塑料燈罩ii模具設計說明書-資料下載頁
2025-08-09 15:39本頁面
【正文】 一定的厚度，并且有足夠的強度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230HB～270HB。5. 動模板（316mm316mm，厚度為32mm）與定模板一樣，推件板也應有一定的厚度，并且有足夠的強度，一般用45鋼或Q235A制成，最好調(diào)質(zhì)230HB～270HB。（316mm316mm，厚度為36mm）作用為固定型芯。（50mm316mm，厚度為85mm）墊塊的主要作用是在動模座板與支承板之間形成推出機構的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應注射機的模具安裝厚度的要求。墊塊材料為45號鋼，也可以用Q235A等。該模具墊塊采用45號鋼制造。（200mm316mm,厚度為16mm）材料為45鋼。（200mm316mm,厚度為25mm）材料為45鋼，用4個M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與推板固定板聯(lián)接。（316mm316mm,厚度為25mm）支承板應有較高的平行度和硬度，因為該套模具的型芯固定在支承板上。材料較宜采用45鋼，調(diào)質(zhì)230HB～270HB。 第六章 合模導向機構的設計當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，設計人員只要按模架規(guī)格選用即可。如需采用精密導向定位裝置，則須由設計人員根據(jù)模具結構進行具體設計。1. 導向零件應合理的均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導柱和導套后變形。2. 為了保證分型面很好的接觸，導柱和導套在分型面處應制有承屑槽，即可削去一個面或在導套的空口倒角，該模具采用無導套，無倒角設計。3. 在合模時，應保證導向零件首先接觸，避免凸模先進入型腔，導致模具損壞。4. 動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。本模具有三個分型面，包括三個零部件的導向： 導柱設計導柱的一般結構形式有三種（如圖61所示）：（1）帶頭無軸肩導柱（圖61（a））（2）帶頭有軸肩導柱（圖61（b）、（c）） 圖61 導柱的結構形式 （3）限位導柱1. 導柱的長度必須比凸模的斷面高度高出6mm~8mm。 2. 為使導柱能順利的進入導向孔，導柱的端部常做成圓錐型或球形，本設計采用球形設計的先導部分。3. 導柱的直徑應根據(jù)模具尺寸來確定，應保證具有足夠的抗彎強度（該模具的導柱直徑由標準模架可以知道為30mm）。4. 導柱的安裝形式，導柱固定部分與模板按H8/f7配合，導柱滑動部分按H7/g7的間隙配合。5. 導柱工作部分的表面粗糙度為Ra=。6. 導柱應具有堅硬而耐磨的表面、堅韌而不易這段的內(nèi)芯。多采用低碳鋼經(jīng)過滲碳淬火處理或碳素工具鋼經(jīng)過淬火處理，其硬度為50HRC以上。由于分型面II處需進行限位，故此處采用限位導柱。其結構形式如下圖：圖 62 限位導柱采用帶頭有軸肩導柱，其結構形式如圖63：圖 63 帶頭有軸肩導柱采用推板導柱，其結構形式如下圖：圖 64 推板導柱 導套設計圖 65 導套的結構形式：采用直導套（圖a）； 動模板的導向：采用帶頭導套（圖b）；：采用帶頭導套（圖b）；：采用推板導套（圖c）。第七章 脫模機構的設計注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準確無誤的從模具的凹模中或型芯上脫出，完成脫出塑件的裝置成為脫模機構，也常稱為推出機構。 脫模推出機構的設計原則塑件推出（定出）是注射成型過程中的最后一個環(huán)節(jié)，推出質(zhì)量的好壞將最后決定塑件的質(zhì)量，一次，塑件的推出是不可忽視的。在設計推出脫模機構時應遵守下列原則。1．推出機構應盡量設置在動模一側。2．保證塑件不因推出而變形損壞。3．機構簡單、動作可靠。4．良好的塑件外觀。5．合模時的準確復位。 塑件的推出基本方式1．推桿推出是一種基本的、也是一種常用的塑件推出方式。常用的推桿形式有圓形、矩形、階梯型。本設計采用最基本的直推桿的形式。2．推件板推出對于輪廓封閉且周長較長的塑件，采用推件板推出機構。推件板推出部分的形狀根據(jù)塑件形狀而定。本設計采用推件板推出。3．大型深腔塑件，經(jīng)常采用或輔助采用氣壓推出方式。本套模具的推出機構形式較為復雜，全部采用推桿推動推件板推出。這種設計的好處是，不用在以后的設計過程中設計復位桿了。1．本課程設計的塑件由于有側孔，為了防止強制脫模對塑件產(chǎn)生破壞，所以設置了斜導柱脫模機構，通過斜導柱的側向力，把動模模仁向兩邊分開，再用中心推桿把塑件頂出。 2．通常推桿裝入模具后，~。3．推桿與推桿固定板，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況下，不因各板上的推桿空加工誤差引起的軸線不一致使發(fā)生卡死現(xiàn)象。4．推桿的材料常用碳素工具鋼T8A，熱處理要求硬度在50HRC以上，工作端配合部分的表面粗糙度為Ra=。 第八章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 加熱系統(tǒng)本次設計是熱塑性塑料，而且該套模具的模溫要求為3060176。C左右，所以無需設置加熱裝置。 冷卻系統(tǒng)本套模具內(nèi)塑料的溫度為180176。C左右，而塑件固化后從模具型腔中取出時的溫度應該在60176。C以下。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融塑料的熱量盡快的傳給模具，以使塑料可靠冷卻定型并可迅速脫模。成型溫度和模具溫度分別為160190℃，和20~50℃，常用溫水對模具進行冷卻。 冷卻介質(zhì)冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水比較多，因為水的熱容量大、傳熱系數(shù)大，成本低。用水冷卻，即在模具型腔的周圍內(nèi)部開設冷卻水道。如果忽略模具因空氣對流、熱輻射以及與注射機接觸所散發(fā)的熱量，不考慮模具金屬材料的熱阻，可對模具冷卻系統(tǒng)進行初步的簡略計算。 冷卻系統(tǒng)的計算HIPS單位質(zhì)量釋放出的熱量設為700Kj/Kg。Q=WQ1=70060＝6468Kj/h式中，—冷卻水的密度，為1000kg/m3 C1—冷卻水的比熱容，（kg176。C） 1—冷卻水出口溫度，取25176。C 2—冷卻水入口溫度，取20176。C由于模具較小，空間有限，取進出水管道直徑d=8mm。4. 冷卻水道孔壁與冷卻水之間的傳熱系數(shù)h 5 .冷卻管道總傳熱面積A 式中，—模具溫度與冷卻水溫度之間的平均溫度，模具溫度取50176。C。由于注射量較少，所需的冷卻水也較少，在這里無需開設冷卻水道。 參考文獻1. ：上?？茖W技術文獻出版社.2. ：華南理工大學出版社.3. . 北京：化學工業(yè)出版社.4. ：中國輕工業(yè)出版社. 5. 伍先明，：國防工業(yè)出版社.6. ：華南理工大學出版社.
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