【文章內(nèi)容簡介】 由于葉片是空間曲面如采用整體式難以加工因此三個葉片采用拼鑲結(jié)構(gòu)。采用拼鑲結(jié)構(gòu)的目的a、由于制品有側(cè)向成型部位，為了制品脫模而采用拼鑲結(jié)構(gòu)。b、根據(jù)本單位的加工能力或為了利于加工而采用部分拼鑲結(jié)構(gòu)。c、為了模具的強度及耐磨性，提高制造精度而采用拼鑲結(jié)構(gòu)。拼鑲結(jié)構(gòu)的優(yōu)點：（1）可以對應(yīng)需要合理選擇鋼材。a、可以選擇拋光后達(dá)到鏡面的鋼材。要達(dá)到鏡面效果除了剛才的材質(zhì)因素外，還要便于進(jìn)行拋光作用，拼鑲結(jié)構(gòu)可以滿足這種要求。b、可以選擇耐磨性好的鋼材，鋼材的耐磨性與其所含的合金元素有關(guān)，單大致上與硬度成比例。c、可以選擇耐腐蝕性好的鋼材，d、可以對應(yīng)不同部位拼鑲件的使用要求設(shè)定熱處理條件，給予不同的強度或韌性，如易變形部位發(fā)拼鑲件硬度高一些，薄弱易斷裂處的拼鑲件韌性好一些。（2）便于磨削及拋光作用a、由于磨削便于磨削及拋光作業(yè)，可以提高拼鑲件的加工精度。b、由于拼鑲件基本上能采用機械加工，提高了生產(chǎn)效率。d、由于拼鑲件的尺寸容易測量，能進(jìn)一步提高加工精度。e、容易設(shè)置排氣槽，便于制品成型。f、由于拼鑲件加工精度高便于維修更換。拼鑲結(jié)構(gòu)的缺點：（1）零件數(shù)量增多a、分割的拼鑲件越多制造成本越高b、各拼鑲件加工精度必須匹配，即必須提高各拼鑲件的平均加工精度c、分解、組合的維修作業(yè)比較困難。（2）零件的加工方法受到限制（3）冷卻回路不易設(shè)置，成型周期難以縮短。拼鑲結(jié)構(gòu)的設(shè)計要點a、根據(jù)裝配的形狀與功能的拼鑲。b、根據(jù)加工技術(shù)拼鑲。c、分割成難以變形的拼鑲件。d、考慮排氣效果的拼鑲件。e、考慮容易進(jìn)行維修的拼鑲。f、考慮容易進(jìn)行分解、組合的拼鑲。第3章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理, 直接影響到制品的表觀質(zhì)量, 行位尺寸精度，制品物理力學(xué)性能，充模難易程度以及熔料在充模式的流動狀態(tài)。澆注系統(tǒng)是指從模具進(jìn)料口開始到模腔止的流道部分。普通澆注系統(tǒng)由主澆道、分澆道、澆口和冷料穴四部分組成如圖31所示。 圖31 普通澆注系統(tǒng)主流道 分流道 澆口 拉料口 冷料穴 制品澆注系統(tǒng)的作用：使來自注射機料筒噴嘴的熔料穩(wěn)定并順利地流入澆注系統(tǒng)，以充滿各格型腔同時，在充模過程中，將注射壓力傳遞到型腔各個部位，確保模塑成型。 澆注系統(tǒng)設(shè)計因制品的質(zhì)量要求，塑件品種，使用設(shè)備，成型工藝條件及用 戶對模具的要求等不同而變化，但要確保在合理的成型工藝條件下，獲得令人滿意的表觀質(zhì)量和物理力學(xué)性能的制品，澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循以下基本要求：澆道設(shè)計根據(jù)模具型腔數(shù)目的要求，選擇合理的澆道形式盡量采用平衡式澆注系統(tǒng)熔料流經(jīng)澆注系統(tǒng)時，應(yīng)使熔料溫度下降盡可能??；熔料通過澆注系統(tǒng)，壓力損失應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)；盡可能在同一時間內(nèi)充滿各個型腔；盡量減少澆注系統(tǒng)的容積；保證熔料的前鋒冷料不進(jìn)入型腔內(nèi)。澆口設(shè)計澆口的形狀、尺寸有利于塑件成型，不會出現(xiàn)充模不足或過?，F(xiàn)象；澆口的位置有利于排氣；不會使成型件出現(xiàn)各種明顯的缺陷；制品中的氣孔、殘余應(yīng)力、彎曲和尺寸變化應(yīng)在允許的范圍內(nèi)；澆口殘留痕跡應(yīng)盡量不影響制品的外觀；熔料流經(jīng)澆口時，不應(yīng)出現(xiàn)熔料性能惡化現(xiàn)象。對熱敏性塑料尤為重要。主流道（也叫進(jìn)料口），它是連接注射機料筒噴嘴和注射模具的橋梁，也是熔融的塑料進(jìn)入模具型腔時最先經(jīng)過的地方。主流道的大小和塑料進(jìn)入型腔的速度及充模時間長短有著密切關(guān)系。若主流道太大，其主流道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時間增長，使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內(nèi)造成氣泡或組織松散等缺陷，影響塑料制品質(zhì)量，同時也易造成進(jìn)料時形成旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流道太小，則塑料在流動過程中的冷卻面積相應(yīng)增加，熱量損失增大，粘度提高，流動性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成形困難。主流道部分在成型過程中，其小端入口與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復(fù)接觸，屬易損件，對材料的要求較高因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套式（俗稱澆口套），以便有效地選用鋼材單獨進(jìn)行加工和熱處理。一般采用碳素工具鋼T8A、T10A等，熱處理要求淬火53～57HRC。在一般情況下，主流道不直接開設(shè)在定模板上，而是制造成單獨的澆口套，鑲定在模板上。小型注射模具，批量生產(chǎn)不大，或者主流道方向與鎖模方向垂直的模具，一般不用澆口套，而直接開設(shè)在定模板上。澆口套是注射機噴嘴在注射模具上的座墊，在注射時它承受很大的注射機噴嘴端部的壓力同時由于澆口套末端通過流道澆口與型腔相連接，所以也承受模具型腔壓力的反作用力。為了防止?jié)部谔滓驀娮於瞬繅毫Χ粔喝肽＞邇?nèi)，澆口套的結(jié)構(gòu)上要增加臺肩，并用螺釘緊固在模板上，這樣亦可防止模腔壓力的反作用力而把澆口套頂出。(1) 澆口套的內(nèi)孔（主流道）呈圓錐形，錐度2176。～ 6176。若錐度過大會造成壓力減弱，流速減慢，塑料形成渦流，熔體前進(jìn)時易混進(jìn)空氣，產(chǎn)生氣孔；錐度過小，會使阻力增大，熱量損耗大，表面黏度上升，造成注射困難。(2) ～１mm。若等于或小于注射機噴嘴直徑，在注射成型時會造成死角，并積存塑料，注射壓力下降，塑料冷凝后，脫模困難。(3) 澆口套內(nèi)孔出料口處（大端）應(yīng)設(shè)計成圓角r，～3mm。(4) 澆口套與注射機噴在接觸處球面的圓弧度必須吻合。設(shè)球面澆口套球面半徑為SR，注射機球面半徑為r，其關(guān)系式如下：SR＝r＋～1mm澆口套球面半徑比注射機噴嘴球面半徑大，接觸時圓弧度吻合的好。(5) 澆口套長度（主流道長度）應(yīng)盡量短，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失。(6) ～,保證料流順利，易脫模。(7) 澆口套不能制成拼塊結(jié)構(gòu)，以免塑料進(jìn)入接縫處，造成冷料脫模困難。(8) 澆口套的長度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分型面上，否則會造成合模困難，不嚴(yán)密，產(chǎn)生溢料，甚至壓壞模具。(9) 澆口套部位是熱量最集中的地方，為了保證注射工藝順利進(jìn)行和塑件質(zhì)量，要考慮冷卻措施。澆口套的結(jié)構(gòu)形式有兩種，一種是整體式，即定位圈與澆口套為一體，并壓配于定模板內(nèi)，一般用于小型模具；另一種為將澆口套和定位圈設(shè)計成兩個零件，然后配合在模板上，主要用于中、大型模具。本設(shè)計的模具較大，故采用后一種結(jié)構(gòu)形式。且由于根據(jù)風(fēng)扇輪轂底部有一個較小的凹坑,因此將澆口套設(shè)計成帶臺階的結(jié)構(gòu),－1所示.材料選用碳素工具鋼T8A，淬火硬度為55～58HRC。根據(jù)以上設(shè)計要點設(shè)計澆口套尺寸如表31：