【導讀】和第一手資料為原則。所有引用別人的觀點或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質或電子版，都必須注明出。凡轉引文獻資料，應如實說明。對已有學術成果的介紹、評論、引用和注釋，應力求客觀、偽注、偽造、篡改文獻和數據等，均屬學術不端行為致謝一項科研成果或技術創(chuàng)新,往往不是。2)著錄參考文獻能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開來。3)著錄參考文獻能起索引作用。4)著錄參考文獻有利于節(jié)省論文篇幅。請者的課程考試通過了，但論文在答辯時被評為不合格，那么就不會授予他學位。核心期刊審核時間一般為4個月，須經過初審、復審、終審三道程序。國家沒有對期刊進行級別劃分。國家級期刊主管單位是國家部門或直屬部門。本次畢業(yè)設計的題目是手提箱提手塑料注塑模具設計，根據成型工藝要求，本課題采用彈簧定距螺釘裝置保證兩次分型。由于是小批量的生產，該注射模采。用了1模2腔的結構。

　　

【正文】 mm； d— 導滑段的直徑， mm； h— 固定模板厚度， mm； α — 斜導柱的傾斜度， 18176。 。 L=35mm 模架的選擇 注塑模模架國家標準有兩個，即 GB/T12556—— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術條件》和 GB/T12555—— 1990《塑料注射模大型模架》。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展 ??22 ， 現在在全國的部分地區(qū)形成了 自己的標準，該設計采用龍記標準模架 ，型號為： GCI2535A60B70。 21 圖 模架模型圖 第 7章 導向機構的設計 22 7 導向機構的設計 導向機構的作用： 1）定位作用； 2）導向作用； 3）承受一定的側向壓力 導柱的設計 1長度：導柱導向部分的長度應比凸模端面的高度高出 8— 12 cm，以免出現導柱末導正方向而型芯先進入型腔的情況 ??23 。 2形狀：導柱前端應做成錐臺形，以使導柱能順利地進入導向孔。 3材料：導柱應具有硬而耐磨的表面和堅韌而不易折斷的內芯 ，因此多采用T10A 鋼（經表面滲碳淬火處理），硬度為 50— 55HRC。 圖 導柱圖 導套的結構設計 1材料 用與導柱相同的材料制造導套，這樣可以減輕磨損，一防止導柱或導套拉毛 ??24 23 2形狀 為使導柱順利進入導套，導套的前端應倒圓角。導向孔作成通孔， 以利于排出孔內的空氣 圖 導套圖 推出機構的設計 根據塑件的形狀特點，模具型腔在定模部分，型 芯 在動模部分。其推出機構可采用推桿推出機構、推件板推出機構。由于分型面有臺階，為了便于加工， 降低模具成本，我們采用推桿推出機構，推桿推出機構結構簡單，推出平穩(wěn)可靠，雖然推出時會在塑件上留下頂出痕跡，但塑件底部裝配后使用時 不影響外觀，設立 四 個推桿平衡布置，既達到了推出塑件的目的，又降低了加工成本。注：推桿推出塑件，推桿的前端應比型腔或型 芯 平面高出 ??25 采用推桿推出，推桿截面為圓形，推桿推出動作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。 結合制品的結構特點，模具型腔的結構采用了整體式型腔板，這種結構工作過程中精度高，并且在此模具中容易加工得到， 在推出機構中采用廠組合式推桿，如圖中，這種結構主要是防止推桿在于作過程中受到彎曲力或側向壓力而折斷，因為產品較小，另外折斷后也易于更換。這里采用設計推桿，全部固定在頂桿固定板 。 推桿的位置選擇在脫模阻力最大的地方，塑件各處的脫模阻力相同時需均勻 24 布置，以保證塑件推出時受力均勻，塑件推出平穩(wěn)和不變形。根據推桿本身的剛度和強度要求，推桿裝入模具后，起端面還應與型腔底面平齊或搞出型腔— .。 圖 頂桿圖 推件力的計算 對于一般塑件和通孔殼形塑件，按下式計算，并確定其脫 模力（ Q）： ? ?c os sinQ Lhp f ???? ??26 (71) 式中 L 型芯或凸模被包緊部分的斷面周長（ cm） 。 h 被包緊部分的深度（ cm） 。 p 由塑件收縮率產生的單位面積上的正壓力，一般取 f 磨擦系數，一般取 ? 脫模斜度 ?? ； L= H= Q= 10MPA( ) 2 =(N) 推桿的設計 ①推桿的強度計算查 《塑料模設計手冊之二》由式 597得 25 d=（ QEn ??? ??322 l64 ?? ） 41 (72) d—— 圓形推桿直徑 cm ? —— 推桿長度系數≈ l—— 推桿長度 cm n—— 推桿數量 E—— 推桿材料的彈性模量 N/ 2cm (鋼的彈性模量 E=? 107N/ 2cm ) Q—— 總脫模力 取 D=6MM。 ②推桿壓力校核 查《塑料模設計手冊》式 598 ? = sdn Q ?? ?? 24 (73) s? 取 320N/mm178。 ? s? 推桿應力合格，硬度 HRC50～ 65 第 8章 冷卻系統(tǒng)的設計 26 8 冷卻系統(tǒng)的設計 冷卻水回路布置的基 本原則： a) 冷卻水道應盡量多， b) 截面尺寸應盡量大； c) 冷卻水道離模具型腔表面的距離應適當； d) 適當布置水道的出入口； e) 冷卻水道應暢通無阻； f) 冷卻水道的布置應避開塑件易產生熔接痕的部位； 由以上原則我們可以確定冷卻水道的布置情況，以及冷卻水道的截面積 ??27 。 澆注系統(tǒng)中的分流道布置如圖所示，采用非平衡式布置，從主流道末端到每個澆口的距離不相等，但是分流道的截面形狀和尺寸大小完全相同，這樣的設計可以使進人每 — 型腔的流程最短，減少了熱量散失，縮小 了模具的體積，對于該小型什的注射成型來說，并不影響制品的使用性能。分流道的橫截面形狀為梯形，澆口的類型采用側澆口。冷卻系統(tǒng)的設計對于成型小型件的 1 模多腔模具來說是十分重要的。如果冷卻不好或冷卻不均勻，必然導致收縮不均勻，特別是非平衡式分流道的結構。放為了使冷卻效果好，在模具的定模型腔板和動模利腔板內開沒了如圖所示的水道，橫向穿過這兩塊模板，這樣使塑件各處的冷卻均勻，模具的模溫均勻 本塑件在注射成型機時不要求有太高的模溫因而在模具上可不設加熱系統(tǒng)。是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下設計算計。 設定模具平均工作溫 度為 60/C ，用常溫 20/C 的水作為模具冷卻介質，其出口溫度為 30/C 。 確定冷卻水道直徑 查表得 ABS 的單位流量為 435 10 /J kg? ??28 依據塑件體積可知所需的冷卻水管直徑較小。設計冷卻水道直徑為 6mm 符合要求西安工業(yè)大學北方信息學院畢業(yè)設計（論文） 27 。 冷卻水示意圖： 第 9章 模具排氣槽的設計 28 9 模具排氣槽的設計 塑料熔體充填型腔時，必須順序地排出型腔及澆注系統(tǒng)內的空氣及塑料受熱而產生的氣體。如果氣體不能被順利排出，塑料會由于填充不足而出現氣泡、接縫或表面輪廓不清等缺陷，甚至氣體受壓而產生高溫，使塑料焦化。特別是對大型塑件、容器類和精密塑件，排氣槽將對它們的品質帶來很大的影響，對于在高速成行中排氣槽的作用更為重要。我們的塑件并不是很大，而且不屬于深型腔類零件，因此本方案設計在分型面之間、推桿預模板之間及活動型芯與模板之間的配合間隙進行排氣，間隙值取 ㎜ ??29第 10章 塑料模材料的性能要求 29 模材料的性能要求 塑料模包括熱固性塑料壓縮模和熱塑性塑料注射模等。這類模具由于制品形狀復雜，表面粗糙度要求較高，主要失效形式是磨損而造成的制品拉毛、工作部位堆塌和裂紋等，因此，塑料模對本身選用的鋼，應具有相關的要求： 1)應具有良好的拋光性能：塑料模的成型表面都要求鏡面表面質量，故所選的材料，應具有良好的拋光性能，以保證制品有良好的外觀質量及順利脫模； 2)應具有良好的耐磨性：模具的型面應有足夠的硬度（表面硬度一般不低 于 55HRC）以便于在壓制含有云母粉、石英粉、玻璃纖維等無機填料的塑料制品時，模具有足夠 的抗力，不致于被磨損； 3)應有足夠的抗腐蝕性能：塑料模具是在高溫下，熔融塑料侵蝕的冷熱交替條件下工作的，故材料應具有足夠的抗腐蝕性能，以抵抗塑料中存在的有害物質及受熱分解時析出的氣體的侵蝕而損壞 4)應有足夠的硬化層深度及芯部強度：塑料模工作時，易受機械及高速熔料沖擊，為防止模具表面堆塌、變形必須具備有表面較高的硬度和芯部強度 5)應具有良好的機加工性能：多數塑料模往往是先淬硬后加工，以保證模具型腔尺寸精度，所以模具要在 45HRC 左右的硬度下有良好的加工性能 6)應具有良好的冷壓性能：某些形狀復雜、批量小 的塑料模，往往采用冷擠壓加工，因此，模具材料應具有在退火狀態(tài)下硬度低、塑性好、冷作硬傾向小的性能 結論 30 參考文獻 31 參考文獻 [1] 成都科技大學 北京化工學院 天津輕工院學院合編 .塑料模具成型 .輕工業(yè)出版社出版， 1983 [2] “塑料模具設計工作組”工作組 .塑料模具設計 .北京：四機部標準化研究所，1974 [3] 林德寬 馮少如 .塑料制件成型工藝設計及其裝備 .北京：國防工業(yè)出版社，1980 [4] 李秦蕊 .塑料模具設計 .西安：西安工業(yè)大學出版社， 1988 [5] 黃毅宏 .模具制造工藝 .北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [6] 朱光力 .塑料模具設計 [M] .北京 :清華大學出版社 ， 1992. [7] 北京華工學院 華南工學院合編 .塑料機械設計 .輕工業(yè)出版社， 1984 [8] 李文 .機械制圖 .北京：清華大學， 2021 [9] 柳暉 .互換性與測量技術基礎 .上海：華東理工大學， 2021 [10] 王茂元 .機械制造技術基礎 . 北京：機械工業(yè)出版社， 2021 [11] 孫印杰 張萬里 .Pro/E 零部件造型設計 .北京：電子工業(yè)出版社， 2021 [12] 宋江宏 段大高 .Pro/E 實例應用 .北京：中國鐵道出版社， 2021 [13] 黃才廣 周利民 .AutoCAD 2021 中文版機械制圖應用教材 .北京：電子工業(yè)出版社， 2021 [14] A. E. Palmer J. S. Colton. Failure mechanisms in stereolithography injection molding York: Polymer Engineering amp。 Science,2021 [15] Tao C. Chang Ernest behavior and optimization of injection molded parts studied by the taguchi method. New York: Polymer Engineering amp。 Science,1998 [16] Francesco Pisciotti Jukka Lausmaa Antal Boldizar Mikael Rigdahl. TOFSIMS study of injectionmolded polystyrene. New York: Engineering amp。 Science,2021 [17] 上海輕工業(yè)學校。塑料模具設計。北京：中國輕工業(yè)出版社， 1991。 [18] 刁樹森。塑料擠出模具設計與制造 [M]。北京：輕工業(yè)出版社， 1984. [19] 上海 紅軍塑料廠。工程塑料應用 [M]。上海：上海人民出版社， 1971. [20] 塑料模具設計工作組。塑料模具設計。北京：四機部標準化研究所， 1974. [21] 齊衛(wèi)東。塑料模具設計與制造。北京：高等教育出版社， 2021， 7. [22]. Materials Oxford:pergamon press,1980 參考文獻 32 [23] 曲華昌。塑料成型工藝與模具設計。北京：高等教育出版社， 2021. [24] 馬金駿。塑料模具設計 [M]。北京：輕工業(yè)出版社， 1984。 [25] 常芳 娥，堅增運。注壓成型模具設計。西安：西北工業(yè)大學出版社， 2021。 [26] 成都科技大學，北京化工學院，天津輕工業(yè)學院。塑料成型模具 [M]。北京：中國輕工業(yè)出版社， 。 [27] 林德寬，馮少如。塑料制件成型工藝及設備 [M]。北京：國防工業(yè)出版社出版， 1980。 [28] 北京化工學院，華南工學院。塑料機械設計 [M]。北京：輕工業(yè)出版社出版，1983。 [29] 王文廣，田寶善，田雁晨。塑料注射模具設計技巧與實例。北京：化工工業(yè)出版社， 2021。