【正文】 ⑷ 內(nèi)孔深度： h1=19+ 查表得 δ z＝ h1M=[19+19 + ] = ⑸ 擴孔深度： h2=+ 查表得 δ z＝ h2M=[+ + ] = 八、實例（ Example） ⑴ 孔距： C1=16177。 查表得 δ z＝ C1M=[C1+C1 Scp] 177。 δ z/2 =[16+16 ] 177。 ⑵ 凸臺高度： C2=4177。 查表得 δ z＝ C2M=[4+4 ] 177。 ⑶ 起伏凸邊高度： C3=3177。 查表得 δ z＝ C3M=[3+3 ] 177。 ⑷ 非配合圓角： R2=2 查表得 δ z＝ R2M=[2+2 ] 177。 ⑸ 起伏凸邊位置角： α =45176。 (自由公差 ) 取 δ z＝ Δ /4=30′ α M=45176。 177。 15′ 八、實例（ Example） 如孔距 C1: （ Smax－ Smin） Ls+ δ z≤Δ （ － ） 16+= 八、實例（ Example） )43 SL(LL z0cpssM ????? 0 cpssM z)43Sl(ll ?????z0cpssM )32S H(HH ?????? 0cpssMz)32 S h(hh?????2) S C(CC zcpssM????2) S C(CC zcpssM????2/ 24) SL(LL cpssM z?????? 2/ 24)SL(LL zcpssM ???? － Δ 型腔尺寸 型芯尺寸 徑向尺寸 高度及深度尺寸 中心距尺寸 孔邊距或型芯中心 到邊距尺寸 成型零件尺寸計算公式 能力目標(biāo)： 能根據(jù)結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計原則設(shè)計結(jié)構(gòu)零件。 知識目標(biāo)： ? 。 、結(jié)構(gòu)、配合、安裝形式和 材料的選擇。 模塊三 塑料模具的分類與基本結(jié)構(gòu) 重點與難點： ? 標(biāo)準(zhǔn)件的選用 167。 注射成型模具結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計 一、導(dǎo)向零件設(shè)計 概述 導(dǎo)向件設(shè)計原則 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu) 錐面定位機構(gòu) 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 一、導(dǎo)向零件設(shè)計 定義： 保證動模和定模正確定位與導(dǎo)向的零件。 導(dǎo)向機構(gòu)的形式： 導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向 錐面定位 導(dǎo)向機構(gòu)作用： 定位 導(dǎo)向 承受一定的側(cè)壓力 一、導(dǎo)向零件設(shè)計 合理選用導(dǎo)向機構(gòu)類型 導(dǎo)柱大小數(shù)量及其布置 有足夠的耐磨性 注意模具的強度 較好的加工工藝性 結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)便于導(dǎo)向 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 一、導(dǎo)向零件設(shè)計 合模導(dǎo)向通常采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，但當(dāng)側(cè)向力很大時宜采用錐面定位機構(gòu)。 ⑴ 合理的導(dǎo)向機構(gòu)類型 一幅塑料模導(dǎo)柱數(shù)量一般為 2～ 4個 ⑵ 導(dǎo)柱大小數(shù)量及布置 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 一、導(dǎo)向零件設(shè)計 外硬內(nèi)韌 導(dǎo)柱： 20滲碳淬火或 T8A HRC56～ 60 導(dǎo)套： 20滲碳淬火或 T8A HRC50～ 55 ⑶ 有足夠的耐磨性 孔邊距要足夠大 導(dǎo)柱孔應(yīng)避開型腔板應(yīng)力最大處 ⑷ 注意模具的強度 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 一、導(dǎo)向零件設(shè)計 ⑸ 較好的加工工藝性 為保證同軸度，導(dǎo)柱固定端直徑與導(dǎo)套固定端直徑應(yīng)相等。 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 一、導(dǎo)向零件設(shè)計 導(dǎo)柱先導(dǎo)部分做成球狀或錐狀，導(dǎo)套導(dǎo)入部分要做導(dǎo)角。 ⑹ 便于導(dǎo)向 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 一、導(dǎo)向零件設(shè)計 教材表 315 帶頭導(dǎo)柱：有軸向定位臺階，固定段與導(dǎo)向段公稱尺寸相同 帶肩導(dǎo)柱：有軸向定位臺階，固定段尺寸 導(dǎo)向段尺寸 推板導(dǎo)柱：無軸向定位臺階 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 一、導(dǎo)向零件設(shè)計 當(dāng)成型精度高的大型、薄壁、深腔塑件時，型腔內(nèi)會產(chǎn)生較大側(cè)壓力使型芯或型腔偏移，將會導(dǎo)致導(dǎo)柱卡死或損壞。 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 二、支承與固定零件設(shè)計 動、定模座板 固定板 支承板 墊塊 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 二、支承與固定零件設(shè)計 作用：是模具的基座，起支承與連接作用。 動模座板固定在注射機移動工作臺上 定模座板固定在注射機固定工作臺上 要有足夠的強度：小型模具 H13mm，大型模具 H可達75mm以上 材料：中碳鋼 45鋼 連接方式：用螺栓壓板與機床相連 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 二、支承與固定零件設(shè)計 作用：固定凸模、型芯、凹模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推桿等零件 要求：有足夠的強度與厚度 H=15～ 45 與型芯的連接方法：臺階、沉孔、平面連接 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 二、支承與固定零件設(shè)計 作用：墊在固定板背面，防止成型零件和導(dǎo)向零件的軸向移動并承受一定的成型壓力。 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 二、支承與固定零件設(shè)計 作用：調(diào)節(jié)模具閉合高度，形成推出機構(gòu)所需的推出空間。 材料：中碳鋼 45 安裝要求：兩邊墊塊高度應(yīng)一致，保證模具上下表面平行。 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 四、標(biāo)準(zhǔn)件的選用（自學(xué)） 模具標(biāo)準(zhǔn)化：美國 DME、德國 HASCO、日本 FUTABA世界三大模具標(biāo)準(zhǔn)件企業(yè)。 注射模具零件標(biāo)準(zhǔn)的種類：教材表 318 標(biāo)準(zhǔn)模架： 四個基本型模架： A A A A4 九個派生模架： P1～ P9 中小型模架標(biāo)記： A210016003Z GB/ 大型模架標(biāo)記： A8012526 GB/ 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 四、標(biāo)準(zhǔn)件的選用（自學(xué)） 標(biāo)準(zhǔn)模架 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 四、標(biāo)準(zhǔn)件的選用（自學(xué)） 模架選擇步驟 4）選取標(biāo)準(zhǔn)的型腔模板周界尺寸 5）確定模板厚度（附錄 J） 6）選定模架 7）檢驗?zāi)＜芘c注射機的關(guān)系 標(biāo)準(zhǔn)模架選擇例題 結(jié)構(gòu)零件的設(shè)計與標(biāo)準(zhǔn)件的選用 能力目標(biāo) 能根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)合理設(shè)計推出機構(gòu)。 知識目標(biāo) ，看懂原理結(jié)構(gòu)圖。 。 、推管、推件板。 重點與難點 難點 ： 零部件的設(shè)計、計算 重點 ： 結(jié)構(gòu)分析 訓(xùn)練項目： 下圖為動、定模已分開的一副注射模具，請你設(shè)計兩種推出方式。 思考： 請同學(xué)們說說下圖的塑件該怎樣取出？ 從圖示可看出，塑件只能手動的從模上取出，這會增加工人的勞動強度，安全性差，同時生產(chǎn)效率也比較低，一般情況下，不采用。 動手 ： 請給下圖的模具設(shè)置兩種不同的推出裝置，草繪出來。 推板 推桿固定板 推桿 推件板 思考： 上述兩圖的推出機構(gòu)在設(shè)計時應(yīng)考慮到什么問題？ 動作的導(dǎo)向和復(fù)位； 推桿的斷面形狀、固定形式及配合； 推出位置的選擇； 推出力的大小、引氣裝置。 動作的導(dǎo)向和復(fù)位 導(dǎo)向 動作的導(dǎo)向和復(fù)位 復(fù)位 復(fù)位桿復(fù)位：借助模具閉合動作使推出機構(gòu)復(fù)位的桿件，復(fù)位時其頂面與分型面平齊。 動作的導(dǎo)向和復(fù)位 復(fù)位 推出機構(gòu) —— 把塑件及澆注系統(tǒng)從從型腔中或型芯上脫出來的機構(gòu)。 推出機構(gòu)組成 ：推出部件 （推桿、拉料桿、復(fù)位桿、推桿固定板、推桿墊板、限位釘）、 推出導(dǎo)向部件 （推桿導(dǎo)柱、推桿導(dǎo)套）、 復(fù)位部件 （復(fù)位桿）。 推桿的斷面形狀、固定形式及配合； 圓截面推桿 推桿的斷面形狀、固定形式及配合； 圓截面推桿 推桿的斷面形狀、固定形式及配合； 推桿的斷面形狀 推桿的斷面形狀、固定形式及配合； 固定形式 推桿與推桿孔的配合： H7/fH7/e7。 配合表面粗糙度 ~ 推桿應(yīng)設(shè)在塑件不易變形、阻力大的地方，如凸臺、加強筋、靠近型芯處等。 不要讓澆口對準(zhǔn)頂桿端面，過高壓力會損傷推桿。 不要刮傷型芯 只要不損傷塑件的外觀，盡可能多設(shè)頂桿，減少塑件的脫模接觸應(yīng)力。 避開冷卻通道的位置 一般可以允許頂桿侵入塑件不超過 ，一般不允許頂桿端面低于塑件成型表面。 推桿應(yīng)在排氣困難的位置，可兼起排氣的作用。 蓋形塑件的推出位置 筋部增設(shè)推桿結(jié)構(gòu) 推出力的計算 推出力的計算 推出力的計算 設(shè)計流程 產(chǎn)品成型工藝分析 畫出產(chǎn)品的尺寸圖，計算產(chǎn)品的體積 產(chǎn)品原料選擇 列出所選原料的注射工藝表 注射機選型 根據(jù)型腔數(shù)、產(chǎn)品體積，選注射機的注射量， 列出所選注射機的參數(shù)表 尺寸計算（成型零件、推出機構(gòu)） 型芯、型腔、推桿尺寸與數(shù)量、 選模架 大水口，細水口（點澆口） 選標(biāo)準(zhǔn)件（計算） 澆口套、頂桿、頂板、模板、墊塊、螺釘?shù)? 注射機參數(shù)校核 注射壓力、注射量、頂出行程、模具安裝尺寸等 繪制模具圖 撰寫設(shè)計說明書