鎖蓋注射模具設(shè)計(jì)說明書-資料下載頁
2025-08-04 06:16本頁面
【正文】 回路。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡(jiǎn)單流道式。簡(jiǎn)單流道式即通過在模具上直接打孔，并通過以冷卻水而進(jìn)行冷卻，是生產(chǎn)中最常用的一種形式。其結(jié)構(gòu)如圖十三：圖十一 冷卻系統(tǒng) 五、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算由塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)查閱可得，酚醛的單位質(zhì)量成型時(shí)放出的熱量為300KJ~400KJ/Kg。放出熱量為60**350KJ=其中，1/3的熱量被凹模帶走，2/3由型芯帶去。第 十一 部分 模具結(jié)構(gòu)及動(dòng)作過程模具結(jié)構(gòu)圖：圖十二模具結(jié)構(gòu)采用一模兩腔兩板式，采用頂針取件根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)模具架圖列選模架型號(hào)為futada—A5 250250標(biāo)準(zhǔn)模架模具動(dòng)作過程說明：隨著動(dòng)模部分的開模，拉料桿將塑件及冷凝料從型芯板2上拉出，頂桿9將塑料件和冷凝料從型腔板3中頂出。隨著動(dòng)模機(jī)構(gòu)后移，將塑料件完全頂出。合模時(shí)，在導(dǎo)柱和導(dǎo)套的作用下將完全合模，進(jìn)入下一次澆注。 第 十二 部分 加工說明一：模具凹凸模另零件加工工藝 凹模加工工藝規(guī)程工序1 下料：100mm130mm30mm工序2 刨六面使料子達(dá)到91mm121mm26mm（長(zhǎng)*寬*高）工序3 磨六面使料子的尺寸達(dá)到90mm120mm25mm并使表面粗糙度及垂直度等達(dá)到要求。工序4 在鉆床上鉆4248。10mm的通孔工序5 粗銑精銑兩型腔、248。10mm型芯孔及分流道，并達(dá)到精度要求。工序6 攻4m10的螺紋。工序7 鉗工去毛刺及倒角等維護(hù)凹模型芯加工工藝 工序1下料：248。15長(zhǎng)40mm的棒料。工序2 在車床上粗精車凹模型芯的外形并達(dá)到尺寸要求工序3 割斷使工件的長(zhǎng)度達(dá)到要求。凸模加工工藝工序1 下料：110mm130mm30mm工序2 刨六面使料子達(dá)到91mm121mm26mm（長(zhǎng)*寬*高）工序3 磨六面使料子的尺寸達(dá)到90mm120mm25mm并使表面粗糙度及垂直度等達(dá)到要求。工序4 在鉆床上鉆4個(gè)定位螺紋孔、1個(gè)拉料孔直徑具為10mm，鉆8個(gè)頂針孔及2個(gè)定位型腔孔，直徑具為4mm（均為通孔）工序5 用線切割加工凸模上的型腔達(dá)到尺寸要求工序6 攻4m10的螺紋。工序7 鉗工加工倒角去毛刺等維護(hù)凸模型芯加工工藝工序1 下料50mm30mm25mm（長(zhǎng)寬高）工序2 用線切割加工凸模型芯外形。二、加工方法說明凹模加工過程選尺寸為110mm110mm25mm的45號(hào)鋼的料子，現(xiàn)在刨床上將料子的六面刨平并使料子的尺寸到達(dá)101mm101mm21mm。將刨過后的料子放置磨床上進(jìn)行磨平讓料子的尺寸到100mm100mm。將磨后的料子在鉆床上鉆4個(gè)直徑為10mm的定位螺紋通孔。磨過達(dá)到凹模外形的尺寸要求的料子在銑床上進(jìn)行加工，用軟件編寫加工型腔的程序并導(dǎo)入銑床中，選用直徑為6mm的立銑刀，先進(jìn)行對(duì)刀在選取程序加工模具的型腔并達(dá)到尺寸精度要求，型腔銑完后換直徑為10mm的銑刀，在型腔內(nèi)鉆直徑為10mm的型芯孔。完成以上任務(wù)后對(duì)成型零件進(jìn)行鉗工表面的倒角去毛刺等維護(hù)，在手動(dòng)攻M10 的螺紋。凹模型芯加工工藝 選用直徑為15mm長(zhǎng)為50mm的棒料在數(shù)控車床上進(jìn)行加工，先裝夾工件使待加工面長(zhǎng)28mm，選用外圓車刀和寬為4的割刀并裝夾，接著進(jìn)行對(duì)刀并進(jìn)行刀具的補(bǔ)償和中心的確定，對(duì)零件進(jìn)行編程并倒入車床中進(jìn)行機(jī)加工，保證零件的尺寸。 凸模加工工藝選尺寸為110mm110mm25mm的45號(hào)鋼的料子，現(xiàn)在刨床上將料子的六面刨平并使料子的尺寸到達(dá)101mm101mm21mm。將刨過后的料子放置磨床上進(jìn)行磨平讓料子的尺寸到100mm100mm。將磨后的料子在鉆床上鉆4個(gè)直徑為10mm的定位螺紋通孔、1個(gè)直徑為10的拉料通孔以、8個(gè)直徑為5拉料通孔及2個(gè)直徑為5的型芯定位通孔。將磨好鉆好的零件裝夾在線切割機(jī)床上，通過傳絲定位，使鉬絲通過凸模型芯孔的中心。在線切割機(jī)床的軟件控制面板上按照尺寸繪制凸模型芯形狀并自動(dòng)生成3B或G編程并導(dǎo)入進(jìn)行加工。完成以上任務(wù)后對(duì)成型零件進(jìn)行鉗工表面的倒角去毛刺等維護(hù)，在手動(dòng)攻M10 的螺紋凸模型芯加工工藝選用長(zhǎng)為50寬為30的棒料裝夾在線切割機(jī)床上完成對(duì)線等機(jī)床調(diào)整。在線切割機(jī)床的軟件控制面板上按照尺寸繪制凸模型芯形狀并自動(dòng)生成3B或G編程并導(dǎo)入完成參數(shù)的調(diào)整后進(jìn)行加工。 第 十三 部分 設(shè)計(jì)小結(jié)塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上最快的工業(yè)門類之一，對(duì)于我國(guó)而言，它在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門中發(fā)揮了越來越大的作用。我們大學(xué)生對(duì)于塑料工業(yè)的認(rèn)識(shí)還是很膚淺的，但是通過這次塑料模具課程設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對(duì)塑料模有了一個(gè)更高的認(rèn)識(shí)。這對(duì)我們?cè)诮窈蟮纳a(chǎn)實(shí)踐工作中無疑是個(gè)很好的幫助，也間接性的為今后的工作經(jīng)驗(yàn)有了一定的積累。 塑料制品成型及模具的設(shè)計(jì)還是個(gè)很專業(yè)性、實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步積累和豐富起來的。因此，我們要學(xué)好這項(xiàng)技術(shù)光靠書本上的點(diǎn)點(diǎn)知識(shí)還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實(shí)際結(jié)合起來，這還需要我們到工廠里去實(shí)踐。我相信在未來的我一定能走到最前頭。第 十三 部分 參考文獻(xiàn)[1] 屈華昌主編. 塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.[2] 手冊(cè)編寫組. 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004.[3] 葉久新、王群主編. 塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)[M]. 長(zhǎng)沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社，2003.[4] 宋玉恒. 塑料注射模具手冊(cè)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1996.[5] 王樹勛、蘇樹珊. 模具實(shí)用技術(shù)設(shè)計(jì)綜合手冊(cè)[M]. 廣州：華南理工大學(xué)出版社，2003.[6] 李德群、唐志玉. 中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典（第2卷）[M]. 南昌:江西科學(xué)技術(shù)出版社,2003.32頁 共32頁
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