杯蓋模具設(shè)計(jì)說明書(參考版)
2025-07-25 15:41本頁面
【正文】 最后要對塑件進(jìn)行后處理。 脫模過程：開模時(shí)，合模系統(tǒng)帶動(dòng)動(dòng)模部分后移，彈簧定距拉桿在預(yù)壓彈簧的作用下推動(dòng)中間板后退，一定距離后受到定距螺栓的限制中間板停止后移，同時(shí)將主流道凝料拉出主流道。4) 對塑料進(jìn)行預(yù)塑化，注射裝置準(zhǔn)備注射。 模具裝配試模完畢后，模具進(jìn)入正式工作狀態(tài)，其基本工作過程如下：1) 對塑料進(jìn)行烘干，并裝入料斗中2) 清理模具型芯，型腔，病噴上脫模劑，進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訜?。各模板尺寸的確定：1) 定模座上安裝有澆口套，根據(jù)澆口套的尺寸，定模座的厚度為；2) 型腔板，根據(jù)型腔高度和分流道澆口的尺寸位置，型腔板的厚度為；3) 型芯板，根據(jù)型芯高度，因此B板厚度??；4) 動(dòng)模支承板，??；5) 推板固定板取，推板支撐板取，推出行程根據(jù)塑件高度，取；6) 根據(jù)推出機(jī)構(gòu)的厚度可得墊塊的厚度為。放出熱量為其中，的熱量被凹模帶走，由型芯帶去。其基本形式有六種，我們這里選用的是簡單流道式。這一時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)常以制品已充分固化定型而且具有一定的強(qiáng)度和剛度為準(zhǔn)，這段冷卻時(shí)間一般約占整個(gè)注射生產(chǎn)周期的。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進(jìn)行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以達(dá)到理想的溫度要求。圖12該模具是小型模具，排氣量不大，但分型面較大，型芯之間存在間隙，可直接利用間隙排氣，因此本設(shè)計(jì)不單獨(dú)開設(shè)排氣槽。設(shè)計(jì)圖如下圖11所示：圖11 根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求，采用頂桿推出機(jī)構(gòu)，頂桿同時(shí)也做型芯使用，頂桿的長度由將塑件頂出型芯的高度確定。根據(jù)要求導(dǎo)套安裝在型腔板上，導(dǎo)套安裝時(shí)模板上與之配合的孔徑公差按H7確定。凸模是成型塑件的內(nèi)部形狀，其尺寸屬于被包容尺寸，在使用過程中凸模的磨損會(huì)使被包容尺寸逐漸減小，因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地以及裝配的需要在設(shè)計(jì)模具時(shí)被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。根據(jù)塑件公差要求（見表4），表4表5模具制造公差取，尺寸計(jì)算見表5：影響塑件尺寸精度的因素很多，在計(jì)算是要考慮塑料材料，塑件結(jié)構(gòu)和成型工藝過程，模具結(jié)構(gòu)模具裝配和制造，模具使用中的磨損等因素。根據(jù)《塑料模具技術(shù)手冊》表248成型零部件選材舉例，選用CrWMn，5356HR。其工作尺寸包括屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸的增大，因此為了模具
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