防護罩注射模具設計-資料下載頁
2024-12-04 01:09本頁面
【正文】 用銑床或加工中心完成。 （ 3） 以基準角定位，加工寬 32mm、長 20mm、深 40mm 的斜楔裝配孔及其上的 M8 螺釘沉孔，可以采用銑床和鉆床完成。 （ 4）鉗工研配側(cè)滑塊和斜楔。 （ 5）將側(cè)滑塊裝入定模板 側(cè)滑塊孔內(nèi)鎖緊固定，共同加工 ф 15mm 的斜導柱孔，可以采用銑床或鉆床完成。 15 （ 6） 以基準角定位，加工 4ф 16mm 孔，可以采用鉆床或銑床完成。 （ 7）加工 2ф 10mm 冷卻水孔，由鉆床或深孔鉆床完成。 模具側(cè)滑塊零件圖及加工工藝規(guī)程 側(cè)滑塊零件圖如 圖 10 所示。 圖 10 側(cè)滑塊零件圖 側(cè)滑塊加工工藝如下： （ 1）加工外形尺寸，由銑床或加工中心完成。 （ 2）鉗工研配，首先與推件板研配側(cè)滑塊的滑道部分，要求滑動靈活，無晃動間隙；其次研配側(cè)滑塊與型芯及定模板的配合，要求配合接觸緊密，注射成型時不產(chǎn)生飛 邊；最后研配斜楔，要求斜楔在注射成型時鎖緊側(cè)滑塊。 （ 3）與定模板配鉆斜導柱孔。 （ 4）加工側(cè)滑塊的兩個 ф 3mm 定位凹孔。 模具動模板（型芯固定板）零件圖及加工工藝規(guī)程 動模板（型芯固定板）零件圖如 圖 11 所示。 16 圖 11 動模板（型芯固定板）零件圖 動模板（型芯固定板）加工工藝如下： （ 1）以基準角定位，加工 ф 50+ 和 ф 60mm 的型芯固定孔，可以采用坐標鏜床或加工中心完成。 （ 2） 以基準角定位，加工 4ф 21mm 孔，可采用鏜床或鉆床完成。 （ 3）鉗工裝配型芯。 5 模具總裝圖及模具 的裝配、試模 模具總裝圖 圖 12 為模具的總體裝配圖。 17 圖 12 模具圖 1— 導柱 2— 導套 3— 拉桿 4— 定模板（中間板） 5— 螺釘 6— 導套 7— 復位桿 8— 動模座板 9— 螺釘 10— 推板 11— 推桿固定板 12— 墊塊 13— 支承板 14— 密封圈 15— 隔水板 16— 動模板（型芯固定板） 17— 定位珠 18— 推件板 19— 側(cè)滑塊 20— 斜楔 21— 斜導柱 22— 型芯 23— 螺釘 24— 脫出板 25— 定模座板 26— 定模鑲件 27— 拉料桿 28— 定位圈 29— 澆口套 30— 導柱 31— 導套 32— 導套 33— 限位螺釘 18 模具的安裝試模 試模是模具制造中的一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補充和調(diào)整是對于模具設計的補充。 試模前的準備 試模前要對模具及試模用的設備進行檢驗。模具的閉合高度，安裝與、于注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動零件配合間隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要 齊全。對于試模設備也要進行全面檢查，即對設備的油路、水路、電路、機械運動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。 模具安裝在注射機上要注意以下方面： 1）模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求。 2）模具中有側(cè)向滑動結(jié)構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。 3）當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應盡可能使較長的邊與水平方向平行。 4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡 可能放置在非操作一側(cè)，以免操作不方便。 模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，如圖 13 所示。一般采用 4 8 塊壓板，對稱布置。 19 圖 13 模具固定 1— 壓板 2— 螺釘 3— 模具 4— 注射機模板 模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗模具上各運動機構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用，要注意以下方面： 1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 2）活動型芯、推出及導向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。 3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝 料推出模具。 4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。 試模 模具安裝調(diào)整后即可以進行試模。 1）加入原料 原料的品種、規(guī)格、牌號應符合產(chǎn)品圖樣中的要求，成型性能應符合有關(guān)標準的規(guī)定。原料一般要預先進行干燥。 2）調(diào)整設備 按照工藝條件要求調(diào)整注射壓力、注射速度、注射量、成型時間、成型溫度等工藝參數(shù)。 3）試模 采用手動操作，試模注射出樣件。 檢驗 通過試模可以檢驗出模具結(jié)構(gòu)是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改 、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)出的樣件滿足客戶的要求，即可交付生產(chǎn)使用。
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