塑料成型加工與模具課程設(shè)計--繞線軸盤注塑模具設(shè)計說明書-其他專業(yè)-資料下載頁
2025-01-19 08:53本頁面
【導讀】最大注射壓力為125MPa，大于塑件的成型注射壓力。模具厚度：280mm而注射機規(guī)定的最大和最小厚度分別是355mm、205mm。所以注射機合格。模具的長度和寬度：模具安裝時能夠穿過拉桿空間。選擇單型腔，原因是塑件精度高，工藝參數(shù)易于控制;模具結(jié)構(gòu)簡單；模具制造成本低，周期短，適用于塑件較大，精度要求較高生產(chǎn)。查表7-8得C=，p=50MPa，h=120mm，查附錄2取E=210000MPa，選擇兩個分型面，第一個選擇在料把與工件的結(jié)合處，便于去掉料把，計為錐形，錐角為6度，其小端直徑d比注射機噴嘴直徑大，型腔導致產(chǎn)品性能下降進而影響生產(chǎn)。間，消除其真空狀態(tài)，從而使塑料制品順利頂出。采用推板推出裝置,由四根推桿頂出推板，從而使工件從型腔內(nèi)脫出。加工簡便；利用制品的加強筋允許有較大的出模斜度，而采用推管頂出，現(xiàn)全自動連續(xù)生產(chǎn)。此外，還巧妙地利用內(nèi)部空間設(shè)置了一根復位桿，解決了外部不方便設(shè)置復位桿的矛盾。隨后推管（件20）將制品頂出。
【正文】 板推出裝置 ,由四根推桿頂出推板，從而使工件從型腔內(nèi)脫出。 。 繪制零件圖： 型芯： 鑲塊： 說明 : 該模具主要特點是，用錐形模套對滑塊鎖緊，牢固可靠，并 使動、定模之間具有較高的同軸度；連接板（件 15）與滑塊（件 9）用螺釘連接，加工簡便；利用制品的加強筋允許有較大的出模斜度，而采用推管頂出，簡化了結(jié)構(gòu)；冷卻系統(tǒng)布局較適宜，加之可以自動脫澆口，因而可以實現(xiàn)全自動連續(xù)生產(chǎn)。此外，還巧妙地利用內(nèi)部空間設(shè)置了一根復位桿，解決了外部不方便設(shè)置復位桿的矛盾。 開模時，由于成型時的漲型力使滑塊（件 9）與模套（件 10）之間具有較大的摩擦力，因此 II面首先分型，點澆口被拉料桿（件 6）帶出定模鑲塊（件 5）。當拉桿（件 22）對模套（件 10）限位后，模具沿 IIII面分型，托 板（件 3）托住澆口使其脫離澆口套和拉料桿（件 6）并自動落下；當限位螺釘（件 1）起限位作用后， IIIIII面進行分型，在此過程中斜拉桿（件 11）撥動連接板（件 15）從而使滑塊（件 9）完成抽芯。隨后推管（件 20）將制品頂出。
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