【正文】 尚曉博 2010年06月11。 〈2〉 當(dāng)然，由于設(shè)計(jì)者本人水平的限制，經(jīng)驗(yàn)的欠缺，考慮不夠周全等，本次設(shè)計(jì)一定還存在這樣或那樣的缺陷和漏洞，需要我在今后的工作實(shí)踐中不斷改進(jìn)和提高，懇請(qǐng)各位老師批評(píng)和指正。周老師以自個(gè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，廣深的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和豐富的實(shí)驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)為我樹(shù)立了良好的榜樣，使我明白在以后的工作中應(yīng)該具備踏實(shí)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖黠L(fēng)和勤奮好學(xué)的態(tài)度，這將使我終身受益。至 謝〈1〉 時(shí)間過(guò)得很塊，一下子就要畢業(yè)了，回顧這段時(shí)間，每天忙碌在設(shè)計(jì)當(dāng)中使我感覺(jué)很充實(shí)，并且鞏固和加強(qiáng)了自己的專(zhuān)業(yè)知識(shí)，幾個(gè)月來(lái)周細(xì)枝老師為我們的設(shè)計(jì)花費(fèi)了很多心血，從最初的方案確定到最后的完成設(shè)計(jì)，周老師給予了我悉心的指導(dǎo)，并親自給我們講解難點(diǎn)，疑惑這使我非常感動(dòng)。我們以計(jì)算機(jī)為手段，利用模具UG軟件等工具設(shè)計(jì)模具。結(jié)論通過(guò)對(duì)塑料滾輪模具的設(shè)計(jì)，使我們對(duì)常用塑料的成型過(guò)程有了進(jìn)一步的了解，初步掌握了塑料成型模具設(shè)計(jì)過(guò)程和計(jì)算方法，對(duì)于設(shè)計(jì)模具有了新的認(rèn)識(shí)。此外，冷卻水道的設(shè)計(jì)還必須盡量避免接近塑件的熔接部位，以免產(chǎn)生熔接痕，降低塑件強(qiáng)度：冷卻水道要易于加工清理，一般水道口徑為6mm或8mmm左右；冷卻水道的設(shè)計(jì)要防止冷卻的泄露，凡是易漏的部位要加密封圈等。）滑塊定位裝置在開(kāi)模過(guò)程中來(lái)保證滑塊停留在剛剛脫離斜導(dǎo)柱的位置在發(fā)生移動(dòng)以避免合模時(shí)斜導(dǎo)柱不能準(zhǔn)確的插入滑塊的斜導(dǎo)孔造成模具的損壞。）=α`β+（2176。），動(dòng)模側(cè)傾斜b角度時(shí)，α`=α+（2176。圖46滑楔緊塊與滑塊的連接形式楔緊角的選擇楔緊角的選擇塊的工作部分是斜面，一般α`比α大一些，α`=α+（2176。其結(jié)構(gòu)形式如圖45所示，其配合長(zhǎng)度L=（塑件寬度）這里導(dǎo)槽可在動(dòng)模上直接加工出來(lái)。對(duì)大多數(shù)的塑件來(lái)說(shuō)，對(duì)脫模力的精確計(jì)算和測(cè)量較為復(fù)雜，因此，只能通過(guò)簡(jiǎn)單的估算法對(duì)簡(jiǎn)上脫模力進(jìn)行分析計(jì)算。由于外殼殼阻力最大的地方在側(cè)面因此應(yīng)把位置設(shè)在側(cè)面，,配合間隙可參考塑件不溢出間隙值，配合長(zhǎng)度為20，頂稈端面和型芯的平面在同一平面上。 3． 支承件： （模腳之類(lèi)零件） 作用：構(gòu)成頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)空間，調(diào)節(jié)模具總厚度，安裝固定的作用。 作用：防止型芯，導(dǎo)柱，拉料桿等從固定板上脫出，并承受壓力。 （3）． 平面固定法，適用于大型凸模。 型芯與固定板的連接方法有三種： （1）． 臺(tái)階孔固定法，適用于中小型凸模的安裝固定。 由于壓力大，引起型芯腔的偏芯，導(dǎo)柱難以承受，可采用錐面定位。 3．錐面，斜面導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。 ④導(dǎo)套與模板的連接固定方式。 ②導(dǎo)套硬度比導(dǎo)柱低。 ⑥導(dǎo)柱與模板的連接方式。 ④導(dǎo)柱表面具有較好的耐磨性，芯部堅(jiān)韌而不易折斷。 ②要求導(dǎo)柱比凸模高出68cm。 類(lèi)型：導(dǎo)柱導(dǎo)向，錐面導(dǎo)向及斜面導(dǎo)向等。 （3）． 支承件： （模腳之類(lèi)零件） 作用：構(gòu)成頂出機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)空間，調(diào)節(jié)模具總厚度，安裝固定的作用。 作用：防止型芯，導(dǎo)柱，拉料桿等從固定板上脫出，并承受壓力。 c． 平面固定法，適用于大型凸模。 型芯與固定板的連接方法有三種： a． 臺(tái)階孔固定法，適用于中小型凸模的安裝固定。 由于壓力大，引起型芯腔的偏芯，導(dǎo)柱難以承受，可采用錐面定位。 （3）． 錐面，斜面導(dǎo)向定位機(jī)構(gòu)。 ④導(dǎo)套與模板的連接固定方式。 ②導(dǎo)套硬度比導(dǎo)柱低。 ⑥導(dǎo)柱與模板的連接方式。 ④導(dǎo)柱表面具有較好的耐磨性，芯部堅(jiān)韌而不易折斷。 ②要求導(dǎo)柱比凸模高出68cm。 類(lèi)型：導(dǎo)柱導(dǎo)向，錐面導(dǎo)向及斜面導(dǎo)向等。 4 凹模強(qiáng)度較核公式。 2 大尺寸型腔，剛度不足是主要問(wèn)題，以剛度較核為主。 （1）型芯型腔的徑向尺寸（2）型芯的高度尺寸 （3）型腔的深度尺寸（4）中心距尺寸 2． 影響塑件尺寸的因素： （1） 成型零件本身制造公差 （2） 使用過(guò)程中的磨損 （3）收縮率的波動(dòng) 3． 具體的尺寸計(jì)算： （1）徑向尺寸計(jì)算 ①.型腔 L型腔： H型腔： ②.型芯 L型芯= H型芯= ③.中心腔 : 其中：a制件的尺寸標(biāo)注形式一定要轉(zhuǎn)化成上圖的形式 b c以上計(jì)算是按平均收縮率計(jì)算公式進(jìn)料的 d對(duì)于精度要求達(dá)到6級(jí)以上的制品，模具尺寸計(jì)算結(jié)果需保留兩位小數(shù)，6級(jí)精度以下，只保留一位即可。 （5）. 復(fù)雜型芯的組合方式。 （2）. 組合式，從節(jié)約材料出發(fā)，即利用軸盾和底板連接 （3）. 小型芯單獨(dú)性加工后再嵌入模板中。 （4）. 四壁合拼式，用于尺寸較大，易熱處理變形的模具。 （2）. 整體嵌入式，可節(jié)約模具材料，降低成本。 ⑤． 圓隙形澆口 用于圓向形或中間帶有孔的塑件。 c 澆口凝料的除去較困難。 特點(diǎn)： a尺寸較大，冷凝時(shí)間較長(zhǎng)。 一般開(kāi)于分型面上，從塑料邊像進(jìn)料，形狀長(zhǎng)短形或接近短形。 f 模具采用三板式（雙分模面） ②， 潛伏式澆口 又名隧道式澆口 進(jìn)料部位選在制品較隱蔽的地方，以免影響制品的外觀，頂出時(shí)，流道與塑件自動(dòng)分開(kāi)，故需大的頂出力， 以對(duì)于過(guò)分強(qiáng)韌的塑料，不適合于潛伏式澆口。 d 當(dāng)塑件較大時(shí)，用多點(diǎn)進(jìn)料。 （5）澆口的形式澆口的常見(jiàn)形式： ①、針點(diǎn)式澆口 a 結(jié)構(gòu)形式 b 圓弧尺的作用：增大澆口入料口處截面積，截小熔體的冷卻速度，有利于補(bǔ)料。 c、易凍結(jié)，防止型腔內(nèi)熔體的倒流。 ③小澆口的優(yōu)點(diǎn)： a、改變塑料非牛頓流體的表觀粘度，增剪切速率。 b、~。 ①作用： a、使熔體快速進(jìn)入型腔，按順序填充。 ⑦、分流道和型腔布置時(shí)，要使用塑件投影面積總重心與注塑機(jī)鎖模力的作用線重合。 ⑤、非平衡式分布，分流道長(zhǎng)度短 。 ③、一般需要多次修復(fù)，調(diào)理達(dá)到平衡。 非平衡式：①、靠近主流道澆口尺寸設(shè)計(jì)得大于遠(yuǎn)離主流道的澆口尺寸。 一般分流道直經(jīng)在5~6mm以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直經(jīng)大于8mm 時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較小。 （1）分流道的截面形式： ①、 圖形斷面：比表面積小（流道表面積與其體積之比），熱損失小，但加工制造難，直徑 5~10mm ②、 梯形：加工較方便，其中h/D = 2/3 ~ 4/5 邊斜度 5~15176。 （5） 直角式注射機(jī)中，主流道設(shè)計(jì)在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計(jì)成粗的圓柱形。 （3） 襯套大端高出定模端面 5~10mm ，并與注射機(jī)定模板的定位孔成間隙配合，起定位隙作用。粗糙度Ra≤ 與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半經(jīng)。 715 錐角 =2176。 主流道設(shè)計(jì) 指噴嘴口起折分流道入口處止的一段，與噴嘴在一軸線上，料流方向不改變。 ④進(jìn)料口的位置和形狀要結(jié)合塑件的形狀和技術(shù)要求確定。 ②避免熔體正面沖出小直徑型芯或脆弱的金屬鑲件。作用：①、輸送流體②、傳遞壓力 澆注系統(tǒng)的組成及設(shè)計(jì)原則 （1）、組成：由主流道，分流道，內(nèi)澆口，冷料穴等結(jié)構(gòu)組成。由于塑件的體積比較大，且屬于薄塑件，型腔不深，分型面較長(zhǎng)，頂桿和小型芯有較多，故不需另外增設(shè)排氣槽，利用分型面、頂桿以及小型芯等的配合間隙排氣即可，其間隙約為0．03mm，試模后若排氣不順則可另外增設(shè)排氣槽。 （5） 分型面作為