【正文】 a． 臺階孔固定法，適用于中小型凸模的安裝固定。 b． 汽孔固定法，適用于中型凸模的安裝固定。 c． 平面固定法，適用于大型凸模。 （2）． 墊板。 作用：防止型芯，導(dǎo)柱，拉料桿等從固定板上脫出，并承受壓力。 要求：具有較高的平引度和硬度。 （3）． 支承件： （模腳之類零件） 作用：構(gòu)成頂出機構(gòu)的運動空間，調(diào)節(jié)模具總厚度，安裝固定的作用。 冷卻，加熱零件： 模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量及生產(chǎn)率，一般用電加熱器進(jìn)行加熱，水冷卻. （1）． 冷卻裝置：冷卻水孔，一般距型腔不要小于10MM， （2）． 加熱裝置：電加熱，蒸氣加熱，熱水加熱一，導(dǎo)向零件 作用：定位，導(dǎo)向及承受測壓的作用 。 類型：導(dǎo)柱導(dǎo)向，錐面導(dǎo)向及斜面導(dǎo)向等。 1． 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計： 導(dǎo)柱：①由導(dǎo)柱導(dǎo)套或?qū)蚩捉Y(jié)構(gòu)組成。 ②要求導(dǎo)柱比凸模高出68cm。 ③導(dǎo)柱端問好成錐形或半球形。 ④導(dǎo)柱表面具有較好的耐磨性，芯部堅韌而不易折斷。 ⑤與模板裝配 過渡配合。 ⑥導(dǎo)柱與模板的連接方式。 2，導(dǎo)套導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計：①導(dǎo)套前端側(cè)角尺。 ②導(dǎo)套硬度比導(dǎo)柱低。 ③導(dǎo)套與模板配合面的粗糙度。 ④導(dǎo)套與模板的連接固定方式。 導(dǎo)孔：適于小批量生產(chǎn)的模具，要求的精度不高。 3．錐面，斜面導(dǎo)向定位機構(gòu)。 對于大型，深腔，精度要求不高，特別是薄壁容器，偏芯塑件 。 由于壓力大，引起型芯腔的偏芯，導(dǎo)柱難以承受，可采用錐面定位。 二，裝配固定零件固定板，用以固定型芯，型腔，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，拉料桿等固定安裝用的，要求有一定的強度和厚度。 型芯與固定板的連接方法有三種： （1）． 臺階孔固定法，適用于中小型凸模的安裝固定。 （2）． 汽孔固定法，適用于中型凸模的安裝固定。 （3）． 平面固定法，適用于大型凸模。 2． 墊板。 作用：防止型芯，導(dǎo)柱，拉料桿等從固定板上脫出，并承受壓力。 要求：具有較高的平引度和硬度。 3． 支承件： （模腳之類零件） 作用：構(gòu)成頂出機構(gòu)的運動空間，調(diào)節(jié)模具總厚度，安裝固定的作用。三，冷卻，加熱零件模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量及生產(chǎn)率，一般用電加熱器進(jìn)行加熱，水冷卻. ：冷卻水孔，一般距型腔不要小于10MM， ：電加熱，蒸氣加熱，熱水加熱一，脫模機構(gòu)的作用機構(gòu)用于把塑件從型芯或型腔內(nèi)脫出。由于外殼殼阻力最大的地方在側(cè)面因此應(yīng)把位置設(shè)在側(cè)面，,配合間隙可參考塑件不溢出間隙值，配合長度為20，頂稈端面和型芯的平面在同一平面上。 二，脫模力的計算 脫模力是塑件從動模邊的主型芯上分離時所需施加的外力，通常包過型芯包緊力，真空析力，粘附力和脫模機構(gòu)本著的運動阻力。對大多數(shù)的塑件來說，對脫模力的精確計算和測量較為復(fù)雜，因此，只能通過簡單的估算法對簡上脫模力進(jìn)行分析計算。一，分型形式的確定 澆注系統(tǒng) 抽芯距離的確定和抽芯力的計算公式 ：抽芯距s=s1+[1 2]mm抽芯力Fc=ChP[ucos[a]sin[a]]二，滑塊的設(shè)計滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機構(gòu)中的一重要零部件，它上面安裝有側(cè)向型芯式側(cè)向型芯塊，注射成形時塑件尺寸的準(zhǔn)確和移動的可靠性都需要靠它的運動精度保證，滑塊的結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)根據(jù)具體塑件和模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計可分為整體式和組合式在這里采用整體式圖44 所示圖44滑塊的結(jié)構(gòu)形狀三，滑槽的設(shè)計滑塊在側(cè)面向分型抽芯和復(fù)位過程中，必須一定的方向平穩(wěn)的往復(fù)移動這過程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的，滑塊與樂塊的配合形式采用T形槽導(dǎo)滑其配合采用H8/F7間隙配合材料選用T12硬度HRC52。其結(jié)構(gòu)形式如圖45所示，其配合長度L=（塑件寬度）這里導(dǎo)槽可在動模上直接加工出來。圖45滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式楔緊塊的形式 在注射過程側(cè)向成形零件，受到溶融塑料導(dǎo)柱為一組長桿件受力后容易變形導(dǎo)致滑塊后移因此必須設(shè)計楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側(cè)向成形零件的推力，楔緊塊與模具的連接形式如圖46所示。圖46滑楔緊塊與滑塊的連接形式楔緊角的選擇楔緊角的選擇塊的工作部分是斜面，一般α`比α大一些，α`=α+（2176?！?176。），動模側(cè)傾斜b角度時，α`=α+（2176?！?176。）=α`β+（2176。—3176。）滑塊定位裝置在開模過程中來保證滑塊停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置在發(fā)生移動以避免合模時斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確的插入滑塊的斜導(dǎo)孔造成模具的損壞。注射模的溫度對塑料熔體的充模流動，固化定型，生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有很重要的影響，注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率，因此，在此次設(shè)計中，對聽筒的上下殼進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計是必要的，在設(shè)計旱綜合考慮以下選用原則：，截面尺寸應(yīng)盡量大；；；；。此外，冷卻水道的設(shè)計還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強度：冷卻水道要易于加工清理，一般水道口徑為6mm或8mmm左右；冷卻水道的設(shè)計要防止冷卻的泄露，凡是易漏的部位要加密封圈等。分析此模具，因為凹模采用的是整體嵌入式的，且凹模較窄長，型腔較淺，而且塑件體積也較小，故對冷卻系統(tǒng)要求不是很高，綜上所述，冷卻水道設(shè)置成單層的即可，根據(jù)凹模壁厚，設(shè)計水道孔徑為6mm，對至嵌入式凹模，需要注意凹模與模板間的冷卻水道泄漏和管道加上精度，故此設(shè)計中采用延伸接頭，穿過模具直接連在嵌入凹模。結(jié)論通過對塑料滾輪模具的設(shè)計，使我們對常用塑料的成型過程有了進(jìn)一步的了解，初步掌握了塑料成型模具設(shè)計過程和計算方法，對于設(shè)計模具有了新的認(rèn)識。在設(shè)計過程中，我們充分利用了各種資源和方式，查閱了有關(guān)教程，在反復(fù)的思考中加深對各種理論知識的理解，在設(shè)計初期充分利用AutoCAD軟件,，使我們大大的提高了工作效率。我們以計算機為手段，利用模具UG軟件等工具設(shè)計模具。UG軟件可直接調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計。至 謝〈1〉 時間過得很塊，一下子就要畢業(yè)了，回顧這段時間，每天忙碌在設(shè)計當(dāng)中使我感覺很充實，并且鞏固和加強了自己的專業(yè)知識，幾個月來周細(xì)枝老師為我們的設(shè)計花費了很多心血，從最初的方案確定到最后的完成設(shè)計，周老師給予了我悉心的指導(dǎo)，并親自給我們講解難點，疑惑這使我非常感動。經(jīng)過多次修正，我終于完成整個設(shè)計。周老師以自個嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，廣深的專業(yè)知識和豐富的實驗經(jīng)驗為我樹立了良好的榜樣，使我明白在以后的工作中應(yīng)該具備踏實嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)和勤奮好學(xué)的態(tài)度，這將使我終身受益。在此，謹(jǐn)向周老師致以崇高的敬意和深深的感謝。 〈2〉 當(dāng)然，由于設(shè)計者本人水平的限制，經(jīng)驗的欠缺，考慮不夠周全等，本次設(shè)計一定還存在這樣或那樣的缺陷和漏洞，需要我在今后的工作實踐中不斷改進(jìn)和提高，懇請各位老師批評和指正。 考慮塑最后，再次向本次設(shè)計中所有關(guān)心，幫助過我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝。 尚曉博 2010年0