【正文】 中心部位的塑料的熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因而分流道的內(nèi)表面粗糙度Ra要求比較高。分流道在分型面上的布置的形式，它必須遵循以下兩方面的原則，即一方面排列緊湊，縮小模具板面的尺寸，一方面流程盡量短，鎖模力力求平衡，該模具采用平衡式的分流道。分流道的布置也根據(jù)型腔的位置而定，型腔位置確定要考慮模具在分型面上力的平平衡問題，它的要求是反作用力，以及鎖模力就作用于主流道中心。根據(jù)流體力學(xué)和熱力學(xué)原理可知，圓形橫截面流動(dòng)陰力最小，熱量損失小，熔體降溫最慢。澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道。它是整個(gè)澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵的部位，也是最薄點(diǎn)。其形狀、大小及位置應(yīng)根據(jù)塑件大小、形狀、壁厚、成型材料及塑件技術(shù)要求等進(jìn)行而確定。澆口分限制性澆口和非限制性澆口，該塑件采用的是限制性澆口，它一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，有利于塑料進(jìn)入，使其充滿型腔。另一方面改善塑料熔體進(jìn)入型腔的流動(dòng)特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時(shí)充滿，可控制填充時(shí)間、冷卻時(shí)間及塑件表面質(zhì)量，同時(shí)還起著封閉型腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分開的作用。設(shè)計(jì)中，澆口的位置及尺寸的要求是比較嚴(yán)格的，初步試模，必要時(shí)還需要修改。因此澆口的位置的開設(shè)，對(duì)成型性能及成型質(zhì)量的影響是很大的。一般在選擇澆口位置時(shí)，需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)工藝及特征，成型質(zhì)量和技術(shù)要求，綜合分析。一般要滿足以下原則：(1) 盡量縮短流動(dòng)距離。(2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件的壁厚。(3) 必須盡量減少或避免產(chǎn)生熔接痕。(4) 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除。(5) 考慮分子定向的影響。(6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)。(7) 不在承受彎曲沖擊載荷的部位設(shè)置澆口。(8) 澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件的外觀質(zhì)量。經(jīng)過分析，我們可以設(shè)計(jì)直徑為1的圓柱形，有利于成型效果。 冷料穴的設(shè)計(jì)用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以按收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔產(chǎn)生的井穴稱為冷料穴。冷料穴一般設(shè)計(jì)在主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，其標(biāo)稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些。深度約為直徑的1~。冷料穴除了具有容納冷料的作用外，同時(shí)還具有在開模時(shí)將主流道和分流道的冷料勾住，使其保留在動(dòng)模一側(cè)，便于脫模。本次設(shè)計(jì)中我們采用了直徑為5的冷料穴和拉料針。9 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 排氣系統(tǒng)ABS料在熔化時(shí)，會(huì)產(chǎn)生氣體，所以當(dāng)塑料在充滿型腔時(shí)及澆注系統(tǒng)內(nèi)的空氣，如果在型腔中不及時(shí)排除干凈，可以會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等缺陷。另一方面氣體的受壓產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，還可能造成塑件碳化或燒焦。注射成型時(shí)的排氣可采用如下四種方式排氣：1 利用配合間隙排氣；2 在分型面上開設(shè)排氣槽排氣；3 利用排氣守排氣；4 強(qiáng)制性排氣；該模具是采用利用配合間隙排氣。~。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 模具溫度對(duì)模具的影響（1）模具在成型的過程中，模具的溫度會(huì)直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件的質(zhì)量。（2）模具溫度過高，成型收縮大。脫模后塑件變形率大，而且還容易造成溢料和黏模。（3）模具溫度過低，則熔體流動(dòng)性差，塑件輪廓不清晰，表面還會(huì)產(chǎn)生明顯的銀絲或流紋等缺陷。（4）當(dāng)模具的溫度不均勻時(shí)，型芯和型腔溫度差過大，塑件收縮不均勻，導(dǎo)致塑件翹取變形，會(huì)影響塑件的形狀和尺寸精度。綜上所述，模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。通常溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)包括冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)兩種。由于本塑件采用的是ABS，其黏度低、流動(dòng)性較好，對(duì)模具溫度的要求不高，因此只要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)就可以了，加熱系統(tǒng)就不需設(shè)計(jì)。冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，在此只進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算，在單位時(shí)間內(nèi)熔體凝固時(shí)所放出的熱量應(yīng)等于冷卻水所帶走的熱量，模具溫度設(shè)為40℃。 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)原則 （1）盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡； （2）冷卻水孔數(shù)量越多，孔徑越大，則對(duì)塑件的冷卻效果越均勻。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般冷卻水孔中心線與型腔壁的距離應(yīng)為冷卻水孔直徑的1~2倍，冷卻水孔中心距約為3~5倍，水孔直徑一般為8~12。 （3）盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等，當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí)，冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)處處相等。 （4）澆口處加強(qiáng)冷卻。一般在注射成型時(shí)，澆口附近溫度最高，距澆口越遠(yuǎn)溫度越低，因此加強(qiáng)澆口處的冷卻。 （5）盡量降低進(jìn)水和出水的溫度。如果進(jìn)水和出水的溫度過大，將使模具的溫度分布不均勻，尤其對(duì)流程很長(zhǎng)的大型塑件，料溫越流越低，對(duì)于矩形模具，通常沿模具寬度方向開設(shè)水孔，使進(jìn)水與出水溫度差不大于5℃。 （6）合理選擇冷卻水道的形式。 （7）合理確定冷卻水管接頭的位置。為不影響操作，進(jìn)出口水管接頭通常設(shè)在注射機(jī)背面的模具同一側(cè)。（8）冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機(jī)構(gòu)（如推桿孔、小型芯孔等）發(fā)生干涉現(xiàn)象，設(shè)計(jì)時(shí)要通盤考慮。（9）冷卻水孔進(jìn)出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運(yùn)過程中造成損壞。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 冷卻介質(zhì)的選擇 冷卻介質(zhì)有冷卻水和壓縮空氣，但用冷卻水較多，因?yàn)樗臒崛萘看?、傳熱系?shù)大，成本低。用水冷卻，即在模具型腔周圍或內(nèi)部開設(shè)冷卻水道。由于ABS的黏度低、流動(dòng)性好，成型工藝要求模具溫度都不太高，所以常采用水對(duì)模具冷卻。 冷卻水的體積流量計(jì)算 式中： —單位質(zhì)量的塑件制品在凝固時(shí)所放出的熱量，ABS為310～400，??；—單位時(shí)間（每分鐘）內(nèi)注入模具中的塑件質(zhì)量（）按每分鐘注1次；—冷卻水的密度（1000）；—冷卻的比熱容（℃）；—冷卻水出口溫度（取25℃）；—冷卻水進(jìn)口溫度（取室溫的溫度20℃）。 定冷卻水管的直徑d 為使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取冷卻水孔的直徑d=8 確定冷卻水在管道的流速 求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)式中：—冷卻介質(zhì)溫度有關(guān)的物理系數(shù)，可查表?。ㄋ疁貫?5℃）；—冷卻介質(zhì)在一定溫度下的密度（1000）；—冷卻介質(zhì)在流道中的流速，；—冷卻水管的直徑。 確定冷卻管道的總傳熱面積 模具上應(yīng)開設(shè)的冷卻水孔數(shù)式中：L—冷卻水管的總長(zhǎng)度，； 從計(jì)算結(jié)果看，因塑件算中等，單位時(shí)間注射量下，所以需冷卻水道也比較小，但一條冷卻水道對(duì)模具來說是不可取的。因?yàn)槔鋮s不均勻，會(huì)使塑件產(chǎn)生很多缺陷。 根據(jù)注射廠的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)，本設(shè)計(jì)在型腔固定板上采用2條水道，在型芯固定板上開設(shè)2條冷卻水道。水道流量的大小可根據(jù)注射時(shí)具體工藝情況進(jìn)行調(diào)整，水孔的開設(shè)詳細(xì)情況見裝配圖。10 繪制裝配圖運(yùn)用Auto CAD軟件，按照上述幾章設(shè)計(jì)的尺寸，繪制模具裝配總圖及各零件圖。總裝配圖按照0圖紙繪制，零件圖則按照3等圖紙繪制。圖樣幅面應(yīng)符合國(guó)家()標(biāo)準(zhǔn)。先繪制裝配草圖，經(jīng)指導(dǎo)老師認(rèn)可，才進(jìn)行正式圖的繪制。繪圖過程中嚴(yán)格按照國(guó)標(biāo)制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制。裝配圖應(yīng)用足夠說明模具構(gòu)造的投影圖及必要的剖面圖、剖視圖，一般主視圖和俯視圖對(duì)應(yīng)繪制。還要注明必要尺寸，如模具高度、輪廓尺寸、開模行程以及裝配保證的有關(guān)尺寸和精度。畫出工件圖，填寫詳細(xì)的零件明細(xì)表和技術(shù)要求。裝配結(jié)構(gòu)圖如圖模具零件材料的選取大部分零件材料選用的45。模具零件材料選取如表模具零件材料項(xiàng)目材料定模固定板Q235A定模板45下型芯固定板45墊板45動(dòng)模固定板Q235A推板45導(dǎo)柱20上、下型芯4Cr13導(dǎo)套20澆口套T8A斜導(dǎo)柱45總結(jié)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)是我獨(dú)立的工作工學(xué)習(xí)，通過解決問題的過程中，溫故了以前的知識(shí)，更深刻的理解了更多的概念，這是與沒有搞過獨(dú)立設(shè)計(jì)不能比擬的，其中我也明白了知識(shí)的價(jià)值，當(dāng)知識(shí)被用時(shí)，知識(shí)就是力量。通過一副模具的設(shè)計(jì)，才懂得了知識(shí)是建立實(shí)踐中的，它需要一絲不茍的精神。而不能不運(yùn)用知識(shí)，就在于我們是否真正的學(xué)好了知識(shí)的檢驗(yàn)。通過這次設(shè)計(jì)，它使我懂得了設(shè)計(jì)是需要嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ鲬B(tài)度的。同時(shí)也加強(qiáng)了我查閱資料的能力，此次設(shè)計(jì)由于自已的水平有限，設(shè)計(jì)中存在漏洞和錯(cuò)誤之處，望各位老師批評(píng)和指導(dǎo)。參考文獻(xiàn)《工程塑料手冊(cè)》 馬之庚主編 機(jī)械工業(yè)出版社 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