【正文】 G機(jī) —— 注射機(jī)的最大注射量 (g) p′—— 料筒溫度和壓力下塑料的密度 (g/cm3) 2 、 注射壓力的校核 校驗(yàn)注射機(jī)的額定注射壓力能否滿足塑件成型時(shí)所需的壓力 P公 ≥P注 其中 :P注 —— 塑料成型時(shí)所需的注射壓力 P公 —— 注射機(jī)公稱注射壓力 P注 受澆注系統(tǒng)、型腔內(nèi)阻力、模具溫度等因素影響 P注 太大：毛邊大、脫模困難、塑件表面質(zhì)量差、內(nèi)應(yīng)力大 P注 太?。翰荒茼樌錆M型腔、無法成型 鎖模力的校核與型腔數(shù)的確定 （ 1）鎖模力的校核 鎖模力指的是鎖模裝臵對模具施加的最大加緊力 每一臺注射機(jī)，都有一個額定的鎖模力，所設(shè)計(jì)的模具在注射充模時(shí)，分型面張開的總力不能超過這一額定鎖模力，可用如下關(guān)系式表示： F鎖 ≥q ~4176。 ~6 176。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 目的與要求： ，組成、作用。 、類型，設(shè)計(jì)要點(diǎn)。 這個過程如圖 61所示。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 167。 作用： 使塑料熔體平穩(wěn)有序地填充型腔，并在填充和凝固過程中把注射壓力充分傳遞到各個部分，以獲得組織緊密的塑件。 普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 二、澆注系統(tǒng)組成及各部分作用 主澆 道 分澆道 澆口 流道 系統(tǒng) 的 設(shè)計(jì) 是否 適當(dāng) ，直接 影響 成形品的 外觀 、物性、尺寸精度和成形 周期。 （ 2）分流道 主流道與澆口之間的一段流道，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。 （ 3） 澆口 是分流道與型腔之間的狹窄部分，也是最短小的部分。 （４）冷料穴其作用是貯存兩次注塑間隔中產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料頭進(jìn)入型腔造成塑件熔接不牢，影響塑件質(zhì)量，甚至發(fā)生冷料頭堵塞住澆口，而造成成型不滿。 167。 設(shè)計(jì)要點(diǎn) : 截面形狀、錐度、孔徑、長度、球面 R、圓角 r 四、主流道設(shè)計(jì)與制造 主澆道穿過兩塊模板時(shí)應(yīng)呈階梯狀，或采用澆口套 四、主流道設(shè)計(jì)與制造 定位環(huán)與澆口套的關(guān)系 四、主流道設(shè)計(jì)與制造 澆口套常采用標(biāo)準(zhǔn)件，材料取 45鋼，裝配后的加工。 普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 五、分流道設(shè)計(jì)與制造 作用： 使塑料熔體的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換并盡快地充滿型腔。 五、分流道設(shè)計(jì)與制造 優(yōu)點(diǎn)： 流道形狀效率較高，可達(dá) 。 圓形截面 五、分流道設(shè)計(jì)與制造 矩形截面 流道效率與圓形相當(dāng)，但面積卻比 圓形流道多出 27%，增加了射出廢料，而且會造成頂出力量增加的現(xiàn)象。 五、分流道設(shè)計(jì)與制造 U形截面 又稱改良式梯形流道，結(jié)合圓形與梯型的優(yōu)點(diǎn)改良而成，面積僅比圓形流道多出 14%。 五、分流道設(shè)計(jì)與制造 制品的體積和壁厚，分流道的截面厚度要大于制品的壁厚。 流道方向改變的拐角處 , 應(yīng)適當(dāng)設(shè)臵 冷料穴 。 五、分流道設(shè)計(jì)與制造 保證熔體迅速而均勻地充滿型腔 分流道的尺寸盡可能短，容易盡可能小 要便于加工及刀具的選擇 每一節(jié)流道要比下一節(jié)流道大 10～ 20％（ D＝ d 10～20％） 五、分流道設(shè)計(jì)與制造 D=產(chǎn) 品最 壁 + B= 五、分流道設(shè)計(jì)與制造 流道的直徑過大：不僅浪費(fèi)材料，而且冷卻時(shí)間延長，成型周期延長，造成成本增加。 因此流道直徑應(yīng)適合 產(chǎn)品的重量 或 投影面積 。 流道 長 度可以 按如下經(jīng)驗(yàn) 公式 計(jì) 算 : D = 五、分流道設(shè)計(jì)與制造 流道排列的原則 盡 可能使熔融 塑料從 主流道到各 澆 口的距 離 相等。 流道的布臵（ 平衡 ） 自然 平 衡 人工 平 衡 不平衡 自然平衡 人工平衡 五、分流道設(shè)計(jì)與制造 六、澆口的設(shè)計(jì) 澆口的 作用和要求 澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是： 使從流道來的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔； 型腔充滿后，澆口能迅速冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還未冷卻的熱料回流。但是，根據(jù)上述兩項(xiàng)基本作用來說，澆口的截面要小，長度要短，因?yàn)橹挥羞@樣才能滿足增大料流速度、快速冷卻封閉、便于與塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。 澆注系統(tǒng)： 截面的突然變小有什么作用？ 澆口：亦稱進(jìn)料口，連接分流道與型腔的熔體通道， 是澆注系統(tǒng)中最最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。 優(yōu)點(diǎn)：利于排氣和消除熔結(jié)痕，模具機(jī)構(gòu)簡單而緊湊。適用于單腔模。廣泛使用于多腔模。如圖 834所示，如此澆口的加工雖困難一些，但有助于熔體均勻地流過扇形澆口。常用來成型寬度較大的薄片狀制品。 優(yōu)點(diǎn)：能使物料在平行流道內(nèi)均勻分配，以較低的線速度呈平行流均 勻地進(jìn)入型腔，降低了制品的內(nèi)應(yīng)力，減少了因取向而產(chǎn)生的翹曲。適于成型大面積的扁平制品，如圖 835所示。3 分流道；4 制品；1234 圖8 3 5 薄片澆口AAAA⑸ 環(huán)形澆口： 優(yōu)點(diǎn)：進(jìn)料均勻，流速大致相同，空氣容易順序排出，同時(shí)避免了側(cè)澆口的型芯對面的熔結(jié)痕。 圖 836 環(huán)型澆 口a） b） c） d）0. 5~ ~1⑹ 輪輻澆口：這種澆口將整圓周進(jìn)料改成了幾小段圓弧進(jìn)料，如圖 837所示。 缺點(diǎn)：熔結(jié)痕增多，塑件強(qiáng)度受到影響。 AA圖837 輪 幅澆口~AA圖838 爪形澆口⑻ 護(hù)耳澆口 ：小澆口加護(hù)耳，如圖 839所示。 缺點(diǎn)：割除護(hù)耳比較麻煩。 ⑼ 點(diǎn)澆口：是一種斷面尺寸很小的澆口。單腔模多腔模均適用。 24123圖3 39 護(hù) 耳澆口L/2WL123 4⑽ 潛伏澆口：采用潛伏澆口只需要兩板式的單分型面模具，而采用點(diǎn)澆口則需要三板式的雙分型面模具。 6 0 176。 ~1 0 176。 應(yīng)用范圍：適合于多型腔、三板兩開式模具，開模時(shí)點(diǎn)澆口自動脫落。 特點(diǎn)： 可能 會產(chǎn) 生 熔接痕 ﹐ 而且不可能制造出完善的真 圓 。 爪形澆口 爪形澆口可在型芯的頭部開設(shè)流道，也可在主流道下端開設(shè)流道，但加工困難。 澆口的各種類型和特點(diǎn) 名稱 簡圖 特點(diǎn) 尺寸 側(cè)澆口 A— 塑件外側(cè)表面積 扇形澆口 厚度 ﹐寬 度 25%的 型腔側(cè)壁 的 長 度 。 薄膜澆口適用于既平坦及大面積、且翹曲要保持最小的設(shè)計(jì)。寬度約為模腔寬度的25%～ 100% ?)~(30~??tAb深度寬度部分塑料適應(yīng)的澆口形式 六、冷料穴與拉料桿設(shè)計(jì) 冷料井位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端。 尺寸 ： 冷料井的直徑宜大于主流道大端直徑；長度約為主流道大端直徑。 Z形拉料桿除了不適用于采用脫件板脫模機(jī)構(gòu)的模具外，是經(jīng)常采用的一種拉料形式。 圖 618(b)、 (c)分別表示錐形冷料井和圓環(huán)槽形冷料井與推料桿的匹配。這兩種匹配形式也適用于除脫件板脫模機(jī)構(gòu)以外的模具。由于頂出后從 Z形鉤上取下冷料井凝料時(shí)需要橫向移動，故頂出后無法橫向移動的塑件不能采用 Z形拉料桿，如圖 619所示。球形拉料桿的球頭和細(xì)頸部分伸到冷料井內(nèi)，被料井中的凝料包圍，如圖 620(a)所示。這里應(yīng)該注意，球形拉料桿應(yīng)安裝在型芯固定板上，而不是頂桿固定板上。尖錐形拉料桿只是當(dāng)塑件帶有中心孔時(shí)才采用。 返回 六、冷料穴與拉料桿設(shè)計(jì) 六、冷料穴與拉料桿設(shè)計(jì) 主流道拉料桿組合 六、冷料穴與拉料桿設(shè)計(jì) 分流道拉料桿組合 七、排氣和引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排溢： 指排出充模時(shí)熔體中的前鋒冷料和模具內(nèi)的氣體等。 塑料熔體充模過程中，除了型腔內(nèi)原有的空氣外，還有塑料受熱或凝固而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體，尤其是在高速注射成型時(shí)，考慮排氣是很必要的。否則，被壓縮的氣體所產(chǎn)生的高溫，引起塑件局部碳化燒焦，或使塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良而引起塑件強(qiáng)度降低，甚至阻礙塑料填充等。 如圖所示： 如果利用間隙來排溢不能滿足要求，則需另開排氣槽。當(dāng)塑件脫模時(shí)，由于受到大氣壓力的作用，造成脫模困難，如采用強(qiáng)行脫模，勢必使塑件發(fā)生變形或損壞，影響塑件質(zhì)量。 常見的引氣形式有： （ 1）鑲拼式側(cè)隙引氣，見圖 (a) （ 2）氣閥式引氣，分為： ①彈簧氣閥式見圖 (b)、 (c) ②推桿氣閥式見圖 (d) 彈簧氣閥式引氣－ 1： 彈簧氣閥式引氣－ 2： 167。 一副塑料模具根據(jù)需要可能有一個或兩個以上分型面。 合模方向 通常是指上模與下模、動模與定模閉合的方向。 通常分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面幾種形式。在選擇分型面時(shí)應(yīng)遵循以下基本原則： ，才能使塑件順利地脫模。 在注射成型時(shí)，因推出機(jī)構(gòu)一般設(shè)臵在動模一側(cè)，故分型面應(yīng)盡量選在能使塑件留在動模內(nèi)的地方。 分型面的選擇原則 。 確保塑件同心度的分型面設(shè)計(jì) a b ?圖中塑件為雙聯(lián)齒輪，要求大小齒輪的直徑與其軸孔有良好的同心度，為實(shí)現(xiàn)此要求，應(yīng)將大小齒輪凹模和型芯均設(shè)在動模邊