防護(hù)罩注射模具設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-01-09 01:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、電氣性能良好；易于 4 成形和機(jī)械加工，與有機(jī)玻璃的熔接性良好，可作雙色成 形塑件，且表面可鍍鉻 。 適于制作一般機(jī)械零件、減摩耐磨零件、傳動(dòng)零件和電信結(jié)構(gòu)零件 。 塑件材料 ABS 的 加工特性 可參考《簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊》 P32 表 114 ? 無定型塑料，其品種很多，各品種的機(jī)電性能及成形特性也各有差異，應(yīng)按品種確定成形方法及成形條件。 ? 吸濕性強(qiáng)，含水量應(yīng)小于 %，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時(shí)間預(yù)熱干燥。 ? 流動(dòng)性中等，溢邊料 mm左右 （ 流動(dòng)性比聚苯乙烯， AS差，但比聚碳酸酯、聚氯乙烯好 ） 。 ? 比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫 （ 對耐熱、高抗沖擊和中抗沖 擊型樹脂，料溫更宜取高 ） 。料溫對物性影響較大、料溫過高易分解 （ 分解溫度為 250℃左右，比聚苯乙烯易分解 ） ，對要求精度較高塑件，模溫宜取 50～ 60℃，要求光澤及耐熱型料宜取 60～80℃。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注塑機(jī)時(shí)料溫為 180～ 230℃，注射壓力為 100～ 140 MPa，螺桿式注塑機(jī)則取 160～ 220℃， 70～ 100 MPa為宜。 ? 模具設(shè)計(jì)時(shí)要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進(jìn)料口位置、形式。推出力過大或機(jī)械加工時(shí)塑件表面呈現(xiàn)“白色”痕跡 （ 但在熱水中加熱可消失 ） 。脫模斜度宜取 2℃以上。 塑件 的成型工藝參數(shù)確定 可參考《簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊》 P54 表 118 查手冊得到 ABS 塑料的成型工藝參數(shù)： 適用注射機(jī)類型 螺桿式 密度 ～ g/cm3； 收縮率 ～ % ； 預(yù)熱溫度 80C176?！? 85C176。，預(yù)熱時(shí)間 2 ～ 3 h ； 料筒溫度 后段 150C176?！?170C176。，中段 165C176?！?180C176。，前段 180C176?！?200C176。； 噴嘴溫度 170C176?！? 180C176。； 模具溫度 50C176。～ 80C176。； 5 注射壓力 60 ～ 100 MPa ； 成型時(shí)間 注射時(shí)間 20 ～ 90s ，保壓時(shí)間 0 ～ 5s ，冷卻時(shí)間 20 ～ 120s 。 2 模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇 模具的基本結(jié)構(gòu) 確定成型方法 塑件采用注射成型法生產(chǎn)。為保證塑件表面質(zhì)量，使用點(diǎn)澆口成型，因此模具應(yīng)為雙分型面注射模（三板式注射模）。 型腔布置 塑件形狀較簡單，重量較輕，生產(chǎn)批量較大。所以應(yīng)使用多型腔注射模具?？紤]到塑件的側(cè)面有 Φ 10mm 的圓孔，需側(cè)向抽芯，所以模具采用一模二腔、平衡布置。這樣模具尺寸較小，制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。其布置如圖 2 所 示。 圖 2 型腔布置 確定分型面 塑件分型面的選擇應(yīng)保證塑件的質(zhì)量要求，本實(shí)例中塑件的分型面有多種選擇，如圖 3所示。圖 3（ a） 的分型面選擇在軸線上，這種選擇會(huì)使塑件表面留下分型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量。同時(shí)這種分型面也使側(cè)向抽芯困難；圖 3（ b） 的分型面選擇在下端面，這樣的選 6 擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑，僅在側(cè)向抽芯處留有分型面痕跡。同時(shí)側(cè)向抽芯容易，而且塑件脫模方便。因此塑件選擇如圖 3（ b） 所示的分型面。 （ a） （ b） 圖 3 分型面選擇 選擇澆注系統(tǒng) 塑件采用點(diǎn)澆口成型，其澆注系統(tǒng)如圖 4 所示。點(diǎn)澆口直徑為 ，點(diǎn)澆口長度為1mm，頭部球 ~2 mm。分流道采用半圓截面流道，其半徑 R 為 3 ~ 。主流道為圓錐形， 錐角 α為 6?， 上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑 Φ6 ~ 8 mm。 圖 4 點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng) 確定推出方式 由于塑件形狀為圓殼形而且壁厚較薄，使用推桿推出容易在塑件上 留下推出痕跡，不宜采用。所以選擇推件板推出機(jī)構(gòu)完成塑件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡單、推出力均勻，塑件在 7 推出時(shí)變形小，推出可靠。 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu) 塑件的側(cè)面有 Φ 10mm 的圓孔，因此模具應(yīng)有側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，由于抽出距離較短，抽出力較小，所以采用斜導(dǎo)柱、滑塊抽芯機(jī)構(gòu)。斜導(dǎo)柱裝在定模板上，滑塊裝在推件板上。 模具的結(jié)構(gòu)形式 模具結(jié)構(gòu)為雙分型面注射模，如圖 5 所示。 圖 5 雙分型面注射模模具結(jié)構(gòu) 1— 拉桿 2— 導(dǎo)套 3— 定模板（中間板） 4— 螺釘 5— 推件板 6— 復(fù)位桿 7— 動(dòng)模板 8— 支承板 9— 推桿固定板 10— 推板 11— 墊塊 12— 動(dòng)模座板 13— 導(dǎo)柱 14— 導(dǎo)套 15— 導(dǎo)套 16— 定模做板 17— 脫出板 18— 導(dǎo)套 19— 導(dǎo)柱 20— 限位螺釘 選擇成型設(shè)備 “注射機(jī)的選用”可參考《簡明塑料模具設(shè)計(jì)手冊》 P133， P128 表 34 8 選用 G54S200/400 型臥式注射機(jī)，其有關(guān)參數(shù)為： 額定注射量 200/400 cm3 ； 注射壓力 109 MPa ； 鎖模力 2540 kN ； 最大注射面積 645 cm2 ； 模具厚度 165 ～ 406 mm ； 最大開合模行程 260 mm ； 噴嘴圓弧半徑 18 mm ； 噴嘴孔直徑 4 mm ； 拉桿間距：
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