【正文】 3）和最大注射質(zhì)量（g）；k 注射機最大注射量的利用系數(shù)。 （2）注射壓力的校核塑件成型時所需的注射壓力應不大于注射機的最大注射壓力，即 P ≤ Pmax （35）式中 Pmax 注射機的最大注射壓力（MPa）；P 塑件成型時所需的注射壓力（MPa）。塑件成型時所需的注射壓力是由注射機的類型、噴嘴的形式、塑料的流動性、澆注系統(tǒng)及塑件的形狀等因素決定的，一般為60~140 MPa。設計時可根據(jù)經(jīng)驗估算成型時所需的注射壓力，對于粘度較大、形狀細薄、流程較長的塑件，注射壓力應取大些。（3）鎖模力的校核當高壓的塑料熔體充滿模具型腔時，會產(chǎn)生使模具分型面漲開的力，這個力的大小等于塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和乘以型腔內(nèi)的壓力，它應小于注射機的額定鎖模力F，才能保證注射時不發(fā)生漲?，F(xiàn)象，即Fz = p（nA + A1）＜ F （36）式中 n 型腔數(shù)量；Fz 塑料熔體在分型面的漲開力（N）；p 型腔內(nèi)的壓力（MPa），一般為注射壓力的80%左右；A 單個塑件在模具分型面上的投影面積（mm2）；A1 澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積（mm2）；F 注射機的額定鎖模力（N）。 （4）模具與注射機安裝部分相關尺寸的校核1）噴嘴尺寸 注射機噴嘴前端球面半徑r應比主流道襯套始端的球面半徑R略小一些，以防止熔料從縫隙溢出；注射機噴嘴前端孔徑d1應比主流道襯套始端的孔徑d也略小一些，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模，如圖325所示。一般應滿足下列關系：R = r +（2~3）mm （37）d = d1 +（~1）mm （38）圖325 主流道襯套與噴嘴關系1—注射機噴嘴； 2—主流道襯套2）定位圈尺寸 為保證模具主流道中心線與注射機噴嘴中心線重合，模具定模板上的定位圈應與注射機固定模板上的定位孔采用間隙配合。3）最大、最小模具厚度 模具設計時，模具的總厚度H必須在注射機允許安裝的最大模具厚度Hmax與最小模具厚度Hmin之間，即滿足下列關系：Hmax = Hmin + △H （39）Hmin ≤ H ≤Hmax （310）式中 △H 注射機在模厚方向長度的調(diào)節(jié)量。4）模具外形尺寸 圖326為注射機模板及拉桿間距的尺寸。模板尺寸為LH，拉桿間距為L0L0。模具的外形尺寸必須在注射機模板尺寸及拉桿間距尺寸規(guī)定范圍之內(nèi)。圖326 注射機模板及拉桿間距的尺寸5）安裝螺孔尺寸 模具在注射機上的安裝方法有兩種，一種是用螺釘直接固定，另一種是用壓板固定。用螺釘直接固定，則要求模具動、定模座板與注射機移動模板、固定模板上的螺孔完全吻合；而用壓板固定時，只要壓板附近有螺孔即可。（5）開模行程的校核注射機的最大開模行程必須大于取塑件或有其他要求時所需分開模具的距離。開模行程的校核可分為下面幾種情況。1）注射機的最大開模行程與模具厚度無關的校核 對于液壓和機械聯(lián)合作用的鎖模機構的注射機，最大開模行程是由連桿機構的沖程或其他機構的沖程所決定，不受模具厚度的影響。① 對于單分型面注射模（圖327所示），其開模行程可按下式校核：圖327 單分型面注射模開模行程1—動模； 2—定模S ≥H1 + H2 + （5 ~ 10）mm （311）式中 S 注射機最大開模行程（移動模板行程），mm；H1 塑件脫模所需的推出距離，mm；H2 包括澆注系統(tǒng)凝料在內(nèi)的塑件高度，mm。② 對于雙分型面注射模（圖328所示），其開模行程可按下式校核：圖328 雙分型面注射模開模行程1—動模板； 2—中間板；3—定模座板S ≥H1 + H2 + a +（5 ~ 10）mm （312）式中 H2 塑件高度（不包括澆注系統(tǒng)凝料高度，mm）；a 取出澆注系統(tǒng)凝料所需的分模距離（mm）。2）注射機的最大開模行程與模具厚度有關的校核 對于合模機構為全液壓式的注射機以及帶有絲桿傳動的直角式注射機，其最大開模行程S等于注射機的移動模板與固定模板之間的最大開距Sk減去模具閉合厚度Hm，即S = Sk – Hm （313）① 對于單分型面注射模，其開模行程按下式校核：Sk ≥Hm +H1 + H2 +（5 ~ 10）mm （314）② 對于雙分型面注射模，其開模行程可按下式校核：Sk ≥Hm +H1 + H2 + a +（5 ~ 10）mm （315）3）有側向抽芯機構時開模行程的校核 圖329所示為有側向抽芯的開模行程，開模行程的校核需要考慮側向抽芯所需的開模距離Hc。若Hc ≤H1 + H2，則Hc對開模行程沒有影響，仍按前述各公式進行校核；若Hc ＞H1 + H2，則可用Hc代替前述校核公式中H1 + H2的進行校核。圖329 有側向抽芯的開模行程（6）推出裝置的校核不同型號注射機的推出裝置和最大推出距離各不相同，設計模具時，必須了解注射機推出形式（中心推出還是兩側雙桿推出）、頂桿直徑、頂出距離和頂桿中心距等，以使模具的推出機構與注射機的推出機構相適應。 分型面的設計為了取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料以及安放嵌件的需要，將模具型腔分成兩個或多個可分離的部分，這些部分的接觸表面稱為分型面。1．分型面的形式注射模有單個分型面和多個分型面之分。在多個分型面的模具中，用于取出塑件的那個分型面為主分型面，其他的分型面為輔助分型面。分型面的形狀有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面和瓣合分型面等，如圖330所示。（a） （b） （c）（d） （e）圖330 分型面的形狀2．分型面的設計原則影響分型面的因素很多，選擇分型面一般應遵循以下幾個基本原則：（1）分型面應選擇在塑件外形最大輪廓處 將分型面選在最大輪廓處，這是最基本的原則，否則塑件無法從型腔中取出。（2）分型面的選擇應有利于塑件順利脫模 一般注射模的脫模機構均設置在動模一側，因此分型面的選擇應盡可能使塑件在開模后留在動模一側，以便塑件順利脫模。圖331a所示的分型，由于塑件收縮包緊在型芯上，分型后塑件留在定模一側，這就必須在定模部分設置推出機構，增加了模具的復雜程度；而圖331b所示的分型，分型后塑件留在動模一側，利用推出機構很容易推出塑件。（a） （b）圖331 分型面對脫模的影響（3）分型面的選擇應保證塑件的精度要求 如圖332所示的塑件，兩外圓柱面有較高的同軸度要求，若按圖332a設置分型面，兩圓柱面分別在動、定模兩側，同軸度很難保證；若采用圖332b的形式，塑件均在定模一側的型腔內(nèi)，其同軸度得以保證。（a） （b） 圖332 分型面對塑件精度的影響（4）分型面的選擇應考慮塑件外觀質(zhì)量 分型面最好不要選在塑件光滑的表面和產(chǎn)生飛邊不易修整的部位。圖333a所示的分型面選在光滑表面處，飛邊不易清除且影響塑件外觀；而圖333b的分型面正好處在大、小圓柱面的交接處，即不影響塑件外觀，飛邊也易清除。（a） （b）圖333 分型面對塑件外觀質(zhì)量的影響（5）分型面的選擇應有利于排氣 為了便于排氣，一般分型面應盡可能與熔體流動的末端重合。圖334a中的結構，料流末端被封堵，排氣效果差；圖334b中的結構合理。（a） （b）圖334 分型面對排氣的影響（6）分型面的選擇應便于模具制造 如圖335所示的塑件，若采用圖335a的形式，推管的工作端部需要加工出階梯形狀，且需要考慮止轉(zhuǎn)，制造麻煩，另外合模時還需與定模型腔配合，模具制造難度加大；而圖335b所示的形式，模具制造容易。 （a） （b）圖335 分型面對模具制造的影響分型面的設計，除上述原則要求之外，還要考慮鎖模力的方向、側向抽芯是否方便等因素。在實際設計中，很難做到全部滿足上述原則，應考慮主要問題，合理地確定分型面。 澆注系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)設計1．普通澆注系統(tǒng)設計澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴與模具接觸處到型腔為止的塑料熔體流動通道。它的作用是將塑料熔體均勻地引入模具型腔，在充填和定型過程中，將型腔內(nèi)氣體排出，并將注射壓力傳遞到型腔各個部位，以獲得形狀完整、尺寸穩(wěn)定的合格塑件。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料井等四部分組成，如圖336所示。圖336a所示為臥式或立式注射機上用的注射模的澆注系統(tǒng)，圖336b所示為角式注射機上用的注射模的澆注系統(tǒng)。（a） （b）圖336 普通澆注系統(tǒng)的組成1—主流道； 2—分流道；3—澆口；4—塑件；5—冷料井（1）主流道主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸處到分流道為止的一段流道，是塑料熔體進入模具型腔最先流經(jīng)的部位，通常設計在注射模的主流道襯套中。主流道軸線一般位于模具中心線上，與注射機噴嘴軸線重合。主流道結構及與注射機噴嘴的連接關系如圖337所示。圖337 主流道結構及與注射機的關系1—定模座板； 2—主流道襯套；3—注射機噴嘴為了讓主流道凝料能從主流道襯套中順利取出，主流道設計成錐角α為2176。~ 6176。的圓錐形，流道表面粗糙度Ra≤，長度一般不超過60mm，與分流道結合處需采用半徑為1~3mm的圓角過渡。主流道襯套一般選用碳素工具鋼如T8A、T10A等材料，熱處理淬火硬度53~57HRC。主流道與注射機噴嘴的對接處設計成球形凹面，其深度為（1/3~2/5）R，球面半徑R比噴嘴球面半徑R1大2~3mm，~1mm。主流道襯套的結構形式，以及與模板、定位圈的固定形式如圖338所示。主流道襯套與模板的配合采用H7/m6，與定位圈的配合采用H9/f9。在設計小型模具時，可將主流道襯套與定位圈設計成整體式，如圖338a所示。（a） （b） （c）圖338 主流道襯套的結構及固定形式（2）分流道分流道是指主流道末端與澆口之間的一段流道。對于小型塑件的單型腔注射模，通常不設分流道。分流道作用是改變?nèi)垠w流向，使其平穩(wěn)、均衡地分配到各個型腔。1）分流道的截面形狀及尺寸 常用的分流道截面形狀有圓形、梯形、U形、半圓形及矩形等，如圖339所示。圓形截面的比表面積（流道表面積與體積之比）最小，但需同時在分型面兩側模板上開設半圓截面，要使兩者完全吻合，制造較困難；梯形和U形截面分流道加工較容易，且熱量損失和流動阻力不大，為最常用的形式；半圓形和矩形截面分流道比表面積均較大，其中矩形最大，熱量及壓力損失大，故矩形截面分流道比半圓截面分流道更少采用。圖339 分流道截面形狀通常圓形截面分流道直徑d為2~10mm，對于大多數(shù)塑料，常取5~6mm；梯形截面分流道的側面斜角α常取5176。~ 10176。，寬度b可在4~12mm內(nèi)選取，深度h =（2/3）b；U形截面分流道的寬度b可在5~10mm內(nèi)選取，半徑R = ，深度h = ，斜角α = 5176。~ 10176。；。2）分流道布置形式 分流道的布置形式有平衡式和非平衡式兩種。平衡式布置是指主流道到各個型腔分流道的長度、截面形狀及尺寸均相同，如圖340所示。這種布置形式可實現(xiàn)各個型腔能同時均衡進料，但分流道較長。 （a）