【導(dǎo)讀】注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。依據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量和塑料的工藝性能確定了以單分型面。模具的型腔采用一模一腔，澆注系統(tǒng)采用直。澆口成形，推出形式為推桿推出機構(gòu)完成塑件的推出。藝性能要求注塑模中有冷卻系統(tǒng)，因此在模具設(shè)計中也進行了設(shè)計。

　　

【正文】 量的收縮，塑件會緊抱在型芯上，所以在脫出產(chǎn)品時不像沖壓件那么可以自動脫落。這樣，我們必須設(shè)計推出機構(gòu)將塑件頂出，推出機構(gòu)設(shè)計時我們考慮的是要使塑件各部分受力均勻，在此設(shè)計中，由于采用了一模一腔的結(jié)構(gòu)，模具開模時，在注塑機的作用下，動模部分向開模方向運動 運動到一定位置，注塑機的頂出 裝置作用在頂針板上，頂針板推 動斜頂 將產(chǎn)品頂出模外 不會損害產(chǎn) 21 品內(nèi)扣部分 。 合模導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 導(dǎo)向機構(gòu)主要包括導(dǎo)柱、導(dǎo)套，主要作用是在動模與定模合模時保證型芯和型腔的精確定位。導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分別在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后發(fā)生變形。根據(jù)模具的形狀和大小，一副模具一般采用 2 到 4 根導(dǎo)柱。在此設(shè)計中采用了 4 根導(dǎo)柱。 加工個導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔時，應(yīng)將定模板、推件板、動模板合在一起，一次性加工出來，以保證孔的同心度，然后再在定模板、動模板上加工沉頭孔。導(dǎo)柱導(dǎo)套的具體結(jié)構(gòu)見裝配圖 8 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)它是獲得優(yōu)良性能和理想外觀的塑件以及最佳的成型效率有直接影響。 此塑件采用普通流道系統(tǒng)，它是主由流道、分流道、澆口、冷料穴組成的。澆注系統(tǒng)是一副模具的重要的內(nèi)容之一。從總體來說，它的作用可以作如下歸納：它是將來自注塑機噴嘴的塑料熔體均勻而平穩(wěn)地輸教送到型腔，同時使型腔的氣體能及時順利排出，在塑件熔體填充凝固的過程中，將注塑壓力有效地傳遞到型的各個部位，以獲得形完整、內(nèi)外在質(zhì)量優(yōu)良的塑件制件。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計的一般原則：了解塑件的成型性能和塑件熔 料的流動特性。采用盡量短的流程，以降低熱量與壓力損失。澆注系統(tǒng)的設(shè)計應(yīng)該有利于良好的排氣，澆注系統(tǒng)應(yīng)能順利填充型腔。便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量。確保均勻進料。 該次模具設(shè)計采取直澆口入澆模式故只需設(shè)計主流道即可 主流道設(shè)計 主流道是澆注系統(tǒng)中從注塑機噴嘴與模具的部位開始，到分流道為止的塑件熔體的流通通道。在注塑機上，主流道垂直分型面。為了使凝料從其中順利推出，需設(shè)計成圓錐形，錐角為 20~60，表面粗糙度 Ra m,主流道部分在成型過程中，其小端入口處與注塑機及一定溫度、壓力的塑料熔體要冷熱交替反復(fù) 接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設(shè)計成可拆。一般采用碳素工具鋼即 T8A、 T10A 等。把它熱處理到 53~57HRC。取主流道的球面半徑為： 22 9 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 排氣系統(tǒng) ABS 料 在熔化時，會產(chǎn)生氣體，所以當(dāng)塑料在充滿型腔時及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣，如果在型腔中不及時排除干凈，可以會在塑件上形成 23 氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷。另一方面氣體的受壓產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，還可能造成塑件碳化或燒焦。注射成型時的排氣可 采用如下四種方式排氣： 1 利用配合間隙排氣； 2 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣； 3 利用排氣守排氣； 4 強制性排氣； 該模具是采用利用配合間隙排氣。其間隙值約為 ~常用于中小型的簡單模具。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 設(shè)計冷卻系統(tǒng)需要考慮模具的結(jié)構(gòu)、塑件的尺寸和壁厚、鑲塊的位置、熔接痕的產(chǎn)生位置等。 （ 1）塑件厚度均勻，冷卻通道至型腔表面的距離相等，亦即冷卻通道的排列與型腔的形狀相吻合，塑件壁厚處冷卻通道應(yīng)靠近型腔，間距要小以加強冷卻。一般冷卻通道與型腔表面的距離大于 10mm，為冷卻通道直徑的 1～ 2倍。 （ 2）在模具結(jié)構(gòu)允許的前提下，冷卻通道的孔徑盡量大，冷卻回路的數(shù)量盡量多，以保證冷卻均勻。 （ 3）為防止漏水，鑲塊與鑲塊的拼接處不應(yīng)設(shè)置冷卻通道，并注意水道穿過型芯、型腔與模板接縫處時的密封以及水管與水嘴連接處的密封，同時水管接頭部位設(shè)置在不影響操作的方向，通常在注射機的北面。 （ 4）澆口處應(yīng)加強冷卻。由于澆口附近溫度最高，通?？墒估鋮s水先流經(jīng)澆口附近，再流向澆口遠端。 （ 5）降低入水與出水的溫度差，避免模具表面冷卻不均勻。 （ 6）冷卻通道要避免接近塑件熔接痕的生產(chǎn)位置 ，以免降低塑件的強度。 （ 7）冷卻通道內(nèi)不應(yīng)有存水和產(chǎn)生回流的部位，應(yīng)避免過大的壓力降。冷卻通道直徑的選擇要易于加工清理，一般為 ? 6～ ? 12mm。考慮到模具的結(jié)構(gòu)，本 次設(shè)計 將冷卻水道開設(shè)在定模上，取 ? 6mm 經(jīng)過以上分析我們可以設(shè)計運水道如圖所示（虛線示意位置為水道位置）： 24 10 繪制裝配圖 運用 Auto CAD 軟件，按照上述幾章設(shè)計的尺寸，繪制模具裝配總圖及各零件圖?？傃b配圖 按照 0圖紙繪制，零件圖則按照 3等 圖紙繪制。圖樣幅面應(yīng)符合國家 ()標(biāo)準(zhǔn) 。 先繪制裝配草圖，經(jīng)指導(dǎo)老師認可，才進行正式圖的繪制。繪圖過程中嚴(yán)格按照國標(biāo)制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。 裝配圖應(yīng)用足夠說明模具構(gòu)造的投影圖及必要的剖面圖、剖視圖，一般主視圖和俯視圖對應(yīng)繪制。還要注明必要尺寸，如模具高度、輪廓尺寸、開模行程以及裝配保證的有關(guān)尺寸和精度。畫出工件圖，填寫詳細的零件明細表和技術(shù)要求。裝配結(jié)構(gòu)圖 （主視圖） 如圖 ： 25 模具零件材料的選取 大部分零件材料選用的 45。模具零件材料選取如表 26 模具零件材料 27 總結(jié) 通過這次做畢業(yè)設(shè)計發(fā)現(xiàn)自己的看法有點太片面、太偏激了。畢業(yè)設(shè)計不僅是對前面所學(xué)知識的一種檢驗，而且也是對自己能力的一種提高。下面我對整個畢業(yè)設(shè)計的過程做一下簡單的總結(jié)。 第一，接到任務(wù)以后進行選題。選題是畢業(yè)設(shè)計的開端，選擇恰當(dāng)?shù)?、感興趣的題目，這對于整個畢業(yè)設(shè)計是否能夠順利進行關(guān)系極大。好比走路，這開始的第一步是具有決定意義的，第一步邁向何方，需要慎重考慮。否則，就可能走許多彎路、費許多周折，甚至南轅北轍，難以到達目的地。因此，選題時一定要考慮好了 。 第二，題目確定后就是找資料了。查資料是做畢業(yè)設(shè)計的前期準(zhǔn)備工作，好的開端就相當(dāng)于成功了一半，到圖書館、書店、資料室去雖說是比較原始的方式，但也有可取之處的。總之，不管通過哪種方式查的資料都是有利用價值的，要一一記錄下來以備后用。 第三，通過上面的過程，已經(jīng)積累了不少資料，對所選的題目也大概有了一些了解，這一步就是在這樣一個基礎(chǔ)上，綜合已有的資料來更透徹的分析題目。 第四，有了研究方向，就應(yīng)該動手實現(xiàn)了。其實以前的三步都是為這一步作的鋪墊。一步步地做下去之后，你會發(fā)現(xiàn)要做出來并不難。 此外，還得出一 個結(jié)論：知識必須通過應(yīng)用才能實現(xiàn)其價值！有些東西以為學(xué)會了，但真正到用的時候才發(fā)現(xiàn)是兩回事，所以我認為只有到真正會用的時候才是真的學(xué)會了。 在此要感謝我的指導(dǎo)老師對我悉心的指導(dǎo)，感謝老師給我的幫助。在設(shè)計過程中，我通過查閱大量有關(guān)資料，與同學(xué)交流經(jīng)驗和自學(xué)，并向老師請教等方式，使自己學(xué)到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設(shè)計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學(xué)習(xí)工作生活有非常重要的影響。而且大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造 過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設(shè)計做的也不太好，但是在設(shè)計過程中所學(xué)到的東西是這次畢業(yè)設(shè)計的最大收獲和財富 28 參考文獻 馮炳堯、韓泰榮、蔣文森 編，模具設(shè)計與制造簡明手冊，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1998 年第二版； 黨根茂、駱志斌、李集仁 編著 模具設(shè)計與制造 西安電子科技大學(xué)出版社 20xx 年 馮曉曾、李士瑋、武維揚、何世禹 編著 模具用鋼和熱處理 機械工業(yè)出版社， 1982 年。 中國紡織大學(xué)工程圖學(xué)教研室 編，畫法幾何及工程制圖，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 1980 年第二版； 金滌塵、宋放之主編，現(xiàn)代模具制造技術(shù)，機械工業(yè)出版社， 20xx。 吳宗澤主編，機械設(shè)計，高等教育出版社， 20xx。 王勻主編， Pro/e Wildfire 模具設(shè)計，機械工業(yè)出版社， 20xx。 屈華昌主編，塑料成型工藝與模具設(shè)計，機械工業(yè)出版社， 20xx。 史鐵梁主編，模具設(shè)計指導(dǎo)，機械工業(yè)出版社， 20xx。 楊占堯 自柳主編， 《塑料模具典型結(jié)構(gòu)設(shè)計實例》．化工公業(yè)出版社，20xx 1鄒維強編著，《塑料模具典型圖冊》．模具制造雜志社， 20xx 1戴永清編著，《 Pro∕ ENGINEER 數(shù)控加工實例教程》 [M]．清華大學(xué)出版社。