【正文】 件所需的總注射量小于所選注射機(jī)的最大注射量，即： nm+mj≤kmn式中 n— 型腔數(shù)量； m—單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量； mj—澆注系統(tǒng)凝量； mn射機(jī)最大注射量； k—注射機(jī)最大注射量利用系數(shù)。nm+mj=2+5=＜482=。因此，注射量符合要求。 注射壓力校核 注射壓力校核公式：Pmax≥K’ P 式中 pmax:注射機(jī)的額定注射壓力，MPa K，：安全系數(shù)，K= P ： 注射成型時(shí)所需要的注射壓力，MPa 則K，P=*80=104≤109MPa=Pmax 滿足要求。  鎖模力的校核公式：F≥KAPm 式中 F：注射機(jī)的額定鎖模力，kN K: 安全系數(shù),K=~ A:制件和流道在分型面上的投影之和。cm2 Pm：型腔壓力Pm=40kN *40*=1248Kn2540kN顯然注塑機(jī)的鎖模力滿足要求。結(jié)論：選取G54S200/400型螺桿注塑機(jī)是符合要求的。第8章 試模分析與產(chǎn)品分析 試模分析 大多數(shù)成型產(chǎn)品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的，但有時(shí)也與模具設(shè)計(jì)不當(dāng)有關(guān)，可能的影響因素包括：模腔數(shù)，冷/熱流道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，射入口的類型、位置和尺寸，以及產(chǎn)品本身的結(jié)構(gòu)等。因此，為了避免由于模具設(shè)計(jì)而造成的產(chǎn)品缺陷，我們需要在制作模具的時(shí)候，對(duì)模具的設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)進(jìn)行分析。 模具設(shè)計(jì)不當(dāng)往往會(huì)造成最終產(chǎn)品出現(xiàn)這樣或那樣的缺陷。所以，在對(duì)模具進(jìn)行修改之前，通常要先進(jìn)行試模和評(píng)估，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和工藝參數(shù)，這樣才能避免不必要的誤差，達(dá)到事半功倍的效果，同時(shí)滿足批量生產(chǎn)的高質(zhì)量要求。 在獲得試模結(jié)果后，操作者通常需要對(duì)模具的具體情況進(jìn)行評(píng)估，以免在對(duì)模具進(jìn)行修改的過(guò)程中增加不必要的成本和時(shí)間。多數(shù)情況下，這種評(píng)估還包括對(duì)機(jī)器工藝參數(shù)的設(shè)定。也就是說(shuō)，為了彌補(bǔ)模具設(shè)計(jì)中的不足，操作者可能會(huì)在不知情的情況下進(jìn)行了不正確的設(shè)置。在這種情況下，設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)作過(guò)程是不正常的，因?yàn)樯a(chǎn)合格產(chǎn)品所需的參數(shù)設(shè)置范圍非常小，一旦參數(shù)設(shè)置出現(xiàn)任何微小的偏差，可能會(huì)導(dǎo)致最終產(chǎn)品的質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出所允許的誤差范圍，而由此產(chǎn)生的實(shí)際生產(chǎn)成本往往比事先進(jìn)行模具優(yōu)化所產(chǎn)生的費(fèi)用高得多。 試模的目的就是要找出優(yōu)化的工藝參數(shù)和模具設(shè)計(jì)。這樣，即便是材料、機(jī)器設(shè)定或者環(huán)境等因素發(fā)生了變化，依然能夠確保穩(wěn)定和不間斷的批量生產(chǎn)環(huán)境，而不僅僅是為了獲得一個(gè)好的樣品。這一點(diǎn)非常重要。試模的基本步驟步驟。 這里需要注意的是，初始的料桶溫度設(shè)置必須依據(jù)材料供應(yīng)商的推薦。這是因?yàn)?，不同廠家、不同牌號(hào)的相同材料可能具有相當(dāng)大的差異，而材料供應(yīng)商往往對(duì)自己的材料有著相當(dāng)深入的研究和了解。用戶可根據(jù)他們的推薦進(jìn)行基本的設(shè)置，然后再根據(jù)具體的生產(chǎn)情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)。 除此之外，還需要使用探測(cè)器測(cè)量熔體的實(shí)際溫度。因?yàn)槲覀兯O(shè)定的料桶溫度往往由于環(huán)境、溫度傳感器的型號(hào)和位置深度不同等原因，并不能保證與熔體溫度100%的一致。有時(shí)由于油污的存在或其他原因，熔體的實(shí)際溫度和料桶的設(shè)置溫度差別很大（以前，我們?cè)羞^(guò)兩者溫差相差高達(dá)30℃的例子）。 同樣，初始的模具溫度設(shè)置也必須根據(jù)材料供應(yīng)商提供的推薦值。 需要注意的是，我們所說(shuō)的模具溫度指的是模腔表面的溫度，而不是模溫控制器上顯示的溫度。很多時(shí)候，由于環(huán)境以及模溫控制器的功率選擇不當(dāng)?shù)仍?，模溫控制器上顯示的溫度與模腔表面的溫度并不一致。因此，在正式試模之前，必須對(duì)模腔表面的溫度進(jìn)行測(cè)量和記錄。同時(shí)，還應(yīng)當(dāng)對(duì)模具型腔內(nèi)的不同位置進(jìn)行測(cè)量，查看各點(diǎn)的溫度是否平衡，并記錄相應(yīng)的結(jié)果，以為后續(xù)的模具優(yōu)化提供參考數(shù)據(jù)。 ，初步設(shè)定塑化量、注射壓力的限定值、注射速度、冷卻時(shí)間以及螺桿轉(zhuǎn)速等參數(shù)，并對(duì)其進(jìn)行適當(dāng)?shù)膬?yōu)化。 ，找出轉(zhuǎn)換點(diǎn)。轉(zhuǎn)換點(diǎn)是指從注射階段到保壓階段的切換點(diǎn)，它可以是螺桿位置、填充時(shí)間和填充壓力等。這是注塑過(guò)程中最重要和最基本的參數(shù)之一。在實(shí)際的填充試驗(yàn)中，需要遵循以下幾點(diǎn)：（1）試驗(yàn)時(shí)的保壓壓力和保壓時(shí)間通常設(shè)定為零；（2）產(chǎn)品一般填充至，具體情況取決于壁厚和模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)；（3）由于注射速度會(huì)影響轉(zhuǎn)壓點(diǎn)的位置，因此，在每次改變注射速度的同時(shí)，必須重新確認(rèn)轉(zhuǎn)壓點(diǎn)。 通過(guò)填充試驗(yàn)，用戶可以看到材料在模腔里的流動(dòng)路徑，從而判斷出模具在哪些地方容易困氣，或者哪些地方需要改善排氣等。 。在此過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)注意注射壓力與注射速度的關(guān)系。對(duì)于液壓系統(tǒng)，壓力和速度是相互關(guān)聯(lián)的。因此，無(wú)法同時(shí)設(shè)定這兩個(gè)參數(shù)，使其同時(shí)滿足所需的條件。 在屏幕上設(shè)定的注射壓力是實(shí)際注射壓力的限定值，因此，應(yīng)當(dāng)將注射壓力的限定值設(shè)定為始終大于實(shí)際的注射壓力。如果注射壓力限定過(guò)低，使得實(shí)際注射壓力接近或超過(guò)注射壓力的限定值，那么，實(shí)際的注射速度就會(huì)因?yàn)槭艿絼?dòng)力限制而自動(dòng)下降北京漢陽(yáng)，從而影響注射時(shí)間和成型周期。 。這里所指的注射速度，是同時(shí)滿足使填充時(shí)間盡量短，同時(shí)填充壓力盡量小的注射速度。 這一過(guò)程中，需要注意以下幾點(diǎn)：（1） 大部分產(chǎn)品的表面缺陷，特別是澆口附近的缺陷，都是由于注射速度引起的。 （2）多級(jí)注射只在一次注射不能滿足工藝需求的情況下才使用，特別是在試模階段。 （3）在模具完好、轉(zhuǎn)壓點(diǎn)設(shè)定正確，且注射速度足夠的情況下，注射速度的快慢與飛邊的產(chǎn)生沒(méi)有直接關(guān)系。 。 保壓時(shí)間也即是澆口的冷凝時(shí)間。一般，可以通過(guò)稱重的方式確定澆口的冷凝時(shí)間，從而得到不同的保壓時(shí)間，而最優(yōu)化的保壓時(shí)間則是使產(chǎn)品模重達(dá)到最大時(shí)的時(shí)間。，如保壓壓力和鎖模力等。 最后，需要強(qiáng)調(diào)的是，試模的目的和重點(diǎn)在于優(yōu)化模具和工藝，以滿足批量生產(chǎn)的要求，而不僅僅是試驗(yàn)出好的產(chǎn)品試樣。 變色焦化出現(xiàn)黑點(diǎn)的原因分析 造成注塑制品變色焦化出現(xiàn)黑點(diǎn)的主要原因是塑料或添加的紫外線吸收劑、防靜電劑等在料筒內(nèi)過(guò)熱分解，或在料筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而分解、焦化，再隨同熔料注入型腔形成。分析如下： ：（1）由于加熱控制系統(tǒng)失控，導(dǎo)致料筒過(guò)熱造成分解變黑。（2）由于螺桿或料筒的缺陷使熔料卡入而囤積，經(jīng)受長(zhǎng)時(shí)間固定加熱造成分解。應(yīng)檢查過(guò)膠頭套件是否磨損或里面是否有金屬異物。（3）某些塑料如ABS在料筒內(nèi)受到高熱而交聯(lián)焦化，在幾乎維持原來(lái)顆粒形狀情形下，難以熔融，被螺桿壓破碎后夾帶進(jìn)入制件。 2．模具方面：（1）模具排氣不順，易燒焦，或澆注系統(tǒng)的尺寸過(guò)小，剪切過(guò)于厲害造成焦化。（2）模內(nèi)有不適當(dāng)?shù)挠皖悵?rùn)滑劑、脫模劑。 3．塑料方面：塑料揮發(fā)物過(guò)多，濕度過(guò)大，雜質(zhì)過(guò)多，再生料過(guò)多，受污染。 4．加工方面：（1）壓力過(guò)大，速度過(guò)高，背壓過(guò)大，轉(zhuǎn)速過(guò)快都會(huì)使料溫分解。（2）應(yīng)定期清潔料筒，清除比塑料耐性還差的添加劑。出現(xiàn)分層剝離的原因分析 造成注塑制品出現(xiàn)分層剝離原因及排除方法：1．料溫太低、模具溫度太低，造成內(nèi)應(yīng)力與熔接縫的出現(xiàn)。2．注射速度太低，應(yīng)適當(dāng)減慢速度。3．背壓太低。4．原料內(nèi)混入異料雜質(zhì)，應(yīng)篩除異料或換用新料。腫脹和鼓泡的原因分析 有些塑料制件在成型脫模后，很快在金屬嵌件的背面或在特別厚的部位出現(xiàn)腫脹或鼓泡。這是因?yàn)槲赐耆鋮s硬化的塑料在內(nèi)壓的作用下釋放氣體膨脹造成。解決措施：1．有效的冷卻。降低模溫，延長(zhǎng)開模時(shí)間，降低料的干燥與加工溫度。2．降低充模速度，減少成形周期，減少流動(dòng)阻力。3．提高保壓壓力和時(shí)間。4．改善制件壁面太厚或厚薄變化大的狀況。透明缺陷的原因分析 熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機(jī)玻璃的透明制件，有時(shí)候透過(guò)光線可以看到一些閃閃發(fā)光的細(xì)絲般的銀紋。這些銀紋又稱爍斑或裂紋。這是由于拉應(yīng)力的垂直方向產(chǎn)生了應(yīng)力，使聚合物分子在流動(dòng)方向取向，使得取向部分與未取向部分折射率不同，光線透過(guò)兩者界面時(shí)發(fā)生折射產(chǎn)生銀紋。解決方法：（1）消除氣體及其它雜質(zhì)的干擾，對(duì)塑料充分干燥。（2）降低料溫，分段調(diào)節(jié)料筒溫度，適當(dāng)提高模溫。（3）增加注射壓力，降低注射速度。（4）增加或減少預(yù)塑背壓壓力，減少螺桿轉(zhuǎn)速。（5）改善流道及型腔排氣狀況。（6）清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。 （7）縮短成型周期，脫模后可用退火方法消除銀紋：對(duì)聚苯乙烯在78℃時(shí)保持15分鐘，或50℃時(shí)保持1小時(shí)，對(duì)聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持?jǐn)?shù)分鐘。總 結(jié)電器箱體蓋注射模具設(shè)計(jì)，采用了側(cè)攪口澆注系統(tǒng)，保證塑件的表面質(zhì)量要求。側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)的合理使用，解決了卡位孔對(duì)脫模的干涉。分型面的合理選擇，讓模具結(jié)構(gòu)變成更簡(jiǎn)單。模具采用了一模二腔結(jié)構(gòu)，更有利于批量化與自動(dòng)化生產(chǎn)。在模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜容易磨損的地方，利用高性能的模具材料采用鑲嵌式的結(jié)構(gòu)，提高模具壽命的同時(shí)，降低模具加工難度。設(shè)計(jì)當(dāng)中，運(yùn)用了PRO/E，燕秀模具工具箱模具輔助設(shè)計(jì)軟件對(duì)塑件進(jìn)行三維造型、交口位置的選擇、注模分析、接痕縮痕分析、氣泡分析、冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)的分析。提前解決了許多生產(chǎn)方面出現(xiàn)的問(wèn)題，提高了模具一次試模成功率。設(shè)計(jì)中，運(yùn)用了CAD作圖軟件，提高了繪圖效率，讓圖紙更加清析規(guī)范合理。 總之，通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的鍛煉，充分利用CAD，UG，Proe等技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，在模具符合使用要求的前提下盡量降低成本。同時(shí)在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn)，以設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美的模具。 致 謝在這次課程設(shè)計(jì)的撰寫過(guò)程中，我得到了許多人的幫助。首先要感謝對(duì)本次畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)和給予最多的余鳳枝表示我最衷心的感謝!在本論文的完成過(guò)程中，指導(dǎo)老師給予了耐心指導(dǎo)、細(xì)心的幫助和熱情鼓勵(lì)，使我順利完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)工作。她嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的知識(shí)和執(zhí)著的敬業(yè)精神給我留下了深刻印象。激勵(lì)我克服困難，廣泛涉獵新思想、新理論，不斷地探求新的科學(xué)發(fā)展。同時(shí)，也讓我懂得如何去踏踏實(shí)實(shí)地工作、勤勤懇懇地做人。 其次，我要感謝幫助過(guò)我的同學(xué)，他們也為我解決了不少我不太明白的設(shè)計(jì)商的難題。同時(shí)也感謝學(xué)院為我提供良好的做畢業(yè)設(shè)計(jì)的環(huán)境。 衷心地感謝在百忙之中評(píng)閱論文和參加答辯的各位專家、老師！ 最后再一次感謝所有在設(shè)計(jì)中曾經(jīng)幫助過(guò)我的良師益友和同學(xué)。對(duì)武漢工程大學(xué)郵電與信息工程學(xué)院材料成型與控制工程的所有同學(xué)表示衷心的感謝，四年來(lái)的朝夕相伴，他們對(duì)我的關(guān)心和幫助，讓我在四年的大學(xué)生活中，學(xué)習(xí)上生活上都有了質(zhì)的提高。參考文獻(xiàn)[1] (GB/T125562006)[S]. 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版 . 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