盒蓋注射模具課程設計--盒蓋注塑模的設計與制造-資料下載頁
2025-01-13 15:02本頁面
【正文】 ，～；A——制件垂直于脫模方向的投影面積（mm）。 Ft=+=(N)所需脫模力較大，結合制件結構特點直徑、高度較大選用4根直徑15mm的推桿。表四 成型零件的尺寸計算塑件的尺寸成型零件的尺寸型腔徑向尺寸型芯尺寸深度尺寸六、注射機參數校核最大注射數量校核注射機的最大注射量應大于制品的質量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注射機的實際注射量最好在注射機最大注射量的８０％。所以， m機≥m塑件+m澆式中m機注塑機的最大注塑量,單位 g。m塑件塑件的質量，單位 g，該產品m塑件=。m澆澆注系統(tǒng)的質量，單位g，該產品m澆=。m機≥（m塑件+m澆）/≈(g)而我們選定的注塑機注塑量為：125 cm 179。所以滿足要求。鎖模力的校核 A——熔融型料在型腔內的壓力，（20～40Mpa）A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 經計算為2475 mm2 ——注塑機的額定鎖模力故 A=402475/1000=99（KN）選定的注塑機為：860(KN) 滿足要求。模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核．模具閉合高度校核模具實際厚度 ＝230 mm 注塑機最小閉合厚度=150 即 故滿足要求。模具開模行程校核經查資料型注射機XSZY125的最大開模行程s=500mm,滿足下式計算所需的出件要求：s=++(5～10)mm=34+60+9 =113mm 其中，為塑件高度 為澆注系統(tǒng)高度。噴嘴尺寸澆口套球面R13,噴嘴前端球面半徑R12故滿足要求。經驗證XSZY125型注射機能滿足使用要求，故可以采用。 七、制造工藝卡型腔工藝卡工序號工序名稱工序內容1下料、鍛料板料 233mm153mm63mm2熱處理退火3刨刨六面至尺寸 231mm151mm61mm。4磨磨六面至尺寸230mm150mm60mm，保證上下平面與四平面互相垂直。5鉗以上下平面及一對相互垂直的側基面為基準畫各孔中心線。6銑銑4mm孔，并銑沉頭孔430mm和中間孔20mm；銑4M8mm螺紋底孔；銑兩邊深22mm，mm的孔再銑深34mm，1mm16mm的方槽。7鉗底孔攻絲達到M8要求。8去毛刺。 凸模固定板工藝卡工序號工序名稱工序內容1下料、鍛料板料233mm153mm28mm2熱處理退火3刨刨六面至尺寸至231mm151mm26mm4磨磨六面尺寸至230mm150mm25mm，并保證上下平面與四平面互相垂直。5鉗以上下平面及一對相 互垂直的側基面為基準，畫各孔中心線。6銑銑4mm通孔，并對應銑出mm沉頭孔；銑兩個對稱的56mm56mm的通孔。7鉗工去毛刺。機械加工工藝過程卡滑塊加工工藝工序號工序名工序簡要內容機床1備料毛坯尺寸47*25*21線切割2熱處理HB180_220調制HRC2832加熱爐3銑削銑六面為44*22*17銑床4平磨**平面磨床5銑銑導滑槽部分，、，銑兩側圓柱Φ6，銑床6熱處理淬火+回火HRC507平磨磨平面、導滑、導軌部分到尺寸平面磨床8成形磨圓柱尺寸、斜度磨到尺寸9鉗工去毛刺10 檢驗型芯加工工藝機械加工工藝過程卡型芯加工工藝工序號工序名稱工序簡要內容機床1備料毛坯61*61*61線切割2熱處理退火HB180_220調制HRC28—32加熱爐3銑削銑六面為58*58*58銑床4平磨磨六面為57*57*57保證保證上下兩平面及基面對角尺寸平面磨床5車車Φ30深17,Φ20深12的圓柱車床6銑6*6*3的前端型芯和導滑槽斜度80，7鉗工劃線畫出底孔中心8鉆鉆M10螺紋底孔鉆床9鉗工攻螺紋10熱處理淬火+回火HRC5011成形磨將平面、導滑槽、及倒角部分磨到尺寸12鉗工去毛刺13檢驗33
教學教案相關推薦
鄂ICP備17016276號-1