【正文】 。同時(shí)感謝對(duì)我?guī)椭^(guò)的同學(xué)們，謝謝你們對(duì)我的幫助和支持，讓我感受到同學(xué)的友誼 。在此感謝我們的老師 們 .，老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無(wú)盡的啟迪；這次模具設(shè)計(jì)的每個(gè)實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開(kāi)老21 師您的細(xì)心指導(dǎo)。 能夠 綜合運(yùn)用本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行 沖壓 模具設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提高獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了 沖壓 模具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握 沖壓 模具設(shè)計(jì)的方法和步驟，掌握 沖壓 模具設(shè)計(jì)的基本的模具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了模具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能 力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān)的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。 我今天認(rèn)真的進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開(kāi)這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ) 。 課程設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過(guò)程 。 感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這次次課程設(shè)計(jì)中來(lái)給自己的指導(dǎo)和幫助，教會(huì)了我相關(guān)的專業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，教會(huì)了我如何做人。這次課程設(shè)計(jì)得到老師和同學(xué)的關(guān)心支持和幫助。就像中國(guó)提倡的艱苦奮斗一樣，我們都可以在實(shí) 驗(yàn)結(jié)束之后變的更加成熟，會(huì)面對(duì)需要面對(duì)的事情。 而且，這對(duì)于我們的將來(lái)也有很大的幫助。而這是日后最實(shí)用的，真的是受益匪淺。 我們認(rèn)為，在這學(xué)期的實(shí)驗(yàn)中，在收獲知識(shí)的同時(shí)，還收獲了閱歷，收獲了成熟，在此過(guò)程中，我們通過(guò)查找大量資料，請(qǐng)教老師，以及不懈的努力，不僅培養(yǎng)了獨(dú)立思考、動(dòng)手操作的能力，在各種其它能力上也都有了提高。 選用的壓力機(jī)公稱壓力 P≥ (~) F 總 取系數(shù)為 ，則 P≥ 總＝ ＝ （ kN） 18 7 設(shè)計(jì)并繪制總裝圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。 閉式曲柄壓力機(jī)剛度好、精度高，只能靠?jī)蓚€(gè)方向操作，適用于大中型件的生產(chǎn)。其主要工藝參數(shù)如下： 雙柱 可傾壓力機(jī) J2316 參數(shù)： 公稱壓力： 160KN 滑塊行程： 70mm 最大閉合高度： 220mm 連桿調(diào)節(jié)量： 60m 工作臺(tái)尺寸（前后 左右 ）： 450 300 墊板尺寸（厚度 孔徑 ）： 40 模柄尺寸（直徑 深度 ）：φ 30 50 最大傾斜角度： 30176。提高機(jī)械壓力機(jī)的結(jié)構(gòu)剛度和傳動(dòng)精度，都可以降低板材性能波動(dòng)、操作因素和前一道工序的不穩(wěn)定因素引起的成品零件的尺寸偏差。 5. 由于在沖壓時(shí)壓力機(jī)的各部分都會(huì)受力變形，因此在選用沖壓設(shè)備時(shí)，應(yīng)充分注意到?jīng)_床的精度和剛度。 4 .壓力機(jī)工作臺(tái)面的尺寸必須大于模 具下模座的外形尺寸，并還要留有安裝固定的余地。 3 .所選壓力機(jī)的最大高度應(yīng)與沖模的閉合高度相適應(yīng)。由于壓力機(jī)的行程影響到模具的張開(kāi)高度，因此對(duì)于沖裁，彎曲等模具，其行程不于過(guò)大，以免發(fā)生凸模與導(dǎo)板分離或滾珠導(dǎo)向裝置脫開(kāi)的不良后果。 H 凹 —— 凹模厚度 (mm)。 H 墊 —— 墊板厚度 (mm)。 模具的閉合高度與壓力機(jī)的裝模高度關(guān)系： H max－ 5≥ H≥ H min＋ 10 15 式中 H—— 模具閉合高度（ mm）； H max—— 壓力機(jī)的最大裝模高度（ mm）； H min—— 壓力機(jī)的最小裝模高度（ mm）； H min= H max－ T－ S 式中， T—— 工作臺(tái)墊板厚度 S—— 為滑塊行程 從已選壓力機(jī)設(shè)備參數(shù)已知： H max＝ 220mm, T=60mm,S=70mm, 則有： H min= H max－ T－ S=220－ 60－ 70=90mm 故模具閉合高度應(yīng)為： 215mm≥ H ≥ 1100mm 實(shí)際模具閉合高度： H 模＝ H 上＋ H 下＋ H 墊＋ L＋ H 凹－ f 式中 H 上 —— 上模架厚度 (mm)。特殊需要時(shí)，也有采用抗拉強(qiáng)度更高的普通碳素鋼。 模座常用的材料一般為鑄鐵 HT200。下模座的尺寸要比工作臺(tái)孔每邊大 4050mm。 標(biāo)準(zhǔn)模座根據(jù)模架類型及凹模周界尺寸選用。選用模座時(shí)還應(yīng)使下模座的尺寸比沖床漏料孔的尺寸每邊大4050mm 以上。 導(dǎo)柱、導(dǎo)套與上、下模座裝配成套的模架，必須符合技術(shù)指標(biāo)分類標(biāo)準(zhǔn) 12 模架 模座分為上模座和下模座兩部分。導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)保證沖模在最低 位置時(shí)，導(dǎo)柱的上端面與上模座頂面的距離不小于 1015mm；而下模座底面與導(dǎo)柱底面的距離不小于 5mm。選擇原則是：導(dǎo)柱導(dǎo)套之間的間隙應(yīng)小于凸模與凹模之間的間隙。 14 11 導(dǎo)向零件 用于提高模具精度、減少?zèng)_床對(duì)模具精度的不良影響，同時(shí)還可以節(jié)省模具的調(diào)整時(shí)間，以及提高沖件的精度和模具壽命。 10螺栓、銷釘?shù)倪x擇 上模座連接螺栓選用 2M6*45，下 模座固定螺釘選用 4M10*60；上模座連接銷釘選用Φ 6 50。 8止轉(zhuǎn)銷 為了防止模柄轉(zhuǎn)到，采用了一個(gè)防轉(zhuǎn)銷，其尺寸為： d=6mm,L=30mm。 最終選定：固定擋料銷 擋料銷是用來(lái)控制送料步距的。墊板的厚度一般為 5mm~10mm，取厚度 H2=8mm,則外形尺寸為： 125 100 8 6導(dǎo)料板 導(dǎo)料板厚度為 4mm，位于條料的兩側(cè)，材料采用 45 號(hào)鋼，淬火處理，硬度為40~45HRC 7擋料銷 擋料銷的定位面抵住條料的前搭邊或制件內(nèi)廓的前 (后 )面，使條料送進(jìn)步距準(zhǔn)確。根據(jù)《沖壓工藝模具