【正文】 AS的成型條件與上相似丁苯橡膠改性的聚苯乙烯的成型條件與上相似均聚的成型條件與上相似(續(xù)表一)塑料名稱聚碳酸酯聚砜聚芳砜聚苯氟聚塑料醋酸纖維素聚 胺改性聚甲基丙烯酸甲脂(372)純30%
玻纖增強聚三氟氯乙烯聚全氟乙丙烯注塑機類型螺桿式螺桿式螺桿式螺桿式螺桿式螺桿式柱塞式螺桿式柱塞式預熱和干燥溫度t℃時間t/h110~1208~12120 ~14042006~ 8130470~754130470~804料筒溫度t℃后段中段前段210~240230~280240~285成型溫度210~300250~ 270280~ 300310~ 330310~ 370345~ 385385~ 420230~240250~280260~290200~210285~290275~280165~190270~290310~330150~170170~190240~270260~290280~315160~180噴嘴溫度t℃240~285290~ 310380~ 410250~280265~270300~310290~300210~240模具溫度t℃90~11090~ 100130~ 150230~ 260110~150110~130110~13020~80130~15040~60注射壓力p/MPa80~13080~ 13080~ 200150~ 20080~22080~13080~13060~13080~20080~130成型時間r/s注射時間高壓時間冷卻時間總周期20~900~520~9040~19030~ 900~ 530~ 6065~ 16015 ~200 ~510 ~2030~900~530~6070~16020~600~320~6050~13020~600~320~6050~13015~450~315~4540~10030~600~520~9060~16020~600~520~9050~150螺桿轉速n/(r*min1 )282828303028后處理方法溫度t℃時間t/紅外線燈?鼓風烘箱100~1108~2紅外線燈?鼓風烘箱?甘油110~ 1304~ 8紅外線燈?甘油1501~4紅外線燈?鼓風烘箱1504紅外線燈?鼓風烘箱704說明無增塑劑類(續(xù)表二)塑料名稱聚 酰 胺尼龍101035%玻纖增強尼龍1010尼龍630%玻纖增強尼龍6尼龍6620%~40%玻纖增強尼龍65尼龍610尼龍9尼龍11注塑機類型螺桿式螺桿式螺桿式螺桿式螺桿式螺桿式預熱和干燥溫度t℃時間t/h100~11012~16100~11012~16100~11012~16100~11012~16100~11012~16100~11012~16料筒溫度t℃后段中段前段190~210200~220210~230成型溫度190~250220~300成型溫度227~316245~350成型溫度230~280220~300220~300180~250噴嘴溫度t℃200~210模具溫度t℃40~8070110~120注塑壓力p/Mpa40~10080~10070~12070~17670~12080~13070~12070~12070~120成型時間r/s注射時間高壓時間冷卻時間總周期20~900~520~12045~220螺桿轉速n/(r*min1)后處理方法溫度t℃時間t/h油?水?鹽水90~1004說明 預熱和干燥均采用鼓風烘箱? 凡潮濕環(huán)境使用的塑料,應進行調濕處理,在100~120186。C水中加熱2~18h模具宜加熱﹒31﹒附表八 注射成型缺陷及可能產(chǎn)生原因的分析塑件缺陷產(chǎn)生的原因 (1)料筒?噴嘴及模具溫度偏低 (2)加料量不夠 (3)料筒剩料太多 (4)注射壓力太低 (5)注射速度太慢 (6)流道或澆口太小,澆口數(shù)目不夠,位置不當 (7)模腔排氣不良 (8)注射時間太短 (9)澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞 (10)原料流動性太差 (1)料筒?噴嘴及模具溫度太高 (2)注射壓力太大,鎖模力不足 (3)模具密封不嚴,有雜物或模板彎曲變形 (4)模腔排氣不良 (5)原料流動性太大 (6)加料量太多 (1)塑件干燥不良,含有水分,單體溶劑和揮發(fā)性氣體 (2)塑料有分解 (3)注射速度太快 (4)注射壓力太小 (5)模溫太低,沖模不完全 (6)模具排氣不良 (7)從加料端帶入空氣 (1)加量料不足 (2)料溫太低 (3)塑件壁厚或壁薄相差太大 (4)注射及保壓時間太短 (5)注射壓力不夠 (6)注射速度太快 (7)澆口位置不當 (1)料溫太低,塑料流動性太差 (2)注射壓力太小 (3)注射速度太慢(續(xù)表一) (4)溫模太低 (5)模腔排氣不良 (6)原料受到污染 (1)原料含有水分及揮發(fā)物 (2)料溫太高或太低 (3)注射壓力太低 (4)流道澆口尺寸太大 (5)嵌件未預熱或溫度太低 (6)塑件內應力太大 (1)塑件有分解 (2)螺旋轉速太快,背壓太高 (3)塑料碎屑卡入柱塞和料筒間 (4)噴嘴與主流道吻合不好,產(chǎn)生積料 (5)模具排氣不良 (6)原料污染或帶進雜質 (7)塑料顆粒大小不均勻 (1)模具溫度太高,冷卻時間不夠 (2)塑件厚度懸殊 (3)澆口位置不當,數(shù)量不夠 (4)頂出位置不當,受力不均 (5)塑料大分子定向作用太大 (1)加料量不穩(wěn) (2)原料顆粒不均,新舊料混合不利不當 (3)料筒和噴嘴溫度太高 (4)注射壓力太大 (5)充模保壓時間不夠 (6)模溫不均勻 (7)模具設計尺寸不準確 (8)注射機的電力,液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定? (1)注射壓力太高,注射時間太長 (2)模具溫度太高 (3)澆口尺寸太大和位置不當 (4)模腔光潔度不夠 (5)脫模斜度太小?不易脫模 (6)頂出位置結構不合理(續(xù)表二) (1)粘溫太高 (2)冷卻時間太短,主流道料尚未凝固 (3)噴嘴溫度太高 (4)主流道無冷料穴 (5)主流道光潔度差 (6)噴嘴孔徑大于主流道直徑 (7)主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合 (8)主流道斜度不夠 (1)塑化不均勻 (2)模溫太低 (3)料內混入雜質或不同牌號的原料 (4)噴嘴溫度太低 (5)無主流道或分流道冷飲穴 (1)不同塑料混雜 (2)同一種塑料不同級別相混 (3)塑化不均勻 (4)原料污染或混入異物 (1)塑料污染或干燥不夠 (2)螺桿轉速太大,背壓太高 (3)注射壓力太大 (4)注射速度太快 (5)注射保壓時間太長 (6)料筒溫度過高,致使塑料,著色機劑或添加劑分解 (7)流道,澆口尺寸不合適 (1)塑料分解 (2)成型溫度太低 (3)熔接不良 (4)塑性潮濕 (5)塑料混入雜質 (6)澆口位置不當 (7)塑件設計不當,有銳角缺口 (8)模具溫度太低附表九 常用塑料在模具設計時應注意事項塑料名稱成型特性設計模具時的注意事項聚乙烯(結晶型)?易變形,成型效率不高,也能強行脫模,收縮穩(wěn)定性差,易發(fā)生燒傷:%%聚丙烯(結晶型),成型后的24h內尺寸不變“鉸鏈”特性,注意澆口位置設計%~%?變形聚酰胺(尼龍)?流動性好,易產(chǎn)生溢流?飛邊,易損傷注射機螺桿或模具?型腔壁易粘模,應注意模具溫度的控制,防止由于塑件受力引起其尺寸不穩(wěn)定%~%聚甲醛(結晶型)?流動性差?縮孔,澆口設計要防止熔接痕和產(chǎn)生氣孔%以下氟化氯乙烯(氟塑料結晶型),應高壓成型,模具材料的抗蝕性能要好%AS?成型性好1. 要有合理的推出機構和脫模機構,防止產(chǎn)生裂紋(1176。以上)%~%(續(xù)表)ABS(非結晶型),澆口處外觀不良?澆口截面可偏大,也可在試模時逐漸擴大,防止產(chǎn)生熔接痕176。以上%以上聚甲基丙烯酯,易造成充型不足,易產(chǎn)生料流痕?縮孔,易分解?塑件用于光學上絕不允許混有雜物,便于充型(不超出圖樣要求)?嚴格控制料溫與模溫,以防分解%聚氯乙烯(硬質非結晶型)?成型溫度范圍很窄,阻力要小(料筒?噴嘴?模具)(鍍鉻)%聚碳酸脂(非結晶型)?粘度大?宜高溫高壓成型,不易溢料?甚至裂紋?易損傷模具(機械強度?耐熱?耐燃?耐寒性?無毒),盡可能用直接澆口?使流動阻力小(2176。以上)%醋酸纖維素丁酸—醋酸纖維素,成型性優(yōu)良:%,丁酸—%﹒37﹒