【文章內容簡介】 要參（6） 圓角 要求塑件防有轉角處都要以圓角（圓?。┻^渡，因尖角容易應力集中。 塑件有圓角，有利于塑料的流動充模及塑件的頂出，塑件的外觀好，有利于模具的強度及壽命。 （7） 孔（槽） 塑件的孔三種成型加工方法： ①．模型直接模塑出來。 ②．模塑成盲孔再鉆孔通。 ③．塑件成型后再鉆孔。先模塑出淺孔好。 a、 模塑通孔要求孔徑比（長度與孔徑比）要小些，當孔徑〈，由于模芯易彎曲折斷，不適于模塑 模塑型芯的三種方式。 b、 肓孔的深度：h 〈 （3—5）d d〈 ， h 〈 3d c、 異形孔（槽）設計 塑件如有側孔或凹槽，則需要活動塊或抽芯機構平行射成原則確定塑件側孔（槽）是否適合于脫模。熱塑性塑料中軟而有彈性的，如聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛導制品，內孔與外像淺的可強制脫模。 （8） 螺紋 塑件中的螺紋可用模塑成型出來，或切削方法獲得通常折裝或受力大的，要采用金屬螺紋嵌件來成型。 （9） 嵌件 為了增加塑料制品整體或某一部位的強度與剛度，滿足使用的要求，常在塑件體內設置金屬嵌件。 由于裝潢或某些特殊需要，塑料制品的表面常有文字圖案。 ①、 標志 ②、 凹凸紋：如把手，旋鈕，手輪制品的固邊，以增加摩擦力，凹凸紋要做成直紋，以便于脫模。 ③、 花紋：凹凸紋，皮革紋，桔皮紋，紋浪紋，點格紋，菱形紋。加工花紋方法：電火花加工，照像化學磨蝕，雕刻冷擠壓。一，基本結構,根據(jù)部分起作用不同分類:（1） 澆注系統(tǒng) 將塑料由注射機噴嘴引向型腔的通道稱澆注系統(tǒng)，其由主流道，分流道，內澆口，冷料穴等結構組成，由零件的澆注套，拉料桿等組成。 （2） 成型零件 是直接構成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構成。 （3） 結構零件 構成零件結構的各種零件，在模具中起安裝，導向，機構動作及調溫等作用。 導向零件：導柱，導套 。 裝配零件：定位隙，定模底板，定模板，動模板，動模墊板，模腳 冷卻加熱系統(tǒng) 根據(jù)其運動特點均可分為兩大部分： 定模部分：一部份留于模具機座的定模板上， 動模部分：隨注射機動模板運動的部分 定模部分與動模部分閉合則可形成型腔與澆注系統(tǒng) 二，模具的分類 （1） 按注射機類型分： 立式注射機，臥式注射機，直角式注射機上用的模具 （2） 按注射模具的總體結構特征分： ①、 單分型面模 分流道位于分型面上，需切除流道凝料。（模擬動畫） ②、 點澆口脫出模具（三板式模具）（模擬動畫） ③、 帶橫向軸芯的分型模具（模擬動畫） ④、 自動卸螺紋注射成型模具第 3 章 注射機的型號選擇和校核一，注射成型原理與構成注射成型是熱塑性塑料成型的一種主要加工方法： （1）、合模，加料，加熱，塑化，擠壓 （2）、 注射，保壓，冷卻，固化，定型 （3）、 螺桿嵌塑，脫模頂出 二，注射成型機的分類： 按用途：熱塑性塑料注射成型機，熱固性塑料注射成型機 按外形：立式，臥式，角式 按能力：小型（〈50cm注射量，中型（50~1000cm^）大型〉1000cm^ 按塑化分：有塑化裝置，有塑化裝置 按操作：手動，半回動，自動 按繞動：機械繞動，液壓繞動，機械液壓繞動 三，注射成型的結構組成 注射緊繞：料斗，塑化部件（料筒，螺桿，電熱圈）噴嘴。 鎖模緊繞：實現(xiàn)模具的啟閉，鎖緊，塑件頂出。 傳動操作控制緊繞。 四，注射機的型號，規(guī)格，基本參數(shù) 一般以注射量表示注射機的容量，Xs ZY ,25表示：一次最大注射量為 1 25CM^的倒式螺桿注射成型機. 基本參數(shù)：公稱注射量，合模壓力，注射壓力，注射速度，注射功率，塑化能力，合模與開模速率，機器盾隙次數(shù)，最大成型面積，模板尺寸，模板間距離，根據(jù)塑件形狀，估算體積根據(jù)塑機技術規(guī)格，選取注塑機注塑機的校核，主要校核型腔數(shù)目第 4 章 模具結構的設計與分析由于制品深度較大，采用單分型面三板式結構，拉板用于分型時拉料和分配分流道。用四根導柱導套組成導向部件來確保動模與定模合模時能正確對中；制件的外觀有一定的要求可用潛頂針進膠來保證；側向分型采用斜導柱滑快抽芯結構，中間的扣位用斜銷脫模。成型剖件由凹模和凸模組成，合模后便組成了模具的行腔，凹模和凸模固定板用螺釘從背部固定，以便于拆裝更換，提高整個模具的壽命。因為塑件體積較大，塑件精度和互換性要求高，又考慮到經濟效益，因此采取一模二腔制。模具型腔在模板上的排列式通常有圓形排列，h行排列，直線排列，及復合式排列等型腔的排列要基于塑件的形狀和大小來確定，型腔的布置和澆口的開設要力求對稱，而且是用一模二腔的設計，這樣可以防止模具承受偏載而產生溢斜現(xiàn)象，型腔排列宜緊湊，減輕模具重量，基于以上條件在這里選擇h行排列 分型面： 分開模具能取出塑件的面，稱作分型面，其它的面稱作分離面或稱分模面，注射模只有一個分型面。分型面的方向盡量采用與注塑機開模是垂直方向，形狀有平面，斜面，曲面。選擇分型面的位置時： （1） 分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉角處 （2） 使塑件留在動模一邊，利于脫模 （3） 將同心度要求高的同心部分放于分型面的同一側，以保征同心度 （4） 軸芯機構要考慮軸芯距離 （5） 分型面作為主要排氣面時，分型面設于料流的末端。 一般在分型面凹模一側開設一條深 ~ ~6 mm的排氣槽。亦可以利用頂桿，型腔，型芯鑲塊排氣分二，分型面的形式：注射模有一個分型面，也有多個分型面，分型面的形狀盡可能簡單，以便于模具的制造和塑件的脫模。分型面的位置主要有： 圖41 分型面的位置圖42 分型面的形狀2．分型面的選擇原則（1） 分型面應選擇在塑件的最大輪廓處，這樣能使塑件順利脫模。 （2） 一般模具的脫模機構設置在動模一側，模具開模后塑件留在動模一邊，利于脫模 如圖43所示圖43塑件在動模一側（3）分型面的選擇要保證塑件的精度要求塑件光滑的一面不應該設計成分型面，以避免影向外觀。 將同心度要求（4）分型面的選擇還應該考慮到模具的側向抽拔距，由于模具側向分型是由機械式分型機構來完成的，所以抽拔距都比較小，選擇分型面應分型面的選擇將抽芯或分型距離長的方向置于開合模的方向將小抽拔距作為側向分型或抽芯。 （5） 分型面作為主要的排氣渠道，應將分型面設計在熔融料的流動末端，以利與模具型腔內氣體的排出。 從某種角度而言，注塑模也是一種置換裝置，即塑料熔體注入模腔同時，必須置換出型腔內空氣和從物料中逸出的揮發(fā)性氣體，排氣系統(tǒng)是注塑模具設計的重要組成部分。由于塑件的體積比較大，且屬于薄塑件，型腔不深，分型面較長，頂桿和小型芯有較多，故不需另外增設排氣槽，利用分型面