【正文】 考慮塑 最后，再次向本次設(shè)計(jì)中所有關(guān)心，幫助 過我的老師和同學(xué)表示衷心的感謝。在此，謹(jǐn)向周老師致以崇高的敬意和深深的感謝。經(jīng)過多次修正，我終于完成整個(gè)設(shè)計(jì)。 UG 軟件可直接調(diào)用標(biāo)準(zhǔn)模架尺寸，金屬材料數(shù)據(jù)庫及加工參數(shù)，通過幾何造型及圖形變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計(jì)。 在設(shè)計(jì)過程中，我們充分利用了各種資源和方式，查閱了有關(guān)教程，在反復(fù)的思考中加深對(duì)各種理論知識(shí)的理解，在設(shè)計(jì)初期充分利用 AutoCAD 軟件 ,，使我們大大的提高了工作效率。 冷卻水道回路的布置 分析此模具，因?yàn)榘寄２捎玫氖钦w嵌入式的，且凹模較窄長(zhǎng)，型腔較淺，而且塑件體積也較小，故對(duì)冷卻系統(tǒng)要求不是很高，綜上 所述，冷卻水道設(shè)置成單層的即可，根據(jù)凹模壁厚，設(shè)計(jì)水道孔徑為 6mm，對(duì)至嵌入式凹模，需要注意凹模與模板間的冷卻水道泄漏和管道加上精度，故此設(shè)計(jì)中采用延伸接頭，穿過模具直接連在嵌入凹模。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 29 注射模的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)，固化定型，生產(chǎn)效率及塑件的形狀和尺寸精度都有很重要的影響，注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率，因此，在此次設(shè)計(jì)中，對(duì)聽筒的上下殼進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是必要的，在設(shè)計(jì)旱綜合考慮以下選用原則： 多，截面尺寸應(yīng)盡量大； ； ； ； ?！?3176?！?3176?！?3176。 圖 45 滑塊與導(dǎo)滑槽的配合形式 楔緊設(shè)計(jì) 楔 緊塊的形式 在注射過程側(cè)向成形零件，受到溶融塑料導(dǎo)柱為一組 28 長(zhǎng)桿件受力后容易變形導(dǎo)致滑塊后移因此必須設(shè)計(jì)楔緊塊，以便在合模后鎖住滑塊，承受熔融塑料給予側(cè)向成形零件的推力，楔緊塊與模具的連接形式如圖 46 所示。 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的確定 一，分型形式的確定 澆注系統(tǒng) 抽芯距離的確定和抽芯力的計(jì)算公式 ： 抽芯距 s=s1+[1 2]mm 抽芯力 Fc=ChP[ucos[a]sin[a]] 二， 滑塊的設(shè)計(jì) 滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一重要零部件，它上面安裝有側(cè)向型芯式側(cè)向型芯塊，注射成形時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確和移動(dòng)的可靠性都需要靠它的運(yùn)動(dòng)精度保證，滑塊的 結(jié)構(gòu)形狀應(yīng)根據(jù)具體塑件和模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行設(shè)計(jì)可分為整體式和組合式在這里采用整體式圖 44 所示 圖 44 滑塊的結(jié)構(gòu)形狀 27 三，滑槽的設(shè)計(jì) 滑塊在側(cè)面向分型抽芯和復(fù)位過程中，必須一定的方向平穩(wěn)的往復(fù)移動(dòng)這過程是在導(dǎo)滑槽內(nèi)完成的，滑塊與樂塊的配合形式采用 T形槽導(dǎo)滑其配合采用 H8/F7間隙配合材料選用 T12硬度 HRC52。 二， 脫模 力的計(jì)算 脫模 力是 塑件 從動(dòng)模邊的主型芯上分離時(shí)所需施加的外力，通常包過型芯包緊力， 真空析力，粘附力和脫模機(jī)構(gòu)本著的運(yùn)動(dòng)阻力。 三， 冷卻，加熱零件 模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量及生產(chǎn)率， 一般用電加熱器進(jìn)行加熱，水冷卻 . ：冷卻水孔，一般距型腔不要小于 10MM， ：電加熱，蒸氣加熱，熱水加熱 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 一， 脫模機(jī)構(gòu)的 作用 機(jī)構(gòu) 用于把 塑件 從型芯或型腔內(nèi)脫出。 要求：具有較高的平引度和硬度。 2． 墊板。 （ 2） ． 汽孔固定法，適用于中型凸模的安裝固定。 二， 裝配固定零件 固定板，用以固定型芯，型腔，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，拉料 桿等固定安裝用的，要求有一定的強(qiáng)度和厚度。 對(duì)于大型，深腔，精度要求不高，特別是薄壁容器，偏芯塑件 。 導(dǎo)孔：適于小批量生產(chǎn)的模具，要求的精度不高。 25 ③ 導(dǎo)套與模板配合面的粗糙度。 2， 導(dǎo)套導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)： ① 導(dǎo)套前端側(cè)角尺。 ⑤ 與模板裝配 過渡配合。 ③ 導(dǎo)柱端問好成錐形或半球形。 1． 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)： 導(dǎo)柱： ① 由導(dǎo)柱導(dǎo)套或?qū)蚩捉Y(jié)構(gòu)組成。 冷卻，加熱零件： 模具的溫度直接影響到塑件的成型質(zhì)量及生產(chǎn)率，一般用電加熱器進(jìn)行加熱，水冷卻 . （ 1） ． 冷卻裝置：冷卻水孔，一般距型腔不要小于 10MM， （ 2） ． 加熱裝置：電加熱，蒸氣加熱，熱水加熱 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 一， 導(dǎo)向零件 作用：定位，導(dǎo)向及承受測(cè)壓的作用 。 要求：具有較高的平引度和硬度。 （ 2） ． 墊板。 b． 汽孔固定法，適用于中型凸模的安裝固定。 裝配固定零件： （ 1） ． 固定板，用以固定型芯，型腔，導(dǎo)柱，導(dǎo)套，拉料桿等固定安裝用的，要求有一定的強(qiáng)度和厚度。 對(duì)于大型，深腔，精度要求不高，特別是薄壁容器，偏芯塑件 。 導(dǎo)孔：適于小批量生產(chǎn)的模具，要求的精度不高。 ③ 導(dǎo)套與模板配合面的粗糙度。 （ 2） 導(dǎo)套： ① 導(dǎo)套前端側(cè)角尺。 ⑤ 與模板裝配 過渡配合。 ③ 導(dǎo)柱端問好成錐形或半球形。 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)： （ 1） 導(dǎo)柱： ① 由導(dǎo)柱 導(dǎo)套或?qū)蚩捉Y(jié)構(gòu)組成。 23 三， 其它輔助構(gòu)件 輔助構(gòu)件 是 指起安裝，導(dǎo)向，裝配，冷卻，加熱及機(jī)構(gòu)動(dòng)作等作用的零件 1 導(dǎo)向零件 作用：定位，導(dǎo)向及承受測(cè)壓的作用 。 3 小尺寸型腔以強(qiáng)度不足為主要矛盾，以強(qiáng)度較核為主。 二， 成型零件的 剛度，強(qiáng)度較核 1 當(dāng)型腔全被充滿的瞬間，內(nèi)壓力達(dá)極大值。 成型零件的工作尺寸計(jì)算 一，工作尺寸 1． 工作尺寸指成型零件上直接用來成型塑 件的尺寸。 （ 4） . 非圓形小型芯，把安裝部分做成圓形，易于加工，而成形部分做成異形，用軸盾連接。 2． 型芯的結(jié)構(gòu)形式 （ 1） . 整體式，形狀簡(jiǎn)單時(shí)，型芯與模板做成一體。 （ 3） . 局部苒鑲式，用于局部加工較難時(shí)的情況。 （ 6） 冷料穴與拉料桿的設(shè)計(jì) ① 、 帶 Z 型頭拉料桿的冷料穴 ② 、 帶球形頭拉料桿的冷料穴 ③ 、 無拉料桿的冷料穴 成型零部件的設(shè)計(jì)及計(jì)算 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1． 型腔結(jié)構(gòu)形式 （ 1） . 整體式結(jié)構(gòu)，適用于形狀簡(jiǎn)單加工容易的型腔。 d 流動(dòng)的阻力小，進(jìn)料的速度快，用于大型長(zhǎng)流程式的單腔制品，可以較好地補(bǔ)縮。 b 壓力直接作 用于制件上，易產(chǎn)生 殘 余應(yīng)力。 ④ ． 直接式澆口 又稱中心澆口或稱主流道型澆口。 ③ ． 側(cè)澆口 21 又稱邊像澆口。 e 當(dāng)熔體流徑澆口時(shí)， 受剪切速率的影響，造成分子的高度定向，增加局部應(yīng)力，開裂，可將澆口對(duì)面壁厚增加并呈圓弧過渡。 c 多腔模中用（ C）形式的針點(diǎn)式澆口。 d、便于塑件與澆注系統(tǒng)的分高。 b、小澆口改變流體流速，產(chǎn)生熱量，溫度升高。 c、長(zhǎng)度一般 :~。 b、冷卻材料作用 ② 澆口參數(shù)： a、形狀一般為圓形或矩形。 （ 4） 澆口的設(shè)計(jì) 澆口指流道末端與型腔之間的細(xì)小通道。 ⑥ 、如果分流道較長(zhǎng)，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長(zhǎng)作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。 ④ 、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時(shí)間不相同，制品出來的尺寸和性能有差別，對(duì)要求高的制品不宜采用。 ② 、分流道不能太細(xì)長(zhǎng)，太細(xì)長(zhǎng)，溫度，壓加體大會(huì)使離主流道較遠(yuǎn)的型腔難以充滿。 （ 3） 多腔模中，平衡式和非平衡式分流道的排布： 平衡式：分流道的形狀尺寸一致。 ③ 、 u 形：加工方便， h/R=5/4 ④ 、 半圓形： h/R= （ 2） 分流道的斷面尺寸要視塑件的大小，品種注射速度及分流道的長(zhǎng)度而定。 分流道設(shè)計(jì) 指塑料熔體從主流道進(jìn)入多腔模各個(gè)型腔的通道，對(duì)熔體流動(dòng)起分流轉(zhuǎn)向作用，要求熔體壓力和熱量在分流道中損失小。 （ 4） 主流道襯套與 塑料接觸面較大時(shí)，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易從模具中退出，可設(shè)計(jì)定住 。 19 （ 2） 主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以便選 用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。~ 4176。 （ 1） 便于流道凝料從主流道襯套中拔出，主流道設(shè)計(jì)成圓錐形 。 ⑤ 流道的進(jìn)程要短，以減少成 型周期及減少廢料。 ③ 一模多腔時(shí)，防止大小相差懸殊的制件放一模內(nèi)。 （ 2） 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則： ① 考慮塑料的流動(dòng)性，保征流體流動(dòng)順利，快，不紊亂。 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機(jī)噴嘴接觸處到型腔為止的塑料熔體的流動(dòng)通道。