面部分的成型零件。其成型的關(guān)鍵部位的形狀如下圖粗線路徑所示，即為行位成型部分的總體截面形狀。同樣其尺寸是已經(jīng)由產(chǎn)品圖（即圖中的粗線）放過縮水的，即產(chǎn)品圖放大（1+平均縮水）的倍數(shù)。圖 (27) 其整個(gè)截面總體尺寸如下圖所示，中間凸出來的是成型部位。左邊要與圖（12）所示的行位 1 相吻合，右邊要與圖（22）所示的行位 2 相吻合。注意下圖所示的結(jié)構(gòu)也可以不這樣做，即中心線左邊的部分只做到 ㎜，右邊的部分做到 ，也就是說總體長(zhǎng)度由圖示的 132mm 變成了 +=。后模板上開的框也相應(yīng)變窄。兩條運(yùn)水直接做到模板上。這樣做可以節(jié)約一部分模仁材料。但是由于所有的成型零件都要經(jīng)過熱處理的，硬度達(dá)到 HRC48～52，而模板是沒有經(jīng)熱處理的。兩個(gè)高硬度的行位在模板上滑動(dòng)，時(shí)間一長(zhǎng)會(huì)將行位下的模板金屬磨損掉，行位便會(huì)下降，其后果不堪設(shè)想。所以后模仁兩邊要延伸出來一部分為好。這樣便能保證兩行位與后模仁長(zhǎng)期很好的吻合。圖 (28) 后模仁的長(zhǎng)度方向的情況與總體尺寸如下圖所示，其中兩條運(yùn)水直徑為 φ6mm，6 個(gè)螺絲孔為 M10 用來將后模仁固定在后?？蛏希疃葟牡酌嫔蟻?15mm。流道尺寸前面已論述，中間直徑為 φ6mm，兩邊為 φ4mm。圖 (29) 下面將設(shè)計(jì)后模仁上用于成型的型腔部分。后模仁上要加工的成型型腔的部分不多。首先須在后模仁上開一長(zhǎng)方形的通孔，用于配后模仁的鑲件上來。至于開孔的路徑在產(chǎn)品圖中的具體位置如下圖中粗虛線框所示，此虛線框的大小也就是后模仁鑲件的大小圖 (30) 上圖的這個(gè)產(chǎn)品圖是放過縮水的。但圖中特意標(biāo)注出來的尺寸，在產(chǎn)品圖中是有公差要求的，說明這里是要與別的零件相裝配的，不能簡(jiǎn)單的放一下縮水就行了的。在產(chǎn)品圖中此尺寸為 ㎜。??個(gè)尺寸為孔的尺寸，基準(zhǔn)尺寸為 13㎜，計(jì)算型腔工作尺寸時(shí)，一般取公差的上限或上下偏差值的中值再加上基準(zhǔn)尺寸后所得的值為新的基準(zhǔn)尺寸，然后再將新的基準(zhǔn)尺寸乘以（1+縮水）從而得到型腔的工作尺寸。在這里，我們先取此尺寸公差的上下偏差值的中值 ㎜，再加上基準(zhǔn)尺寸 13㎜得 ㎜，然后乘以（1+）等于 ㎜即為后模仁上開孔尺寸或后模仁鑲件尺寸。在后模仁上還要加工出如下圖所示膠位的型腔出來，這片膠位的位置就在后模仁上開的鑲件孔的兩邊。這部分尺寸沒有公差要求，只需將產(chǎn)品圖放縮水就行了。圖 (31) 上述兩部分結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，后模仁就變成了下圖所示的樣子。圖 (32) 最后要在后模仁上設(shè)計(jì)頂針孔的大小與位置，頂針就是脫模推出機(jī)構(gòu)，即將塑件從后模上頂出。如下圖所示。圖中八支頂針上下對(duì)稱，直徑都為 φ2㎜。圖 (33) 頂針孔在高度方向的形式與尺寸如下圖所示。圖中高度為 40㎜的部分直徑為 ㎜，40㎜以上的部分直徑才是 φ2㎜，用于與頂針相配合。這樣做的目的是為了減少配合的接觸面積。圖 (34) 最終設(shè)計(jì)的形狀如下圖所示：圖 (35) 5. 后模仁鑲件的設(shè)計(jì)后模仁鑲件就是鑲在后模仁的鑲件孔中，再頂?shù)角澳Ｈ噬希孕纬山^緣架中間的孔的成型零件。它的總體截面外形及尺寸前面已確定，如圖（30）中的粗虛線框所示。另外后模鑲件在產(chǎn)品中的形狀與位置如下圖所示，圖中的粗虛線框也就表示了鑲件在另一方向的總體截面形狀。簡(jiǎn)單的說，塑件哪里是空的鑲件就要到哪個(gè)位置。圖 (36) 鑲件上的結(jié)構(gòu)基本上都是與成型有關(guān)的結(jié)構(gòu)。在鑲件上要做出如下圖中粗虛線框所示的膠位來，對(duì)稱的另外一邊也要做出同樣形狀的膠位。圖 (37) 上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后鑲件就成了下圖所示的樣子。同樣必須注意，下圖中特意標(biāo)出來的尺寸，在產(chǎn)品圖上是有公差要求的，其尺寸為㎜，同樣取上下偏差的中值加上基準(zhǔn)尺寸，??（1+）得到型腔的工作尺寸 ㎜。圖 (38) 另外在鑲件上還要設(shè)計(jì)出以下兩圖所示的膠位的型腔。圖 (39) 圖 (40) 最終設(shè)計(jì)的后模仁鑲件的形式如下圖所示，當(dāng)然還要做一個(gè) M6的螺絲孔以通過螺釘固定在后?？蛏?。圖 (41) B. 成型零件的加工工藝此部分內(nèi)容是本畢業(yè)設(shè)計(jì)的特色所在。成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完后，就要開始零件的下材料和加工制作等。由于此塑件電動(dòng)機(jī)絕緣膠架的材料的主要成分是尼龍 66，要求有優(yōu)良的力學(xué)性能，抗沖擊強(qiáng)度高，良好的消音效果，較強(qiáng)的絕緣性能等。廠家的這種材料具有一定的腐蝕性，容易產(chǎn)生批鋒（飛邊） ，因此其成型零件的材料的各種性能要求相當(dāng)好，并且必須進(jìn)行熱處理，提高它們的硬度。本套模具的成型零件都采用一種牌號(hào)叫 S136H 的瑞典進(jìn)口模具鋼。它是一般模具鋼材中性能最好也是價(jià)格最貴的一種，一公斤要一百一十多港幣。它是一種預(yù)加硬透明耐蝕鏡面模具鋼，其主要成份和性能如下：主要成份： %釩鉻錳矽碳出廠狀態(tài)：淬火加回火，HRC3135鋼材特點(diǎn)：最佳之拋光性。滲透性良好。良好之搞腐蝕性。此鋼材經(jīng)淬火及鏡面磨光后，其抗腐蝕性能更加可靠。所有的成型零件的加工工藝大致可分為：a)訂材料、開料， b)熱處理前的加工，c)熱處理后的加工， d)加工型腔等幾道工序。1. 前模仁的加工工藝a) 訂材料、開料由前面前模仁的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可知，前模仁就是一個(gè)長(zhǎng)方體。其設(shè)計(jì)尺寸為 26016025，而訂材料時(shí)的尺寸每邊必須大約留3㎜的余量，訂料的尺寸為 26316328，市場(chǎng)上的材料厚度尺寸是有系列的，正好有厚度為 28㎜的料。材料到了后，就要進(jìn)行開料既開粗，開粗的最
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