【正文】 s）——模具閉合時間（40s）代入計(jì)算得：=1096KJ/h（2）模具由于熱輻射所散發(fā)的熱量F——模具的四個輻射側(cè)面（178。）ε——輻射率，模具表面磨光ε=，模具表面為機(jī)加工ε=，表面發(fā)黑ε=. （取ε=）代入計(jì)算得：=（Kj/h）(3)模具傳給注塑機(jī)臺面的熱量 （Kj/h）——模具與注塑機(jī)臺面接觸底面面積（178。）——注塑機(jī)臺面溫度，等于或略高于車間室溫（取40℃）β——傳熱系數(shù)（W/m178?！妫?，普通鋼β=140，合金鋼β=105，銅合金β=163模具部采用隔熱板，所以選取β=140 W/m178?！?。代入計(jì)算得：= Kj/h所以 傳遞給模具的熱量為：= Kj/h 自然散發(fā)的熱量為：= Kj/h綜上得，模具應(yīng)采用冷卻系統(tǒng)以上分析可知，冷卻液應(yīng)從模具中攜走的熱量為Q=()） =17053 Kj/h根據(jù)模具的工作實(shí)際，Q應(yīng)由凹模冷卻系統(tǒng)攜走熱量和凸模攜走的熱量所組成。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)：= =由于本設(shè)計(jì)中制品外部水路較好開設(shè)，所以將70%的熱量由凹模帶走，30%熱量由型芯帶走。即：= =11937 Kj/h=3316W ==5116 Kj/h=1421W 用水量計(jì)算用水量：水流取湍流狀態(tài)，湍流狀態(tài)時模具散熱最快。M——每一次注射所需的單位時間用水量(kg/s)(l/s)；Q1′——由冷卻系統(tǒng)傳去的熱功(W)； （型腔冷卻功率3316W；型芯冷卻功率1421W）Cp——水的定壓比熱[J/(kgk)] 0℃ Cp=4221 20℃ Cp=4183 取進(jìn)水口溫度為18℃，出水口溫度為20℃ 40℃ Cp=4179 60℃ Cp=4191 80℃ Cp=4199ti——水之入口溫度（18℃）；t0——水之出口溫度（20℃）； （t0ti）≤2℃ 精密塑件（SJ137278 3～4級） （t0ti）≤10℃ 一般塑件（SJ137278 5～6級） （t0ti）≤30℃ （SJ137278 7～8級）所計(jì)算出的用水量(流量)與下表校核。如大于允許值時，應(yīng)加大孔徑。型芯用水量 ：M=型腔用水量：M= Kg/s根據(jù)以上計(jì)算設(shè)置進(jìn)水回路的水量。型腔的冷卻水道布置如圖4圖43圖432 所示.430 動模型腔水路布置431 定模型腔水路布置432 型芯水路布置 注射機(jī)各參數(shù)的校核在模具設(shè)計(jì)前，應(yīng)分別對注塑機(jī)的工藝參數(shù)和安裝進(jìn)行校核，以保證注塑機(jī)能在指定的注塑機(jī)上正常工作。SZ630/24000注射機(jī)的主要參數(shù)如下表所示：SZ630/24000注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目SZ630/24000鎖模力/KN24000結(jié)構(gòu)形式臥拉桿內(nèi)間距/mm550550理論注射容量/cm179。610移模行程/mm550螺桿直徑/mm60最大模具厚度/mm610注射壓力/Mpa151最小模具厚度/mm310注射速率/(g/s)310鎖模形式雙曲肘塑化能力/(g/s)47螺桿轉(zhuǎn)速/r/mim)10266定位孔直徑/mm160噴嘴球半徑/mm噴嘴口孔徑/mmSR35生產(chǎn)廠家上海第一塑料機(jī)械廠1）注射量校核如前所述，塑件與澆注系統(tǒng)的總體積為V=179。，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于注射機(jī)的標(biāo)稱注射量610cm32）注射壓力校核注射壓力的大小是塑件成型良好與否的重要保證，因此，所選的注射機(jī)壓力必須大于塑料所需的注射壓力p0 ，由《中國模具設(shè)計(jì)大典》P482可知塑料成型中模內(nèi)注射壓力為70～100Mpa，而所選擇的注射機(jī)的注射壓力為151Mpa，所以該注射機(jī)的注射壓力滿足要求。3）鎖模力校核鎖模力又稱合模力，時指注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力。當(dāng)熔體充滿型腔時，注射機(jī)在型腔內(nèi)鎖產(chǎn)生的作用力總是力圖使模具沿分型面脹開，為此，注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑料制品及澆注在分型面上的投影面積之和的乘積。即：式中， ——注射機(jī)的額定鎖模力（N）；— — 模內(nèi)平均壓力（型腔內(nèi)熔體的平均壓力）件表32 查課本《塑料模成型技術(shù)》P156表52得：= ——制品、流道、澆口在分型面上的投影面積之和。為1652cm178。所以 ==56663=所以鎖模力校核合格 安裝校核一般情況下設(shè)計(jì)模具時應(yīng)校核的安裝參數(shù)包括噴嘴尺寸、定位圈尺寸、最大模厚、最小模厚、模板上的螺孔尺寸等。1） 噴嘴尺寸的校核澆口套的球面半徑為R36＞噴嘴球頭半徑R35，符合要求；澆口套小端孔徑Φ5＞，符合要求。2）定位圈尺寸校核注射機(jī)定位孔直徑Φ160，模具定位圈設(shè)計(jì)成斜面并保證不予注射機(jī)定位孔行程干涉。符合安裝要求；3）模具外形尺寸校核該模具的外形尺寸為：400X550。由于流道向旁邊偏了10mm，所以模具外形尺寸應(yīng)以410X550校核，注射機(jī)模板最大安裝尺寸為550X550，故能滿足安裝要求。4）模具閉合高度校核 由裝配圖可知模具的閉合高度：H閉=481mm 最小裝模高度Hmin=310mm,最大裝模高度Hmax=610mm,能夠滿足Hmin≤H閉≤Hmax的安裝條件 5）開模行程及擠出裝置的校核各種注射機(jī)的開模行程使有限的，取出制品所需的開模行程必須小于注射機(jī)的最打開模距離。如圖433所示所選模架的規(guī)格：圖433 模架規(guī)格開模距： H=177+8+15+（5~10）取H=206550 所以開模距符合要求。從以上對該注射機(jī)的校核可以知道，型號為 SZ－630/24000 的注射機(jī)滿足該設(shè)計(jì)的基本要求，所以最終確定該型號的注射機(jī)為SZ－630/2400第5章 主要零件的工藝分析A 定模主鑲件的零件圖及加工工藝卡定模主鑲件的零件圖：B 定模主鑲件的加工工藝卡材料科學(xué)與工程系機(jī)械加工工藝過程卡片零（部）件圖號Mj0612028進(jìn)水管接頭零（部）件名稱定模主鑲件共頁第頁材料牌號P20毛坯種類塊料226*96*65每毛坯可制件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間設(shè)備工 藝 裝 備夾具刃具量具輔具10備料毛坯尺寸226*96*65鋸床20銑1. **2. 倒角3. 鉆穿絲孔機(jī)加銑床虎鉗銑刀游標(biāo)卡尺45176。墊塊30磨磨六面到尺寸機(jī)加平面磨床吸盤千分尺40割慢絲澆道機(jī)加慢走絲機(jī)50銑機(jī)加加工中心平口鉗銑刀60電火花電火花型腔到尺寸機(jī)加火花機(jī)電極70拋光80檢驗(yàn) 滑塊的加工工藝A 小端型芯滑塊的零件圖：B 小端型芯滑塊的加工工藝：材料科學(xué)與工程系機(jī)械加工工藝過程卡片零（部）件圖號Mj0612028進(jìn)水管接頭零（部）件名稱小端滑塊共頁第頁材料牌號T8毛坯種類塊料226*132*95每毛坯可制件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間設(shè)備工 藝 裝 備夾具刃具量具輔具10備料毛坯尺寸226*132*95鋸床20銑4. 銑六面，5. 倒角6. 鉆穿絲孔機(jī)加銑床虎鉗銑刀游標(biāo)卡尺24176。墊塊30熱處理30磨磨六面到尺寸機(jī)加平面磨床吸盤千分尺40割慢絲斜導(dǎo)柱孔機(jī)加慢走絲機(jī)50檢驗(yàn)結(jié)論本次設(shè)計(jì)中主要是通過產(chǎn)品的二維圖紙對制品進(jìn)行分析，通過對三維的造型及對產(chǎn)品的CAE分析更貼近實(shí)際的了解產(chǎn)品的注塑的成型特點(diǎn)。以上時本人更加熟練并靈活應(yīng)用模具設(shè)計(jì)中的軟件。前期的資料搜集和對產(chǎn)品二維、三維及模流分析為設(shè)計(jì)中澆口的開設(shè)及形式，結(jié)構(gòu)的選擇提供依據(jù)。由于產(chǎn)品非外觀件，所以本設(shè)計(jì)中產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)型設(shè)計(jì)思路，產(chǎn)用常規(guī)結(jié)構(gòu)及盡可能的采用常規(guī)加工方法已達(dá)到節(jié)約成本，設(shè)計(jì)中管采用兩端側(cè)抽的方式，此目的的方式時為了減小抽芯距及抽芯力，避免因力過大而需采用液壓抽芯，內(nèi)側(cè)的一處凸起采用強(qiáng)行脫模；在澆口及分型面的設(shè)計(jì)上，為了減少其余的側(cè)抽機(jī)構(gòu)采用點(diǎn)澆口形式；推出機(jī)構(gòu)直接由注塑機(jī)實(shí)現(xiàn)。模具生產(chǎn)的動作：當(dāng)模具開模時由于尼龍銷和拉料桿的作用，①、2號板與3號板件線分型，此次分型時拉斷流道與制品的連接；②、當(dāng)拉桿碰到3號板時拉桿上部的螺釘推動2號板運(yùn)動，使2號板與2號板間分型，此次分型用使拉料桿從流道中拔出；③、當(dāng)一二次分型完成后3號板與4號板間分型取出制品。然后取出流道，模具進(jìn)入下一個循環(huán)。致謝祝，各位身體健康！參考文獻(xiàn)[1]. 翁其金.《塑料模塑成型技術(shù)》. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[2]. 馮秋官.《機(jī)械制圖與計(jì)算機(jī)繪圖》. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[3]. 李志剛主編.《中國模具設(shè)計(jì)大典》.南昌：科學(xué)技術(shù)出版社，[4]. 唐志玉.《模具設(shè)計(jì)師指南》.北京：國防工業(yè)出版社，[5]. 陳在枝、藍(lán)德年編著.《模具鋼手冊》.北京：冶金工業(yè)出版社，2002[6]. 張勇.《Pro/ENGINEER Wildfire 中文版標(biāo)準(zhǔn)教程》.北京：清華大學(xué)出版社，[7]. 范有發(fā)《沖壓與塑料成型設(shè)備》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[8]. 《塑料模設(shè)計(jì)手冊》（軟件版）：機(jī)械工業(yè)出版社[9]. 甄瑞麟.《模具制造技術(shù)》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，高為國.《模具材料》.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，[10].