鼠標(biāo)上蓋注射模模具設(shè)計模具-資料下載頁
2025-11-27 02:55本頁面
【導(dǎo)讀】條件，優(yōu)化了工藝方案及工藝參數(shù)，降低了缺陷出現(xiàn)的可能性。利用參數(shù)化實體造型的方法，為更加高速、快捷的造型、生產(chǎn)提供了一種切實可行的辦法。數(shù)控機(jī)床進(jìn)行三維加工。題的意義有所了解。首先要對模具有一個整體的認(rèn)識。汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。自塑料問世后的幾十年以來，由于其原料豐富、制作方便和。部門不可缺少的材料。結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新設(shè)計方面也取得較大進(jìn)展。步得出可能的工藝方案以及其可行的條件。ABS具有良好的綜合物理力學(xué)性能，耐熱，耐腐，耐油，耐。ABS熔體具有明顯的非牛頓性，提高成型壓力可以使熔體粘。ABS具有較小的成型收縮率，收縮率變化最大范圍約為。聚苯乙烯透光率不低于80%，霧度約為3%，折射率較大，在。伸、彎曲等常規(guī)力學(xué)性能皆高于聚烯烴，拉伸時無屈服現(xiàn)象。②熱學(xué)性能聚苯乙烯分子鏈雖是剛性鏈，但由于是無定形結(jié)構(gòu)，受到溫度升高的明顯影響。才開始分解，因此聚苯乙烯具有較高的成型加工區(qū)間。
【正文】 尺寸公差值查表得△ =，δ Z= Cm=[23+23(+)/2]177。=177。 （ 5） 塑料模具力學(xué)設(shè)計 型腔近似橢圓形，按組合式圓形型腔計算公式計算 [11] ① 型腔側(cè)壁厚計算 剛度計算： 23 型腔投影面積為 5600m2,r 取 60mm,[σ ]=160MPa，允許變形量δ取， u 為泊淞比取 ，型腔壓力 p 取 50 MPa, 計算得 t= 強度計算： t=r [σ /(σ 2p)189。1]=38mm 取較大值，型腔側(cè)壁厚設(shè)為 38mm. 型腔底板厚計算 h=,取 37mm 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)向、定位、承受側(cè)壓力三個作用，為了使合模動作更加可靠平穩(wěn)在 型腔周圍設(shè)四根導(dǎo)柱，將導(dǎo)柱開設(shè)在動模側(cè)即導(dǎo)柱正裝，為保護(hù)型芯，避免合模時凸模進(jìn)入凹模時由于方位搞錯而損壞模具或由于定位不準(zhǔn)而互相碰傷 [8]，設(shè)在動模上的導(dǎo)柱長度高出型芯 6~8mm，導(dǎo)柱采用有肩導(dǎo)柱和導(dǎo)套配合的方式，安裝段與模板間采用過渡配合 H7/k6，導(dǎo)向段與導(dǎo)向孔間采用動配合 H7/f7，固定段表面粗糙度為 m 導(dǎo)向段表面用 m， 導(dǎo)柱需要有硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的芯部，因此采用低碳鋼（ 20 號鋼）滲碳（ ~ 深），經(jīng)淬火處理（ HRC60） [16]。 導(dǎo)套選用帶軸肩連接的導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動配合H7/f7，外表面與模板孔為較緊的過渡配合 H8/k7，粗糙度內(nèi)外表面均 24 用 m，材料選用 20 號鋼滲碳淬火處理，表面硬度為 HRC55，低于導(dǎo)柱 5 度 脫模機(jī)構(gòu)采用推桿推出的典型結(jié)構(gòu)，推桿直接作用于塑件的內(nèi)表面不會影響到外觀。此機(jī)構(gòu)由 7 個零件組成分別為推桿，推板，推桿固定板，拉料桿，復(fù)位桿，限位釘， 推板導(dǎo)柱。推桿直接作用于塑件表面，將塑件推出模外，推桿需要固定，因此設(shè)推桿固定板和推板，兩板間螺釘連接；注塑機(jī)上的頂桿作用在推板上；為了確保推出板平行移動，推出零件不致于彎曲卡死，設(shè)有推板導(dǎo)柱和導(dǎo)套；推板的回程是靠復(fù)位桿實現(xiàn)的，最后一個零件是拉料桿，它的作用是勾著澆注系統(tǒng)的冷料使整個澆注系統(tǒng)隨同塑件一起留在動模，在推板與定模底板間設(shè)限位釘，限位釘有兩個作用，一是使推板與底板間形成間隙，一但落入廢料屑，也不會影響推板復(fù)位。另一個作用是在模具制造時可調(diào)節(jié)限位釘頭部的厚度來控制推桿返回的位置。 脫模動作由注塑機(jī) 液壓系統(tǒng)來完成，有利于提高生產(chǎn)效率。推出位置設(shè)在脫模阻力較大的六處地方，推桿端面加工為與凸模曲面近似的斜面，有利于保持塑件壁厚一致，且端面等于或高于型芯~，否則會影響外觀和使用，推桿直徑 5~6mm,推桿和推桿固定板采用軸肩連接，在推桿固定板上同時安裝四根復(fù)位桿和四根導(dǎo)柱起復(fù)位和導(dǎo)向作用。所選分型面無需側(cè)抽芯，顧不涉及。 脫模力計算： 25 p= . /(1μ )r E塑料拉伸彈性模量， ABS 取 2500 ε 塑料收縮率， ABS 取 % μ 塑料泊松比， ABS 取 α 拔模，內(nèi)壁拔模角為 1176。 r型芯平均半徑，為 計算得 p= 前已述明本制件無須對模具加熱，只需考慮冷卻問題 水的體積流率： = 586/[70 1000 （ 2720） ] = 104 冷卻水的流速： ν =qv/A = 104 1000 4/( 152) =傳熱系數(shù)： 傳熱面積： 26 水孔數(shù) 取 n=3，即布置三根冷卻水道 m單位時間注入模 具中的塑料質(zhì)量 (kg／ s) Q0在模腔內(nèi)單位質(zhì)量熔融塑料凝固所放出的熱量 KJ/Kg K ρ 冷卻水的密度 (kg/m3 )； Cp2冷卻水的定壓比熱容 KJ/Kg K T1冷卻水出口溫度； T2冷卻水進(jìn)口溫度； A0與入口冷卻水溫有關(guān)的物理常數(shù)； △ T平均溫差； d水孔直徑； b模具上冷卻水孔深，即模寬 PRO/E塑性顧問分析結(jié)果： 塑料模具的工作條件與冷沖模有所不同，一般都必須在一定溫度（ 150℃ ~2O0℃）條件下進(jìn) 行工作，除了要受到一定壓力作用外，還 27 要承受溫度的影響。因此對塑料模的成型零件，除了要求必須具有足夠的強度、硬度和良好的加工性能之外，還要求熱穩(wěn)定性好，溫度差異引起的尺寸變化率小。選取常用的 45牌號的優(yōu)質(zhì)碳素鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有一定的強度和耐磨性用于模架材料。高碳工具鋼、低合金工具鋼經(jīng)過熱處理后具有較高的強度和耐磨性，用于成型零件。而型腔和型芯用 50號鋼以改善表面拋光性能和耐磨性能。 28 結(jié)語 鼠標(biāo)上蓋是薄殼塑件且出于該產(chǎn)品產(chǎn)品外形美觀，手感好的使用要求，零件的外形全部設(shè)計為為曲面，本研究采 用 Pro/E 三維建模軟件軟件進(jìn)行特征分解，該軟件基于特征以及參數(shù)化的特點使其具有強大的功能，能夠解決這種特殊問題。為獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，采用數(shù)值模擬與經(jīng)驗設(shè)計相結(jié)合的方法對鼠標(biāo)上蓋成型規(guī)律進(jìn)行了探討和研究，使整個模具的設(shè)計制造周期縮短，優(yōu)化了模具的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，大大減少了試模的次數(shù)，提高工作效率。利用 CAE 軟件，方便的觀測到零件的凝固、充模等過程，尋找出塑件可能出現(xiàn)的成型缺陷，從而在模具的工藝參數(shù)、塑件的尺寸形狀性能特點之間獲得最佳的匹配。 29 參考文獻(xiàn) ： [1] 中國模具工業(yè)協(xié)會 .模具 行業(yè)“十一五”規(guī)劃 [J] .模具工業(yè) .2021， 7 [2] 張正修 .模具產(chǎn)業(yè)的現(xiàn)狀及發(fā)展對策 [J].五金科技 .2021， 8 [3] 鐘佩思 ,沈友徽 ,馬靜敏等 .模具先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展趨勢綜述 [J].模具制造 .2021， 3 [4]李德群，肖祥芷 .模具 CAD／ CAE／ CAM 的發(fā)展概況及趨勢 [J].模具工業(yè) .2021， [5]張克惠 .塑料材料學(xué) [M].西北工業(yè)大學(xué)出版社 .2021， 5： 70 [6] 田學(xué)軍 .注塑過程分析及工藝參數(shù)設(shè)定 [J].機(jī)械工程師 .2021， 8 [7] 黃銳 .塑料成型工藝學(xué) [M].中國輕工業(yè)出 版社 .2021， 1： 145 [8] 申開智 .塑料成型模具 [M].中國輕工業(yè)出版社 .2021， 7： 34 0
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