【正文】 向頂出裝置在模具內(nèi)往復運動，除滑動配合外，其余部分都處于浮動狀態(tài)，頂出板和頂出固定板的重量不應作用在推桿上，應由頂出系統(tǒng)的導向零件來支撐，在本次設計中，我采用的是設支承柱外加導套，在本次設計中采用的形式，這樣可以使支承柱兼起導柱的作用。圖27支撐柱 成型零件的導向及定位模具在進行裝配和調(diào)模試機時，保證動、定模之間一定的方向和位置。導向零件要承受一定的側(cè)向力，起導向和定向的作用。當模具牢靠裝在注射機上后，模具在注射成型過程中，如果模具上無精定位裝置，動、定模的正確定位由注射機的拉桿精度保證；如果模具有精確定位裝置，動、定模的正確定位由模具的精定位裝置保證。因為此次設計的模具是小型模具，所以只用兩個直徑相同且對稱分布的導柱。由于動模采用推板頂出塑件，所以導柱常設在動模。各導柱、導套及導向孔的軸線應保證平行，否則將影響合模的準確性，甚至損壞導向零件。在合模時要使導向零件先接觸，避免凸模先進入型腔，導致成型零件損壞。所以導柱長度必須比凸模斷面高出6～8mm。導柱固定部分按H7/m8過渡配合。導柱滑動部分按H8/f8間隙配合。 。圖28導柱和導套的設計 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計和計算 冷卻系統(tǒng)的設計模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以模具上需要添加溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達到理想的溫度要求。熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，使熔融的塑料的熱量盡快傳給模具，以便使塑件可靠冷卻定型并可迅速脫模。提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。因為水的熱容量大，傳熱系數(shù)大，成本低，且低于室溫的水容易取得，所以冷卻水普遍使用。用水冷卻即在模具型腔周圍或型腔內(nèi)開設冷卻水通道，利用循環(huán)水將熱量帶走。冷卻裝置的設計要考慮以下幾點：（1）保證塑件收縮均勻，維持模具熱平衡。（2）冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，對塑件冷卻也就越均勻。（3）水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即水孔的排列與型腔形狀盡量吻合。（4）澆口處要加強冷卻。一般熔融塑料填充型腔時，澆口附近溫度最高，距澆口越遠溫度越低。因此澆口附近應加強冷卻，通冷卻水，而在溫度較低的外側(cè)只需通過經(jīng)熱交換后的溫水即可。（5）降低入水與出水的溫度?？赏ㄟ^改變冷卻孔道排列的形式。（6）要結(jié)合塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)，合理考慮冷卻水通道的排列形式。如塑件的收縮率，壁厚等。（7）冷卻水通道要避免接近塑件的熔接痕部位，冷卻通道的密封性要好，冷卻通道的進口與出口接頭盡量不要高出模具外表面。在本次設計中我采用的是簡單流道式，即通過在模具上直接打孔，并通以冷卻水而進行冷卻，是最常見的一種形式。我采用的是通過軟管在模外連接冷卻水路。見下圖： 圖29冷卻水道的設計 模具冷卻時間的計算塑件在模內(nèi)的冷卻時間通常是指塑料熔體從充滿型腔時起到開模取出塑件時為止。聚丙烯塑料制件的最大壁厚中心層達到凝固點時所需的冷卻時間的經(jīng)驗公式： 式(29a) 上式中Tm——塑料的初始成型溫度，186。CTw——模具溫度，186。CR——塑件的半徑，mm由上式得聚丙烯的塑料溫度160260186。C，模具溫度4060186。C。 冷卻參數(shù)的計算每秒鐘注射次數(shù)為：每秒鐘注入塑料量：單位時間內(nèi)注入模具的塑料熔體的質(zhì)量：塑料成型時在模具內(nèi)釋放的熱焓量：又因為冷卻水的比熱容為1932J/(㎏K)；密度為ρ=179。(㎏/m178。)；t1t2=3186。C所以模具冷卻時所需冷卻水的體積流量為： 　 式(29b) (m179。/min)得D=8mm，(m/s)冷卻水孔總傳熱面積為：　　　　　 式(29c)　　　　　冷卻水孔長：　　　　　　　　　　　式(29d) 支承與連接零件的設計與選擇　 非標零件的設計在本次設計中非標零件主要有定模固定板，動、定模板，動模固定板、動模墊板、墊塊、動模底板、頂桿固定板、頂出底板、導柱導套、復位桿、頂桿、支承柱等。 標準零件的選取在本次設計中，采用的標準零件有螺釘、螺母、軸承和鍵，滾動軸承數(shù)目為2。表26設計中所用螺釘作用名稱規(guī)格數(shù)目固定定位圈開槽盤頭螺釘GB6785Ｍ5134固定直齒圓柱小齒輪和型環(huán)開槽沉頭螺釘GB6785 12連接模板內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB7085M16240GB7085M162588固定頂出固定板和頂出底板內(nèi)六角圓柱頭螺釘6固定支承柱內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB7085M10502表27設計中所用螺母作用名稱規(guī)格數(shù)目緊固小錐齒輪Ι型六角薄螺母GB617286M241緊固與齒條嚙合的齒輪Ι型六角薄螺母GB617286M241緊固大錐齒輪Ι型六角薄螺母GB617286M161固定齒輪軸1上套筒Ι型六角薄螺母GB617286M202結(jié) 論本次設計的注射模具一般用來生產(chǎn)塑件的外表面不允許留下印痕的瓶蓋，該設計的模具結(jié)構(gòu)簡單，當開模到塑件脫出型腔時，齒條帶動與之相嚙合的直齒圓柱齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪再帶動一對錐齒輪轉(zhuǎn)動，從而使與與直齒圓柱小齒輪相連的螺紋型環(huán)旋出螺紋型芯，塑件的螺紋部分脫出，最后用頂桿把塑件從成型內(nèi)止轉(zhuǎn)齒的螺紋型芯上頂離，達到自動脫模。本次設計采用了邊緣澆口，使得塑件的表面光滑平整，并且簡化了模具，可自動脫模。謝 辭通過本次畢業(yè)設計，對我在大學階段所學習的模具設計方面的知識做了一個很好的總結(jié)和鞏固，也對平時所學習的比較零散的知識做到了系統(tǒng)化的運用。也發(fā)現(xiàn)了自己在學科內(nèi)的某些方面知識的欠缺，做到了很好的復習和理解。設計中用到了大量專業(yè)知識，例如機械設計、工程制圖、聚合物材料、塑料成型機械、塑料成型模具、材料力學、公差與配合等學科。通過在設計中查閱和復習其相關知識，對部分已生疏的學科又重新做了認識，且在以前學習的基礎上更加深了理解，同時也把書本上學到的知識用到了實際設計中，將單一的學科和其他配套學科融合在一起，學會了綜合考慮問題，比如在設計本套模具中自動卸螺紋機構(gòu)的時候，既要考慮齒輪齒條本身材料性能，又要注意其加工和安裝的可操作性以及在模具中的整體的安裝位置，以免造成模具結(jié)構(gòu)不合理，甚至造成各個方向運動的干涉。在設計中還用到了一些計算機輔助設計軟件，更是受益匪淺，例如在設計中大量用到Auto CAD 來進行平面制圖，使得在設計中對于零件的平面投影以及尺寸可以很至關且很精確的表達。通過本次設計，同時也遇到了很多問題，但在王賢才老師的熱心指導下，終于圓滿完成了設計，在此對給予幫助的老師們表示真摯的感謝。參 考 文 獻[1] 賈潤禮，[M].北京：[2] 揚可楨，[M].北京：[3] [M].武漢：[4] [M].北京：[5] [J].，（12）：310[6] [J].，（6）：35[7] [J].，（11）：4445[8] 周雄輝，聶明，[J].，（1）：4346[9] [J].，（12）：310[10] [M].北京：[11] ：《電子工藝技術(shù)》[12] 【德】 [M].北京：[13] [M].北京：[14] 中國標準出版社第三編輯室編，塑料模具標準匯編[M].北京：[15] 【日】[M].北京：[16] [M].重慶：[17] 朱思明，[M].上海：[18] 胡宗澤(清華大學)，羅圣國（北京科技大學）.機械設計課程設計手冊[M].北京：[19] [M].