【正文】 腔的側(cè)壁和底壁厚度的計(jì)算。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和所選 20 用模具模架尺寸決定，本次設(shè)計(jì)采用塑件模具型腔的 單邊 厚度 為15mm。經(jīng)過其計(jì)算公式計(jì)算校核知，此尺寸符合型腔剛度和強(qiáng)度的要求。 動(dòng)模墊板厚度和所選模架的兩個(gè)墊塊之間的跨度有關(guān)，根據(jù)前面的型腔布置，模架應(yīng)選在 300mm300mm 這個(gè)范圍之間，經(jīng)計(jì)算所得動(dòng)模墊板厚度應(yīng)設(shè)為 45mm。 同時(shí)采用倆根直徑 50mm支撐柱且布置在支撐板正中間。 排氣槽的設(shè)計(jì) 該塑件由于采用瓶底澆口進(jìn)料，熔體經(jīng)底部中心充滿型腔，且由于該塑件的厚度較小，分型面處有細(xì)小的間隙可以作為氣體的排出方式，不會(huì)出現(xiàn)憋氣的現(xiàn)象。 五 模架和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 模架的確定 模架是注射模的骨 架和基體，模具的每一部分都要寄生于其中，通過它將模具的各個(gè)部分有機(jī)地聯(lián)系在一起。根據(jù)塑件外形尺 寸 和 模 具 型 腔 布 局 等 因 素 可 知 ， 此 次 選 用 模 架 為WL=300mm300mm，模架結(jié)構(gòu)為 B1 型。其特點(diǎn)為：定模為兩塊模板，動(dòng)模為兩塊模板，采用推件桿推出機(jī)構(gòu)。適用于單分型面注射模。 各模板尺寸的確定 ① A 板尺寸。 A 板是定模型腔板，塑件高度為 50mm，又考慮在模板上還要開設(shè)冷卻水道，還需留出足夠的距離，故 A 板厚度 70mm。 ② B 板尺寸。 B 板是另一凹模板，按模架標(biāo)準(zhǔn)，板厚取 45mm。 ③ C 板（支架）尺寸。支架 =推出行程 +推板厚度 +推桿固定板厚度 +（ 5~10） mm=[50+20+15+（ 5~10） ]mm=90~95mm，因此初步選定 C 為 90mm。 經(jīng) 上 述 尺 寸 的 計(jì) 算 ， 模 架 尺 寸 已 確 定 為 板 面 為 21 300mm300mm，模架結(jié)構(gòu)形式為 B1 型的標(biāo)準(zhǔn)模架。其外形尺寸：寬 長(zhǎng) 高 =350mm300mm330mm. 模架各尺寸的校核 根據(jù)所選注塑機(jī)來校核模具設(shè)計(jì)的尺寸。 ① 模具平面尺寸 350mm300mm＜ 400mm300mm（拉桿間距），校核合格。 ② 模具高度尺寸 330mm，因?yàn)?285mm（模具的最小厚度）＜ 330mm＜ 355mm（模具的最大厚度），校核合格。 ③ 模具的開模行程 S=H1 ＋ H2 ＋（ 5~10 ）mm=(25+45)+(5~10)mm=75~80mm＜ 300mm(開模行程 )，校核合格。 、 圖 模架 所以模架選為 30 35 標(biāo)準(zhǔn) B 型模架。經(jīng)查表 74，可知， 22 H1=25， H2=45， H3=30， H4=45， H5=20， H6=25， W1=350，W2=58， W3=180， W4=134， W5=156， W6=234， W7=240， L1=276， L2=240， L3=138， L4=234， L5=98， L6=164， L7=234, D1=30， D2=20,M1 4? M14， M2 4? M10 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 脫模機(jī)構(gòu) 1 脫模力的計(jì)算 （ 1） 50? 型芯脫模力。因?yàn)?tr?? =10,所以此處視為厚壁圓筒塑件。 脫模力 AKKfrES LF t 1012 21 .)( )tan( ??? ?? ? ??=2078N 2 脫模機(jī)構(gòu)的分類及選用 脫模機(jī)構(gòu)的分類分多，我們采用的是混合分類中的一種：推桿一次脫模機(jī)構(gòu)，因?yàn)榇藱C(jī)構(gòu)是最簡(jiǎn)單、最為常用的一種，具有制造簡(jiǎn)單、更換方便、推出效果好等優(yōu)點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)踐中比較實(shí)用和直觀。所謂一次脫模就是指在脫模過程中，推桿就需要一次動(dòng)作，就能完成塑件脫模的機(jī)構(gòu)。它通常包括推桿脫模機(jī) 構(gòu)、推管脫模機(jī)構(gòu)、脫模板脫模機(jī)構(gòu)、推塊脫模機(jī)構(gòu)、多元聯(lián)合脫模機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)等。 推出方式的確定 1 推桿的結(jié)構(gòu)形式及形狀 因制品的幾何形狀及型腔結(jié)構(gòu)等的不同，所用推桿的截面形狀也不盡相同，常用推桿的截面形狀為圓形。推桿又可分為普通推桿與成型推桿兩種，我們這里選用普通推桿。 （ 1） 推出面積。設(shè) 8mm 的圓推桿設(shè)置 8 根。那么推出面積 23 為： 221 9240184 ??? ?桿 （ 2） 推桿推出應(yīng)力。查表知許用應(yīng)力【 ? 】 =8MPa ? = ?桿A= 所以合格。 圖 52 推桿結(jié)構(gòu)形式 3 推桿的固定方式（如圖 53 所示） 圖 53 推桿固定方式 導(dǎo)向和定位結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫 模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向。按作用分為模外定位和模內(nèi)定位。模外定位是通過定位圈使模具的澆口套能與注射機(jī)噴嘴精確定位；而膜內(nèi)定位機(jī)構(gòu)則通過導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行合模定位。本模具所成型的塑件比較簡(jiǎn)單，模具定位精度要求不是很高，因此可采用模架本身所帶定位結(jié)構(gòu)。 24 6 總結(jié) 本次課程設(shè)計(jì)課題是 PP 水杯注塑模設(shè)計(jì)，以注塑模具設(shè)計(jì)為主線，綜合了塑件成型工藝分析，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，模具參數(shù)的校核等一系列模具設(shè)計(jì)的過程，不僅把學(xué)習(xí)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)綜合應(yīng)用到本次設(shè)計(jì)，將它們學(xué)以致用，還學(xué)到了新的設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)方法，一舉兩得。在本次設(shè)計(jì)中除了使用 傳統(tǒng)的方法外，同時(shí)引用了 CAD 技術(shù)，力求減少勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率。現(xiàn)把主要內(nèi)容總結(jié)如下 : ,明確了此次設(shè)計(jì)目的 ,任務(wù)及內(nèi)容 。 ,通過對(duì)設(shè)計(jì)外觀尺寸及 PP 性能的分析 ,明確了設(shè)計(jì)過程中應(yīng)注意的問題 。 ,對(duì)模具的結(jié)構(gòu)形式進(jìn)行了設(shè)計(jì) ,并選定校核了注射機(jī) 。 ,通過相關(guān)計(jì)算設(shè)定了澆注系統(tǒng)和成型零件尺寸 。 ,詳細(xì)闡述了模架和脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)過程 . 歷經(jīng) 兩個(gè)星期 的努力之后，終于完成了《 PP 水杯注塑模具設(shè)計(jì)》的課程設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)過程當(dāng)中，我們遇到了很多困難和障礙，但也學(xué)習(xí)到了許多新的知識(shí)，同時(shí)對(duì)模具設(shè)計(jì)也有了更深刻的體驗(yàn)。我深深感受到了理論聯(lián)系實(shí)際的重要性，深刻體會(huì)到模具設(shè)計(jì)理論基礎(chǔ)知識(shí)的重要性，以及模具設(shè)計(jì)的靈活性和嚴(yán)格性，同時(shí)也發(fā)現(xiàn)自己在掌握 Auto CAD 模具設(shè)計(jì)軟件方面存在的欠缺，以及機(jī)械基礎(chǔ)知識(shí)的缺乏和對(duì)模具理論知識(shí)掌握的不足。 比如沒有掌握 Auto CAD 的模具設(shè)計(jì)的分析過程，對(duì)設(shè)計(jì)所需要的計(jì)算公式和一些模具設(shè)計(jì)理論原則沒有熟練的掌握。另外，自身所掌握的典型模具結(jié)構(gòu)圖還不夠多，對(duì)各種模具結(jié)構(gòu)還不能夠非常熟練的靈活 應(yīng)用，所掌握的公差與配合理論知識(shí)還不充分。 但經(jīng)過這次課程設(shè)計(jì)，我對(duì)所學(xué)到的知識(shí)也進(jìn)行了一次更全面、 25 更系統(tǒng)的回顧和總結(jié)，同時(shí)也對(duì)自己獨(dú)立思考和解決問題的能力進(jìn)行了一次很好的鍛煉，使我真正懂得了模具設(shè)計(jì)所需要準(zhǔn)備的工作和需要掌握的重要知識(shí)，同時(shí)也認(rèn)識(shí)到模具設(shè)計(jì)工作所需要的靈活性。 裝配圖 26 澆口套零件圖 27 模架零件圖