【導(dǎo)讀】產(chǎn)品的質(zhì)量，產(chǎn)量，成本。產(chǎn)品的更新?lián)Q代對(duì)模具設(shè)計(jì)水平有了更高的要求?；腋椎氖褂迷絹?lái)越廣泛，也對(duì)其質(zhì)量和外觀要求越來(lái)越高。AUTOCAD二維設(shè)計(jì)，從而有效的提高了設(shè)計(jì)的效率。

　　

【正文】 20176。 ② 為了保證斜滑塊的運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，斜滑塊的頂出高度應(yīng)小于斜滑塊高度的2/3。 ③ 為了使斜滑塊的分型面保持緊密配合，成型時(shí)不發(fā)生溢料，斜滑塊與模套之間應(yīng)有 ～ 。 側(cè)抽芯抽拔力和抽芯距的計(jì)算 塑件在冷凝收縮時(shí)產(chǎn)生包緊力，緊緊包住活動(dòng)的側(cè)抽芯。抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽拔力，必須克服因包緊力而產(chǎn)生的抽拔阻力以及機(jī)械傳動(dòng)的摩擦力才能抽出活動(dòng)型芯。 抽拔力的計(jì)算公式：盲孔 BL H qQ )s inc o s(39。 ??? ??? ? 塑料的摩擦系數(shù)， L 側(cè)型芯成型部分?jǐn)嗝娴钠骄荛L(zhǎng)， 475mm H 型芯被塑料包緊部分的長(zhǎng)度， 96mm q 單位面積的包緊力， 8Mpa B 垂直與抽拔方向的型芯投影面積， 將以上數(shù)據(jù)帶入公式得 NQ 39。 ? 抽芯距計(jì)算公式 )3~2(0 ?? SS mm =47mm 第 7 章 模溫調(diào)節(jié)與冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) 塑料注射成型是將熔融狀態(tài)的塑料向模腔高壓注射，其后這些熔料在模腔內(nèi)冷卻到塑料熱變形溫度以下固化成型。由熔融狀態(tài)冷卻到固化狀態(tài)是由熔料溫度和模具的溫差實(shí)現(xiàn)的。模具的溫度不能過(guò)高也不能過(guò)低。模具溫度過(guò)高，會(huì)造成溢料脫模困難，并使固化時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，延長(zhǎng)注射成型周期，降低生產(chǎn)效率。過(guò)低則會(huì)影響注射熔料的流動(dòng)性，使塑件應(yīng)力增大，并可能出現(xiàn)熔接痕及缺料制品缺陷。 塑料注射模溫度調(diào)節(jié)能力，不僅影響到塑件的質(zhì)量，而且也決定著 生產(chǎn)效率。熱塑性塑料注入型腔后，釋放大量的熱量而凝固，需要維持在一個(gè)適當(dāng)?shù)臏囟?。在注塑成型過(guò)程中，模具可看成熱交換器，塑料熔體凝固時(shí)釋放出的熱量約為 5％以輻射對(duì)流的形式；散發(fā)到大氣中，其余 95％由模具的冷卻介質(zhì) (一般是水 )帶走。另外，在個(gè)別情況時(shí)也需冷卻及加熱同時(shí)使用或交替使用。一般成型后 溫度調(diào)節(jié)對(duì)塑件質(zhì)量的影響： ① 采用較低的模溫可以減少塑件制品的成型收縮率； ② 模溫均勻，冷卻時(shí)間短，注射速度快可以減少塑件的變形； ③ 尺勺穩(wěn)定性； ④ 力學(xué)性能； ⑤ 外觀質(zhì)量。 溫度 控制的作用： ① 縮短成型周期提高生產(chǎn)效率 ，據(jù)統(tǒng)計(jì)模具的冷卻時(shí)間約占整個(gè)設(shè)計(jì)循環(huán)周期的 2/3，因此縮短成型周期中的冷卻時(shí)間是提高生產(chǎn)效率的關(guān)鍵； ② 改善成型性能 模具必須保持合適的溫度，使塑料熔體具有良好的流動(dòng)性，以改善成型性能； ③ 減少塑件變形，提高塑件的精度 合適的冷卻行通，使模具個(gè)部分溫度保持均勻，使塑件各處冷卻速度一致，減少塑件變形，同時(shí)溫度恒定能減少塑件成型收縮率的波動(dòng)，從而提高了塑件的尺寸和形狀精度； ④ 改善塑件表面質(zhì)量 模溫過(guò)低會(huì)使塑件輪廓不清晰，產(chǎn)生明顯的融合紋。提高模溫可改善塑件的表面狀態(tài)，降低塑件表面粗糙度值。 所以模具設(shè)計(jì)時(shí)必須 考慮冷卻或加熱裝置來(lái)調(diào)節(jié)模具溫度。一般當(dāng)成形時(shí)料另外，在個(gè)別情況時(shí)也需冷卻及加熱同時(shí)使用或交替使用。一般成型后溫不足，為了使模具達(dá)到成型要求的模溫，則應(yīng)考慮加熱裝置。熱塑性塑 料，模具常需冷卻。熱固性塑料注射成型時(shí)則必須加熱。通常是根據(jù)塑料品種，塑件厚度，結(jié)晶性塑料所要求的性能而定。 實(shí)驗(yàn)表明，對(duì)于要求較低模文的塑料（ ? 80℃），例如， ABS 僅需設(shè)置冷卻系統(tǒng)，即在模具內(nèi)同如冷卻水將熱量帶走，并通過(guò)調(diào)節(jié)水流來(lái)調(diào)節(jié)模溫。 模具設(shè)置冷卻裝置的目的，一是防止塑件脫膜變型；二是縮短成型周期；三是使結(jié)晶性塑料冷凝形成較底的結(jié)晶度，以得到柔軟性，撓曲性，伸長(zhǎng)率較好的塑件。冷卻形式一般在行腔，型芯等部位合理的設(shè)置通水冷卻水路，并通過(guò)調(diào)節(jié)冷卻水流量及流速來(lái)控制膜溫，冷卻水一般為室溫冷水，必要時(shí)也有采用強(qiáng)迫通水或低溫水來(lái)加強(qiáng)冷卻效率，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)對(duì)塑件質(zhì)量及成型效率直接有關(guān)，尤其在高速，自動(dòng)成型時(shí)更應(yīng)研究，必 須重視。 影響冷卻效果的因素： ① 冷卻介質(zhì)的多少； ② 冷卻通道與成型區(qū)域的接近程度； ③ 冷卻水道的長(zhǎng)度和設(shè)置布局； ④ 冷卻通道的直徑以及冷卻介質(zhì)的流動(dòng)狀態(tài)； ⑤ 從入口到出口冷卻介質(zhì)的溫差，一般不超過(guò) 5℃； ⑥ 熔融塑料與模具的溫差。 設(shè)置冷卻管道考慮因素： ①模具結(jié)構(gòu)形式，如普通模具，細(xì)長(zhǎng)型芯的模具，復(fù)雜模具及脫模機(jī)構(gòu)障礙多的或鑲塊多的模具，對(duì)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)直接有關(guān)； ②模具的大小和冷卻面積； ③ 熔接痕位置。 （ 1）水孔邊離型腔的距離，一般保持在 15～ 25 毫米左右，距離太近則冷卻不易均勻，太遠(yuǎn)則 效率低。水孔直徑一般在直徑為 8毫米以上。根據(jù)模具大小決定。 （ 2）水孔通過(guò)鑲塊時(shí)，應(yīng)考慮鑲套管等密封問(wèn)題。 （ 3）水孔管路應(yīng)暢通無(wú)阻。 （ 4）水管接頭的位置盡可能放置在不影響操作的一側(cè)。 （ 5）冷卻水孔管路一般最好不開(kāi)設(shè)在型腔塑料熔接的地方，以免影響塑件強(qiáng)度。 冷卻參數(shù)的確定： 冷卻管道直徑為 11mm, 根據(jù)冷卻水速與水孔直徑的關(guān)系，選擇最低流速為，冷卻水體積流量為 10 m179。/min。 （ 1）影響冷卻時(shí)間的因素： ① 模具時(shí)料。 ② 冷卻介質(zhì)溫度及流動(dòng)狀態(tài)。 ③ 模塑材料。 ④ 塑件厚度。 ⑤ 冷卻回路的分布。 ⑥ 模具溫度。 （ 2）時(shí)間計(jì)算。 本設(shè)計(jì)選用塑件截面內(nèi)平均溫度達(dá)到規(guī)定的脫模溫度時(shí)，所需冷卻時(shí)間簡(jiǎn)化計(jì)算公式： Q= ])( )(8[ 222wswm TT TTInkt ???? 式中： Q塑件所需的冷卻時(shí)間 (S)。 t塑件厚度 (m)． k塑料的熱擴(kuò)散率 (m178。/S)。 Tm塑料熔體溫度 (186。C)。 Tw模具溫度 (186。C)。 h塑件脫模時(shí)截面內(nèi)平均溫度 (186。C)。 查模具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物（ ABS）的參數(shù)如下： Tm 為137℃， Tw 為 55186。C， k 為 10 8? (m178。/S)， Ts 取 70186。C， t 為 1mm，代入得 Q=。 第 8 章 主要尺寸計(jì)算 所謂工作尺寸是指成型零件上有直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有形腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形或異形型芯的長(zhǎng)和寬），型腔或型芯的深度尺寸。中心矩形尺寸等。 在設(shè)計(jì)模具時(shí)。必須根據(jù)制品的尺寸和精度要求來(lái)確定相應(yīng)的成型零件的尺寸和精度等級(jí)。 影響塑件制品的精度的因素： （ 1）成型收縮率 的選擇和成型收縮的波動(dòng)引起的尺寸誤差。 （ 2）成型零件的制造公差。 （ 3）成型零件的組裝誤差。 （ 4）型腔成型零件磨損及化學(xué)腐蝕引起的誤差。 （ 5）成型零件的相對(duì)移動(dòng)（合模的誤差、側(cè)抽芯的移動(dòng)）引起的誤差。 生產(chǎn)小尺寸塑件時(shí)，影響塑件公差的主要因素。則是模具成型零件的制造公差或成型零件表面的磨損值。對(duì)于成型零件工作尺寸主要按平均收縮率來(lái)計(jì)算。 型腔、型芯尺寸的計(jì)算 ① 型腔徑向尺寸 型腔徑向尺寸的計(jì)算公式： D=[D0 (1+S)－ 43 △ ]??0 式中： D 型腔的最小基本尺寸； D0 塑件的最大基本尺寸； 100mm S 塑件的平均收縮率； %= △ 塑件的公差； △ = ? 模具制造公差，按級(jí)公差選取而精度要求不高的塑件按（ 1/31/6）△選取。 ? = D=[100（ 1+）－ 43 ] ? = ? mm ② 型腔的深度尺寸 型腔的深度尺寸的計(jì)算式： H=[H0 (1+S)－ 32 △ ]??0 式中： H 型腔深度的最小基本尺寸； H0 塑件的最大基本尺寸， H0 =30mm； ? =； 其余符號(hào)與上式相同； H=[30 (1+)－ 32 ] ? = ? mm ③ 型芯的徑向尺寸 型芯的徑向尺寸計(jì)算公式： d=[ d0(1+S)+ 43 △ ]0?? 式中： d 型芯的最大基本尺寸； d0 塑件的最小基本尺寸； d0 =100mm d=[100 (1+)＋ 43 ]? =? mm ④型芯高度尺寸 型芯高度尺寸的計(jì)算公式： h=[h0 (1+S)+ 32 △ ]? 式中： h 型芯高度的最大尺寸； h0 塑件內(nèi)形深度的最小尺寸； h0 =30mm h=[30（ 1+） +32 ]? =? mm 1） 型腔側(cè)壁厚計(jì)算 S=h3][?ECPh 式中： S 型腔側(cè)壁厚度， P 型腔內(nèi)單位平均壓力， 49MPa h 型腔深度， 40mm E 型腔材料的彈性模量， 104 MPa [? ] 型腔許用變形量， C 由 h/l 決定的常數(shù)， L 型腔的長(zhǎng)邊長(zhǎng)度， 52mm 將 以上數(shù)值帶入公式得 S=20mm 2) 型腔腔底的計(jì)算 ① 按剛度條件計(jì)算 公式 H=3 421][?EPlC 式中： H 型腔腔底的厚度， mm l2 型腔短邊長(zhǎng)度， 36mm C1 系數(shù)根據(jù)型腔邊長(zhǎng)比查表得 其余符號(hào)見(jiàn)上式，將以上數(shù)據(jù)帶入公式得 H=. ② 按強(qiáng)度計(jì)算 H=l2])[1(2 ???P 式中： [? ] 型腔材料的許用應(yīng)力， 156MPa ? 型腔邊長(zhǎng)比， 其余符號(hào)見(jiàn)上式，將以上數(shù)據(jù)帶入公式得 H=11mm 兩者取大者即 。本設(shè)計(jì)定為 13mm。 結(jié) 論 歷經(jīng)近三個(gè)半月的畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲。畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)四年所學(xué)知識(shí)的總結(jié)和應(yīng)用，只有真正經(jīng)歷過(guò)之后才會(huì)明白這次機(jī)會(huì)的珍貴。在做畢業(yè)設(shè)計(jì)的過(guò)程中，我遇到了很多困難，其中主要是 UG 繪圖方面，由于我的設(shè)計(jì)主要是完成注射模具的整機(jī)設(shè)計(jì)而且以前沒(méi)能很好的運(yùn)用 UG,CAD，繪制 CAD 圖形就成為大困難。通過(guò)查書(shū)，請(qǐng)教老師同學(xué)，終于克服困難。由于沒(méi)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中經(jīng)歷很多挫折，在指導(dǎo)老師老師的指導(dǎo)下，問(wèn)題才能得以解決。先后經(jīng)過(guò)調(diào)研，搜集、整理資料，請(qǐng)教老師同學(xué)，確定方案，計(jì)算校核，繪制圖形，最后整理，目前設(shè)計(jì)過(guò)程即將結(jié)束。 對(duì)于模具設(shè)計(jì)與制造，三維參數(shù)化的設(shè)計(jì)方式顯得尤其重要。使 UG軟件進(jìn)行注塑模具的三維參數(shù)化造型設(shè)計(jì)提高了模具設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)速度、質(zhì)量，縮短了設(shè)計(jì)周期，減少了設(shè)計(jì)費(fèi)用和新產(chǎn)品投放市場(chǎng)的風(fēng)險(xiǎn)，為新產(chǎn)品快速占領(lǐng)市場(chǎng)提供了有力的保證。 設(shè)計(jì)過(guò)程中也遇 到了很多以前從沒(méi)有接觸到的知識(shí)，但是通過(guò)查閱資料，收獲是很大的，鍛煉了我應(yīng)用工具書(shū)解決問(wèn)題的能力，使我更加牢固的掌握了所學(xué)的知識(shí)技能，提高了我提出問(wèn)題，分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力，并且開(kāi)闊了知識(shí)面，對(duì)動(dòng)手能力的提高也有很大幫助。為將來(lái)走向工作崗位并勝任工作打下了扎實(shí)的基礎(chǔ)。 在本次設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于時(shí)間的倉(cāng)促和社會(huì)調(diào)研的不充分性，加上本人水平有限，對(duì)本設(shè)計(jì)的全面性還有一些不盡完善之處，但是這是我走向社會(huì)工作邁的第一步，以后我會(huì)更加努力，在機(jī)械的道路上拓展自己的一片天空。 三個(gè)月，緊張而又充實(shí)的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，但 由于時(shí)間倉(cāng)促，經(jīng)驗(yàn)有限，所以模具設(shè)計(jì)可能存在一些問(wèn)題，請(qǐng)各位老師給予指正，學(xué)生將受益菲淺。 在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中通過(guò)參考、查閱各種有關(guān)模具方面的資料，虛心請(qǐng)教各位老師有關(guān)模具方面以及三維建模，二維圖紙的繪制方面的問(wèn)題，特別是模具在實(shí)際中可能遇到的具體問(wèn)題，使我在短暫的時(shí)間里，對(duì)模具設(shè)計(jì)的認(rèn)識(shí)有了一個(gè)質(zhì)的飛躍。對(duì)我的實(shí)踐動(dòng)手能力有了很大的提高。也學(xué)會(huì)了怎樣用學(xué)過(guò)的知識(shí)來(lái)指導(dǎo)實(shí)踐，服務(wù)實(shí)踐。 通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我對(duì)工程設(shè)計(jì)研究有了一個(gè)正確的科學(xué)的實(shí)踐，這將指導(dǎo)我今后的工作，對(duì)設(shè)計(jì)能力的提高有著深遠(yuǎn)的影響。 參考文獻(xiàn) [1]張維合 .注塑模具設(shè)計(jì)實(shí)用教程 [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021. 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