牙簽盒上蓋注塑模具設(shè)計(jì)塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-資料下載頁(yè)
2024-11-14 16:52本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】塑件圖;圖1-1為該制品的二維圖樣和三維圖樣。1，塑料件材料分析：ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的。這三種組分各自的特。性，使ABS具有良好的綜合力學(xué)性能。丙烯腈使ABS有良好的耐化學(xué)腐蝕及表面硬度，丁二烯使ABS堅(jiān)韌，苯乙烯使它有良好的加工性和染色性能。柔韌性好，流動(dòng)性比PMMA、PC等塑料好。ABS無(wú)毒、無(wú)味、呈微黃色，成型。的塑件有較好的光澤。ABS具有極好的抗沖擊強(qiáng)度，且在低。溫下也不迅速下降。ABS有良好的機(jī)械強(qiáng)度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性，耐水性，水、無(wú)機(jī)鹽、堿和酸類對(duì)ABS幾乎沒(méi)影響，但在酮、ABS不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但與烴長(zhǎng)。ABS塑料表面受冰醋酸、植物油等到化學(xué)藥品的侵蝕會(huì)引起應(yīng)力開(kāi)。ABS有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過(guò)調(diào)色可配成任何顏色。根據(jù)ABS的成型特點(diǎn)，在生產(chǎn)實(shí)際中，其。ABS材料吸收性較強(qiáng)，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。式中，a—中間板與定模的分開(kāi)距離。
【正文】 /3 由型芯帶去。 （ 1）成型零件的成 型尺寸計(jì)算 查閱相關(guān)資料： ABS 的收縮率為 %%.取其平均收縮率 為 S=%+%/2=%= 根據(jù)塑件尺寸公差的要求，模具的制造公差取 δ Z=Δ ／３。型腔的徑向尺寸（以 為例進(jìn)行計(jì)算）為 ZxSLL SM ??????? 0])1([=[（ 1+） **]= 13 同樣的方法，可計(jì)算出成型零件的全部工作尺寸，如下表： 尺寸類型 塑件的尺寸 計(jì)算公式 型腔和型芯的工作尺寸 徑向尺寸 型腔的徑向尺寸 46． 5 ZxSLL SM ??????? 0])1([ 46． 33+0 型芯的徑向尺寸 ? ?0]1[ZdSd M ?????? 中 45 ? ?0]1[ZdSd M ?????? 中 軸向尺寸 型腔的軸向尺寸 18 ZxHsSH M ??????? 0])1[( +0 2 ZxHsSH M ??????? 0])1[( +0 型芯的軸向尺寸 ? ?0]1[ZxHsSHm ?????? 2 ? ?0]1[ZxHsSHm ?????? 14 課程設(shè)計(jì)總結(jié) ，通過(guò)課程設(shè)計(jì)在哪方面有了提高？ 1）了解塑件的技術(shù)要求 2）根據(jù)塑件形狀、尺寸、估算塑件體積和質(zhì)量 3）分析塑件確定成型方案 4)初步繪制方案草圖 5）設(shè)計(jì)計(jì)算 6）繪制模具設(shè)計(jì)總裝圖 7）繪制零件工作圖 8）經(jīng)過(guò)全面審核后投產(chǎn)加工 在這段時(shí)間，從白紙到完成模具總裝圖，零件圖， 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。學(xué)到很多原本學(xué)不到但不是很懂的知識(shí)，了解了一些設(shè)計(jì)的原理和過(guò)程。在這次設(shè)計(jì)中，我總結(jié)了：要學(xué)會(huì)親自去嘗試，不要害怕失敗，失敗也是一種經(jīng)驗(yàn)。 ？ 通過(guò)課程設(shè)計(jì)，我鍛煉了 ： ① 塑料制品的設(shè)計(jì)及成型工藝的選擇； ② 一般塑料制品成型模具的設(shè)計(jì)能力； ③ 塑料制品的質(zhì)量分析及工藝改進(jìn)、塑料模具結(jié)構(gòu)改進(jìn)設(shè)計(jì)的能力；④ 了解模具設(shè)計(jì)的常用商業(yè)軟件以及同實(shí)際設(shè)計(jì)的結(jié)合 。 ，對(duì)于缺點(diǎn)如何改進(jìn)？ 優(yōu)點(diǎn)： 1》 由于成型物料的熔融塑化和流動(dòng)造型是分 別在料筒和模腔中進(jìn)行，模具可始終處于使熔體很快冷凝或交聯(lián)固化的狀態(tài)，從而有利于縮短成型周期。 2》 成型時(shí)要先鎖模緊模具后才熔料注入，加之具有良好流動(dòng)性的熔料對(duì)模腔的磨損很小，因此一套模具可生產(chǎn)大批量注塑制品。 3》 一個(gè)操作工?？晒芾韮膳_(tái)或多臺(tái)注塑機(jī)，特別是當(dāng)成型件可以自動(dòng)卸料時(shí)還可管理更多 15 臺(tái)機(jī)器，因此，所需要的勞動(dòng)力相對(duì)較低。 4》 成型過(guò)程的合模、加料、塑化、注射、開(kāi)模和脫模等全部成型過(guò)程均由注塑的動(dòng)作完成，從而使注塑工藝過(guò)程易于全自動(dòng)化和實(shí)現(xiàn)程序控制。 5》 由于成型時(shí)壓力很高，因此可成型形狀復(fù)雜，表面圖案 與標(biāo)記清晰和尺寸精度高的塑件。 6》 能過(guò)共注可成型多于一種以上的材較，可有效地成型表面硬而心部發(fā)泡的材料，可以成型熱塑性塑料和纖維增強(qiáng)塑料。 7》 由于成型可采用精密的模具和精密的液壓系統(tǒng)，加之使用微機(jī)控制因此可以得到精度很高的制品。 缺點(diǎn)： 1》 注塑成型的關(guān)鍵器具是模具，但模具的設(shè)計(jì)、制造和試模的周期很長(zhǎng)、投產(chǎn)緩慢。 2》 由于冷卻條件限制，因此對(duì)于厚壁且變化又大的塑件的成型較困難。 . 3》 由于注塑機(jī)和注塑模的造價(jià)都比較高，因此啟動(dòng)投資大，故不適合小批量塑件的生產(chǎn)。 4》 成型制品的質(zhì)量受多種因素限 制，因此對(duì)技術(shù)要求較高，掌握的難度較大。 4)在今后學(xué)習(xí)中，應(yīng)該注意哪些問(wèn)題，才能提高學(xué)習(xí)的設(shè)計(jì)質(zhì)量？ 塑料制品成型及模具的設(shè)計(jì)還是個(gè)很專業(yè)性、實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步積累和豐富起來(lái)的。因此，我們要學(xué)好這項(xiàng)技術(shù)光靠書(shū)本上的點(diǎn)點(diǎn)知識(shí)還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實(shí)際結(jié)合起來(lái)，這還需要我們到工廠里去實(shí)踐。我相信在未來(lái)的我一定能走在未來(lái)最前頭。 通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我不僅把以前沒(méi)有掌握的知識(shí)得以掌握，而且將學(xué)了將近一年的塑料模具作了一個(gè)貫穿性的復(fù)習(xí)，還學(xué)到了許多課本上沒(méi)有的 知識(shí)。使我具備了一定塑料模分析的能力。 我對(duì)模具有了一個(gè)新的認(rèn)識(shí)，它是一個(gè)精密的，追求盡善盡美的過(guò)程，任何一點(diǎn)疏忽，都可能導(dǎo)致工件報(bào)廢。
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