【正文】 6 參考文獻 [1]邱建新 、 李發(fā)根等模具工業(yè)發(fā)展趨勢綜述 CAD/CAM與制造業(yè)信息化 . [3] 汪克飛 , 杜濟美 , 程德華 . 我國緊固件行業(yè)模具生產(chǎn)現(xiàn)狀 [J ] . 模具技術(shù) , 1992. [4]林清安 《 Pro/Engineer 中文野火版 塑料模具設(shè)計》 .清華大學出版社 ,2021. [5] 葉久新 、王群主編《塑料制品成型及模具設(shè)計》湖南科學技術(shù)出版社 2021年 8月 . [6] 《塑料模設(shè)計手冊》編寫組 . 塑料模設(shè)計手冊 . 機械工業(yè)出版社，1994 [7] 唐志玉 . 模具設(shè)計師指南 . 國防工業(yè)出版社， 1999 [8] 賈潤禮，程志遠 . 實用注塑模設(shè)計手冊 . 中國輕工業(yè)出版社，2021 [9] 模具制造手冊編寫組 . 模具制造手冊 . 機械工業(yè)出版社， 1996 [10] 黃毅宏 . 模具制造工藝 . 機械工業(yè)出版社， 1999 [11] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生 . 模具設(shè)計與制造簡明手冊 . 上海科學技術(shù)出版社， 1998 [12] 彭建聲 . 簡明模具工實用技術(shù)手冊 . 機械工業(yè)出版 社， 1993 附錄 附 1: CAD 部件圖 附 2: 英文翻譯 。此時最 大開模行程 S開 等于注塑機移動、固定模板臺面之間的最大距離減去模具厚度。 該模具外形尺寸為 450400 屬中小型模具 [9]，所以采用壓板固定法（一般認為當尺寸在 500500 內(nèi)為中小模具）。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。模具長寬方向的尺寸要與注塑機拉桿 間距相適應，模具至少有一個方向的尺寸能穿 過 拉桿間的空間裝在注塑機的工作臺面上。主流道的始端球面半徑 R 應比注射機噴嘴頭球面半徑 R0大 1～ 2mm；主流道小端直徑 d應比噴嘴直徑 d0 大 ～ 1mm，以防止主流道口部積存凝料而影響脫模。 鎖模力的校核 在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機的額定鎖模力： F＞ K A分 ABS 所需的注射壓力 P0如表 43所示。 實際注射量為 :V實 =1. 3= cm3 ； 實際注射質(zhì)量為 M實 ==1. 3=； 根據(jù)實際注射量應小于 , 即： ≧ V 實 V公 = V實 / 結(jié)合上面的計算 ， 初步確定注塑機為表 4－ 2所示，查國產(chǎn)注射機主要技術(shù)參數(shù)表取 SZ160/1000， 主要技術(shù)參數(shù)如下。 初選注塑機 由注射量選定注射機 。 (7)開合模速度 ： 為使模具閉合時平穩(wěn) ,以及開模 ,推出制件時不使塑料制件損壞 ,要求模板在整個行程中的速度要合理 ,即合模時從快到慢 ,開模時由慢到快再 到停 。 (5)鎖模力 ： 注塑機的合模機構(gòu)對模具所能施加的最大夾緊力 ,在此力的作用下模具不應被熔融的塑料所頂開 。 常用的注射速率如表 41所示。 (2)注射壓力 ： 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力 。 注塑機基本參數(shù) 注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合模裝置的基本尺寸 ,開合模速度 ,空循環(huán)時間等 .這些參數(shù)是設(shè)計 ,制造 ,購買和使用注塑機的主要依據(jù) 。當采用標準模架時，因模架本身帶有導向裝置，一般情況下，設(shè)計人員只要按模架規(guī)格選用即可。一般導向分為動、定模之間的導向，推板的導向，推件板的導向。本套模具選用標 圖 39模架圖 圖 3－ 9 準塑膠模架如圖 3－ 9所示，其規(guī)格如下：細水口系統(tǒng)的標準型， 4540（即 450 ㎜ 400 ㎜），定模座板的厚度為 32mm,凹模固定板的厚度為 30mm,整體式凹模厚度為 120mm,推件板厚度 30mm,整體式凸模厚度為 50mm,墊塊高度為 106mm,動模座板厚度為 32mm， 整個模具的厚度是 400mm。 如圖 3－ 8圖示 圖 3－ 8 設(shè)計模具時，開始就要選定模架。 ⑦ 斜導柱在定模，滑塊 在動模的結(jié)構(gòu)，必須考慮滑塊復位時與推出機構(gòu)發(fā)生 干涉的現(xiàn)象。 ⑤ 為防止滑塊在成性過程中受力而移動，需用鎖緊楔鎖緊。 ③ 活動型心可以與滑塊做成一體，也可以將活動型心安裝在滑塊上成組合 式，其連接必須牢固可靠。 25176。 cosα 側(cè)抽芯機構(gòu)的設(shè)計 斜導柱抽芯機構(gòu)的設(shè)計要點 ① 斜導柱和滑塊孔的配合間隙應有 的間隙，以保證開模瞬間使塑件 松動，并使鎖緊楔先脫離滑塊，避免干涉抽芯動作。 Fx=0 F 脫 +F 正 F 脫 —— 脫模力（ N α —— 1176。 sinα F 阻 —— 摩擦阻力（ N f—— 摩擦系數(shù)，一般取 f=～ 。 F 正 f sinα），所以此時的摩擦阻力為： F 阻 =f (F 正 F 脫 F 正 然而，由于型芯有錐度，故在脫模力（ F 脫 ）的作用下，塑件對型芯的正壓圖 37 力降低了 F 脫 當導套碰到定模版的下 底面后定模做板就不動了，滑塊在斜導柱的作用下向里滑，同時向下運動，在推桿的作用下，制件被頂出，此為脫模過程。 本設(shè)計使用簡單的推 桿式 脫模機構(gòu) 和成型零件的脫模機構(gòu) ， 如圖 58 所示。 3）結(jié)構(gòu)合理可靠， 機械的運動準確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強度， 便于制造和維護。 脫 模機構(gòu)的設(shè)計一般遵循以下原則： 1）塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。 7）除了動模、定模之間設(shè)導柱、導套外，一般還在動模座板與推板之間 8）導柱的直徑應根據(jù)模具大小而決定，可參考標準模架數(shù)據(jù)選取。 圖 36 在設(shè)計導柱和導套時還應注意以下幾點： 1）導柱應合理地均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具外緣應有足 2）導柱的長度應比型芯（凸模）端面的高度高出 6～ 8mm 3）導柱和導套應有足夠的耐磨度和強度，常采用 20低碳鋼經(jīng)滲碳 ～，淬火 48～ 55HRC，也可采用 T8A 4 5）導 柱設(shè)在動模一側(cè)可以保護型芯不受損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件。 需要滿足關(guān)系： H－ h1－ h2－ h3－ h＞ 0 H—— C板高度； h1—— 擋銷高度； h2—— 推板厚度； h3 推桿固定板厚度； h—— 推出距離； 完成了以上的工作，確定模具尺寸為 4504 00 mm， 型腔 厚度 125 mm， 型芯 板厚度 50 mm。 該計取凹模底板厚度為125 mm。 （ 3）模具高度尺寸的確定 各塊板的厚度已經(jīng)標準化，所需要的只是選擇，如何選擇合理的厚度，這里有兩個尺寸需要注意： ① 凸模底板厚度和凹模底板厚度； 在注射成型時型腔中有很大的成型壓力，當塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時，若凸模底板厚度不夠，則極有可能使模架發(fā)生變形或者破壞，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定，厚度滿足 可滿足要求，為了安全，取底板厚度為 50 mm。只要凹模長邊的寬度滿足 mm 就可 以達到剛度要求，理論上只要取大于 mm 的值就滿足設(shè)計要求，但考慮到導柱和導套、螺釘、冷卻水孔等對模架強度、剛度的削弱作用，實際生產(chǎn)中都取比理論值大得多的值，在本設(shè)計中，在長度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為 40mm，在寬度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為40 mm（實際生產(chǎn)中寬度方向的邊值一般比長度方向的邊值大）。 成型零件的設(shè)計 （ 1）模仁尺寸 的確定 因為采用的是整體式凹模和整體式凸模，所以模仁的大小可以任意制定，模仁所承受的力最終是傳遞到凸、凹模上，從節(jié)約材料和見效模具尺寸出發(fā)，模仁的值取的越小越好，但實際中因為要考慮冷卻因素，又因為經(jīng)過模仁的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過模仁外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的空間，該設(shè)計取模仁的大小為 400 400 mm。 根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計，按強度校核；小型模具按強度條件設(shè)計，按剛度校核原則：模具結(jié)構(gòu)形式 如圖 圖 53所示： 側(cè)壁厚度 計算公式 ： S≧ (][4?Ecph)31 式中 C— 與型腔深度對型腔側(cè)壁長邊邊長之比 h/L1 有關(guān)的系數(shù)；查表C=1； 模具結(jié)構(gòu)形式 p —— 型腔壓力， p 取 30MPa ； h —— 型腔深度， h =102； E—— 模具材料的彈性模量（ MPa ）， E取 10 5 ； [? ]—— 剛度條件，即允許變形量 (mm)，取 [? ]=。與此同時，若剛度不足將導致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。 圖 35 前模仁的設(shè)計 型腔壁厚和底版厚度計算 在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應該具有足夠的強度和剛度。 式中 LM 1 — 以 小端 加工時 凸 模的徑向尺寸 ；